1.本实用新型涉及山楂制品生产技术领域，尤其涉及一种山楂木生产线浆片转输装置。
背景技术：
2.山楂木是深受人们喜爱的食品，其用山楂等果类制成，类似食品还有山楂片等。山楂类制品的生产过程，通常包括洗果、打浆、刮片、烘烤、揭片、晾晒、包装等生产环节，目前各环节已基本实现全自动化或者半自动化作业。其中，山楂木的生产，在片形山楂木（也称浆片）从玻璃料板上揭下后，还需要转输到指定位置，先进行二次烘干处理。
3.现阶段进行上述转输工作，还主要依靠人工进行；即揭片装置处利用托盘等载体接收剥离的浆片，然后人工将托盘上的浆片取下，或者人工将托盘和浆片一同取下、并更换新的托盘。由此，整个浆片转输环节仍需占用大量的人力，劳动强度大，安全性差，而且转输效率低，难以匹配生产线自动化作业。因此，需要对浆片转输环节进行设计优化，以期获得更好的使用效果。
技术实现要素：
4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种降低劳动强度，提高作业安全性，且显著提高浆片转输效率，利于匹配生产线自动化作业的山楂木生产线浆片转输装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：山楂木生产线浆片转输装置，设置在山楂木生产线的揭片装置处，包括转输架，所述转输架上横向活动安装有位于所述揭片装置下方的外输架，所述外输架与所述转输架之间有外输驱动机构；所述外输架上竖向滑动安装有用于承载浆片载体的容放机构，所述外输架上位于所述容放机构周围设有高于所述容放机构设置的围挡机构，所述容放机构与所述外输架之间设有载体续高机构，所述载体续高机构用于在承载有浆片的浆片载体取下后，将下一浆片载体升起到所需高度。
6.作为优选的技术方案，所述围挡机构包括在所述容放机构的外输侧、回位侧和滑动方向两侧分别设置的围挡立杆。
7.作为优选的技术方案，每侧所述围挡立杆设有两个。
8.作为优选的技术方案，所述容放机构包括容放台，所述容放台的每侧分别固定设有伸至所述围挡机构处设置的辅助支撑杆。
9.作为优选的技术方案，所述载体续高机构包括续高驱动马达，所述续高驱动马达的动力端与所述容放机构之间螺旋传动设置。
10.作为优选的技术方案，所述外输驱动机构包括安装在所述转输架上的外输驱动马达，所述外输驱动马达的动力端与所述外输架之间齿轮齿条传动设置。
11.作为优选的技术方案，所述揭片装置包括揭片架，所述揭片架的两侧相对安装有用于夹持玻璃料板的料板夹持装置，各所述料板夹持装置与所述揭片架之间还分别设置有驱动两所述料板夹持装置同时夹持与张开的夹持驱动装置，位于所述料板夹持装置的下方
滑动安装有用于将玻璃料板底面上浆片剥离掉的浆片刮刀，所述揭片架上位于所述浆片刮刀的浆片外输侧转动安装有两个上链轮和两个下链轮，两所述上链轮和两所述下链轮之间共同安装有刮刀传动链条，所述浆片刮刀的端部与所述刮刀传动链条连接设置，两个上链轮和两个下链轮之间构成外输避让空间，其中一个所述上链轮或者下链轮与所述揭片架之间设有刮刀驱动马达。
12.作为优选的技术方案，所述浆片载体为网片。
13.由于采用了上述技术方案，山楂木生产线浆片转输装置，设置在山楂木生产线的揭片装置处，包括转输架，所述转输架上横向活动安装有位于所述揭片装置下方的外输架，所述外输架与所述转输架之间有外输驱动机构；所述外输架上竖向滑动安装有用于承载浆片载体的容放机构，所述外输架上位于所述容放机构周围设有高于所述容放机构设置的围挡机构，所述容放机构与所述外输架之间设有载体续高机构，所述载体续高机构用于在承载有浆片的浆片载体取下后，将下一浆片载体升起到所需高度。本实用新型以降低高度的容放机构、与所述围挡机构之间形成浆片载体的容器，该容器内可以预存一定数量的浆片载体。浆片载体每次接收浆片并被外输到揭片装置侧方时，人工只需将载有浆片的浆片载体取下，预存的下一浆片载体就可被所述载体续高机构续升到指定高度，并被所述外输驱动机构驱动回到揭片装置下方，马上进行下一浆片的接收。由此，本实用新型免去了每次外输时重新放置浆片载体的操作，降低了劳动强度，提高了作业安全性，且外输间隔时间明显减小，显著提高了浆片转输效率，利于匹配生产线自动化作业。
附图说明
14.以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
15.图1是本实用新型实施例的立体结构示意图；
16.图2是本实用新型实施例另一视角的立体结构示意图；
17.图3是本实用新型实施例外输架及其上结构的立体结构示意图；
18.图4是本实用新型实施例外输架及其上结构的俯视结构示意图；
19.图5是本实用新型实施例用于山楂木生产线上时的立体结构示意图。
