1.本实用新型涉及阻火器领域，具体是一种储罐防爆波纹阻火器。
背景技术：
2.阻火器被广泛应用于石油、天然气及许多化工领域，可燃气体在管道内被点燃时，产生向前的燃爆波，当传播速度很快时，会形成爆轰波。燃爆波或爆轰波的转化过程是由冲击波压缩导致的。
3.现有的技术中存在阻火器内部下游的气体仍然可能被点燃的问题，会造成阻火器的作用体现不明确的现象，最后导致阻火器没有起到其作用以及气体持续燃烧的结果。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种储罐防爆波纹阻火器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种储罐防爆波纹阻火器，包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体下端面固定连接有第一连接板，所述第二壳体上端面固定连接有第二连接板，所述第一连接板与所述第二连接板外端面均开设有连接槽，所述连接槽之间设置有阻火块，所述阻火块上端面开设有阻火放置槽，所述阻火放置槽下端面固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧设置有多个，所述连接弹簧外端固定连接有阻火环，所述阻火环上端面固定连接有阻火板，所述阻火板上端面开设有第一通过孔，所述阻火块下端面开设有第二通过孔，本实用新型通过设置了阻火块、阻火放置槽、连接弹簧、阻火环、阻火板、第一通过孔和第二通过孔可达到对冲击来的火焰进行弹性阻挡的动作，火焰经过第一通过孔以及第二通过孔进行分流减弱以及完全阻断的效果。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述阻火块外圆周面固定连接有安装块，所述安装块设置有两个，所述连接槽内圆周面开设有安装槽，设置有安装块与安装槽可达到将阻火块进行限位安装的效果。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一壳体与所述第二壳体均为空心圆台形状，设置成圆台形状可达到对阻挡后的火焰进行空气接触先加大后减小的效果。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一连接板与所述第二连接板上端面均贯穿开设有主锁紧孔，所述主锁紧孔内设置有螺栓，设置有主锁紧孔和螺栓可达到将第一壳体以及第二壳体进行组装连接的效果。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一壳体上端面固定连接有第一法兰，所述第二壳体下端面固定连接有第二法兰，所述第一法兰上端面开设有第一连接孔，所述第二法兰下端面开设有第二连接孔，设置有第一法兰、第二法兰、第一连接孔和第二连接孔可达到将外界管道与第一壳体以及第二壳体进行固定安装的效果。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一法兰上端面中心开设有进气口，所述
第二法兰下端面中心开设有出气口，设置有进气口以及出气口可达到气流正常流通的效果。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过第一壳体下端面固定连接有第一连接板，第二壳体上端面固定连接有第二连接板，第一连接板与第二连接板外端面均开设有连接槽，连接槽之间设置有阻火块，阻火块上端面开设有阻火放置槽，阻火放置槽下端面固定连接有连接弹簧，连接弹簧外端固定连接有阻火环，阻火环上端面固定连接有阻火板，阻火板上端面开设有第一通过孔和阻火块下端面开设有第二通过孔，完成燃烧的火焰达到阻火板表面时，连接弹簧对燃烧的火焰的压力进行抵消，火焰经过第一通过孔以及第二通过孔进行分流的动作，解决了阻火器内部下游的气体仍然可能被点燃的问题，达到了对冲击来的火焰进行弹性阻挡的动作，火焰经过第一通过孔以及第二通过孔进行分流减弱以及完全阻断的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型中阻火环的剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中a处的放大结构示意图；
17.图4为本实用新型图2中b处的放大结构示意图；
18.图5为本实用新型的正视结构示意图。
19.图中：1、第一壳体；2、第二壳体；3、进气口；4、出气口；5、第一法兰；6、第二法兰；7、第一连接孔；8、第二连接孔；9、第一连接板；10、第二连接板；11、连接槽；12、主锁紧孔；13、螺栓；14、阻火块；15、阻火放置槽；16、安装块；17、连接弹簧；18、阻火环；19、阻火板；20、第一通过孔；21、第二通过孔；22、安装槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种储罐防爆波纹阻火器，包括第一壳体1和第二壳体2，第一壳体1下端面固定连接有第一连接板9，第二壳体2上端面固定连接有第二连接板10，第一连接板9与第二连接板10外端面均开设有连接槽11，连接槽11之间设置有阻火块14，阻火块14上端面开设有阻火放置槽15，阻火放置槽15下端面固定连接有连接弹簧17，连接弹簧17设置有多个，连接弹簧17外端固定连接有阻火环18，阻火环18上端面固定连接有阻火板19，阻火板19上端面开设有第一通过孔20，阻火块14下端面开设有第二通过孔21，本实用新型通过设置了阻火块14、阻火放置槽15、连接弹簧17、阻火环18、阻火板19、第一通过孔20和第二通过孔21可达到对冲击来的火焰进行弹性阻挡的动作，火焰经过第一通过孔20以及第二通过孔21进行分流减弱以及完全阻断的效果。
22.其中，阻火块14外圆周面固定连接有安装块16，安装块16设置有两个，连接槽11内圆周面开设有安装槽22，设置有安装块16与安装槽22可达到将阻火块14进行限位安装的效
果；
23.第一壳体1与第二壳体2均为空心圆台形状，设置成圆台形状可达到对阻挡后的火焰进行空气接触先加大后减小的效果；
24.第一连接板9与第二连接板10上端面均贯穿开设有主锁紧孔12，主锁紧孔12内设置有螺栓13，设置有主锁紧孔12和螺栓13可达到将第一壳体1以及第二壳体2进行组装连接的效果；
25.第一壳体1上端面固定连接有第一法兰5，第二壳体2下端面固定连接有第二法兰6，第一法兰5上端面开设有第一连接孔7，第二法兰6下端面开设有第二连接孔8，设置有第一法兰5、第二法兰6、第一连接孔7和第二连接孔8可达到将外界管道与第一壳体1以及第二壳体2进行固定安装的效果；
26.第一法兰5上端面中心开设有进气口3，第二法兰6下端面中心开设有出气口4，设置有进气口3以及出气口4可达到气流正常流通的效果。
27.本实用新型的工作原理是：在对阻燃器进行火焰阻燃动作前，通过将阻火快放置到连接槽11内，安装块16放置到安装槽22内，通过螺栓13将主锁紧孔12锁紧，将第一壳体1以及第二壳体2进行固定连接，在进行阻燃动作时，可通过第一壳体1下端面固定连接有第一连接板9，第二壳体2上端面固定连接有第二连接板10，第一连接板9与第二连接板10外端面均开设有连接槽11，连接槽11之间设置有阻火块14，阻火块14上端面开设有阻火放置槽15，阻火放置槽15下端面固定连接有连接弹簧17，连接弹簧17外端固定连接有阻火环18，阻火环18上端面固定连接有阻火板19，阻火板19上端面开设有第一通过孔20和阻火块14下端面开设有第二通过孔21，完成燃烧的火焰达到阻火板19表面时，连接弹簧17对燃烧的火焰的压力进行抵消，火焰经过第一通过孔20以及第二通过孔21进行分流的动作，达到了对冲击来的火焰进行弹性阻挡的动作，火焰经过第一通过孔20以及第二通过孔21进行分流减弱以及完全阻断的效果。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。