20.图中：1-揭片装置；11-揭片架；12-料板夹持装置；13-夹持驱动装置；14-浆片刮刀；15-上链轮；16-下链轮；17-刮刀传动链条；18-刮刀驱动马达；2-转输架；3-外输架；31-外输驱动机构；4-容放机构；41-容放台；42-辅助支撑杆；5-围挡机构；51-围挡立杆；6-载体续高机构；7-玻璃料板；8-浆片载体。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
22.如图1至图5共同所示，山楂木生产线浆片转输装置，设置在山楂木生产线的揭片
装置1处，所述揭片装置1用于将玻璃料板7上的浆片剥离。本实施例所述揭片装置1包括揭片架11，所述揭片架11的两侧相对安装有用于夹持玻璃料板7的料板夹持装置12，各所述料板夹持装置12与所述揭片架11之间还分别设置有驱动两所述料板夹持装置12同时夹持与张开的夹持驱动装置13，位于所述料板夹持装置12的下方滑动安装有用于将玻璃料板7底面上浆片剥离掉的浆片刮刀14，所述浆片刮刀14与所述揭片架11之间设有刮刀驱动装置。玻璃料板7被送至所述揭片装置1处时，浆片朝下并被所述料板夹持装置12夹持，所述刮刀驱动装置驱动所述浆片刮刀14，从所述玻璃料板7的一端向另一端将浆片逐步刮下，形成剥离。
23.浆片转输装置包括转输架2，所述转输架2可以为与所述揭片架11一体设置的，也可以为分体相对固定设置的。所述转输架2上横向活动安装有位于所述揭片装置1下方的外输架3，此处横向活动安装可采用导轨滑座、导杆滑套以及滚轮轨道等结构实现，本实施例以导轨滑座结构进行示意。
24.所述外输架3与所述转输架2之间有外输驱动机构31，所述外输驱动机构31用于将所述外输架3驱动到所述揭片装置1一侧，形成向外转输。本实施例所述外输驱动机构31包括安装在所述转输架2上的外输驱动马达，所述外输驱动马达的动力端与所述外输架3之间齿轮齿条传动设置，当然所述外输驱动马达的动力端通过链带传动等形成驱动、或者所述外输驱动机构31直接采用气缸实现外输驱动等，都是可以的。
25.所述外输架3上竖向滑动安装有用于承载浆片载体8的容放机构4，此处竖向滑动安装同样也可采用导杆滑套、导轨滑座等结构实现，本实施例以导杆滑套结构进行示意。所述外输架3上位于所述容放机构4周围设有高于所述容放机构4设置的围挡机构5，所述围挡机构5用于与所述容放机构4形成容器，使得高度可升降的所述容放机构4能预存一定数量的浆片载体8，同时所述围挡机构5可形成对所述容放机构4上浆片载体8的全程限制，使得所述外输架3往复活动时，浆片载体8不会发生滑移、偏斜，确保接料和外输的可靠进行。
26.本实施例所述围挡机构5包括在所述容放机构4的外输侧、回位侧和滑动方向两侧分别设置的围挡立杆51，优选地，每侧所述围挡立杆51设有两个，即每侧所述围挡立杆51可形成两点线性定位阻挡，围挡效果更可靠。所述容放机构4包括容放台41，所述容放台41的每侧分别固定设有伸至所述围挡机构5处设置的辅助支撑杆42。以较小面积的所述容放台41配合多侧辅助支撑杆42的结构，可显著降低所述容放机构4整体重量，利于升降动作可靠进行；同时可伸至所述围挡机构5的辅助支撑杆42，可实现对浆片载体8无死角的承托，承托更可靠。
27.所述容放机构4与所述外输架3之间设有载体续高机构6，所述载体续高机构6用于在承载有浆片的浆片载体8取下后，将下一浆片载体8升起到所需高度。本实施例所述载体续高机构6包括续高驱动马达，所述续高驱动马达的动力端与所述容放机构4之间螺旋传动设置。
28.基于本实施例向所述揭片装置1侧方输出，本实施例所述刮刀驱动装置采用如下结构：所述揭片架11上位于所述浆片刮刀14的浆片外输侧转动安装有两个上链轮15和两个下链轮16，两所述上链轮15和两所述下链轮16之间共同安装有刮刀传动链条17，所述浆片刮刀14的端部与所述刮刀传动链条17连接设置，两个上链轮15和两个下链轮16之间构成外输避让空间，其中一个所述上链轮15或者下链轮16与所述揭片架11之间设有刮刀驱动马达
18。通过上述结构，所述刮刀传动链条17的下行段可被延伸至较低的位置，外输避让空间处可为浆片载体8释放更富裕的高度空间，因此浆片载体8可更接近于揭片装置1处的玻璃料板7，对剥离下的浆片实现更好的接收。
29.本实施例以降低高度的容放机构4、与所述围挡机构5之间形成浆片载体8的容器，该容器内可以预存一定数量的浆片载体8。浆片载体8在所述揭片装置1下方接收浆片后，被所述外输驱动机构31驱动到揭片装置1侧方。人工将载有浆片的浆片载体8取下，然后预存的下一浆片载体8就可被所述载体续高机构6续升到指定高度，并被所述外输驱动机构31驱动回到揭片装置1下方，马上进行下一浆片的接收。其中，所述浆片载体8可根据实际需要采用网片或者托盘等结构实现，本实施例以网片进行示意。由此，本实施例免去了每次外输时重新放置浆片载体8的操作，降低了劳动强度，提高了作业安全性，且外输间隔时间明显减小，显著提高了浆片转输效率，利于匹配生产线自动化作业。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。