1.本实用新型涉及微型胶带加工技术领域，尤其涉及一种微型胶带加工模切机。
背景技术：
2.模切就是用模具切出预定形状的一个过程，胶带模切机就是将设定好的形状的道具安装在冲压机底部，利用刀模连续冲切成型的过程，通过订制不同的模切刀版，即可切出大小不同的胶带成品。
3.传统的胶带模切机在更换冲压机底部的刀模时，操作工人需用手伸进冲压机底部取出刀模，再将新的刀模安装上去，安装视角不佳，且存在一定安全隐患，每次加工完后花费大量时间在安装刀模上，大大降低了生产效率前。
技术实现要素：
4.本实用新型解决的问题在于提供一种微型胶带加工模切机，解决了胶带模切机更换刀模时由于视野受限导致更换刀模受阻，同时在冲压机下操作威胁操作人员安全，同时影响生产效率的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种微型胶带加工模切机，包括切料台，所述切料台底部对称固定安装有支架，一侧所述支架侧面转动安装有放料转筒，另一侧所述支架侧面转动安装有收料转筒，所述支架侧壁固定安装有电机，所述电机输出端与收料转筒端部固定连接，所述切料台顶部拐角对称固定安装有液压杆，所述液压杆外部套装有第一弹簧，所述液压杆顶端固定安装有操作台，所述操作台顶部贯穿开设有安装孔，所述操作台中部两侧对称开设有第一滑槽，一侧所述第一滑槽内安装有从动卡块，另一侧所述第一滑槽内安装有主动卡块，所述主动卡块底端固定安装于第二弹簧，所述主动卡块顶端固定安装有把手，所述主动卡块侧面转动安装有主联动杆，所述主联动杆顶端转动安装有中间联动杆，所述中间联动杆与操作台轴承连接，所述中间联动杆端部转动安装有从动联动杆，所述从动联动杆与从动卡块轴承连接，所述操作台中部两侧对称开设有弧形限位槽，所述主联动杆与中间联动杆连接处底部与弧形限位槽连接，所述操作台顶部固定安装有安装架，所述安装架侧壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部固定安装有滑杆，所述滑杆外侧套装有滑块，所述滑杆底端套装有第三弹簧，所述滑块侧面转动安装有转轴，所述转轴端部固定安装有刀座，所述刀座上下左右四个侧面均开设有卡刀槽，所述卡刀槽两侧对称开设与螺纹孔，所述刀座两端部均对称开设有卡孔。
7.优选的，所述一侧所述支架侧面放料转筒轴承连接，另一侧所述收料转筒轴承连接。
8.优选的，所述第一弹簧顶端与操作台底部固定连接，所述第一弹簧底端与切料台固定连接。
9.优选的，所述第二弹簧一端与操作台固定连接，所述第二弹簧另一端与主动卡块
固定连接。
10.优选的，所述主动卡块侧面与主联动杆轴承连接，所述主联动杆顶端与中间联动杆轴承连接，中间联动杆端部与从动联动杆轴承连接。
11.优选的，所述第三弹簧顶端与滑块固定连接，所述第三弹簧底端与操作台固定连接。
12.优选的，所述滑块侧面与转轴轴承连接。
13.本实用新型的有益效果是：首先将所需加工预用的刀模安装至刀座四个面的卡刀槽内部，然后螺栓固定在两侧的螺纹孔内部，实现刀模在刀座上固定，滑块底部的第三弹簧起到缓冲作用，避免刀座与操作台冲击使刀模损坏，再将所需使用刀模的一面向下，手动按压刀座，直至将从动卡块和主动卡块分别卡入刀座两端的卡孔内，实现对刀座的固定，实现了快速更换刀模的效果，避免了安装刀模时视野受限威胁操作工人安全；
14.当需要更换另一侧刀模实施加工时，手动拉动把手，把手带动主动卡块向后移动，主动卡块离开刀座上的卡孔，与此同时主动卡块带动主联动杆同向位移，主联动杆牵扯中间联动杆一端向下移动，中间联动杆另一端带动从动联动杆向反方向移动，从动联动杆推动从动卡块向第一滑槽内部移动，从动卡块离开刀座另一面的卡孔，刀座失去固定，在第三弹簧作用下向上移动，此时现在刀座使想要刀模的一面向下，按压刀座并固定，实现了快速更换所需刀模的效果，大大增加了加工效率。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型滑块安装示意图；
17.图3为本实用新型操作台内部安装示意图；
18.图4为本实用新型刀座结构示意图。
19.图例说明：
20.1、切料台；2、支架；3、放料转筒；4、电机；5、收料转筒；6、液压杆；7、第一弹簧；8、操作台；9、安装孔；10、第一滑槽；11、从动卡块；12、主动卡块；13、第二弹簧；14、把手；15、主联动杆；16、中间联动杆；17、弧形限位槽；18、从动联动杆；19、安装架；20、第二滑槽；21、滑杆；22、滑块；23、第三弹簧；24、转轴；25、刀座；26、卡刀槽；27、螺纹孔；28、卡孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.下面给出具体实施例。
23.参见图1~图4，一种微型胶带加工模切机，包括切料台1，切料台1底部对称固定安装有支架2，一侧支架2侧面转动安装有放料转筒3，另一侧支架2侧面转动安装有收料转筒5，支架2侧壁固定安装有电机4，电机4输出端与收料转筒5端部固定连接，切料台1顶部拐角对称固定安装有液压杆6，液压杆6外部套装有第一弹簧7，液压杆6顶端固定安装有操作台
8，操作台8顶部贯穿开设有安装孔9，操作台8中部两侧对称开设有第一滑槽10，一侧第一滑槽10内安装有从动卡块11，另一侧第一滑槽10内安装有主动卡块12，主动卡块12底端固定安装于第二弹簧13，主动卡块12顶端固定安装有把手14，主动卡块12侧面转动安装有主联动杆15，主联动杆15顶端转动安装有中间联动杆16，中间联动杆16与操作台8轴承连接，中间联动杆16端部转动安装有从动联动杆18，从动联动杆18与从动卡块11轴承连接，操作台8中部两侧对称开设有弧形限位槽17，主联动杆15与中间联动杆16连接处底部与弧形限位槽17连接，操作台8顶部固定安装有安装架19，安装架19侧壁开设有第二滑槽20，第二滑槽20内部固定安装有滑杆21，滑杆21外侧套装有滑块22，滑杆21底端套装有第三弹簧23，滑块22侧面转动安装有转轴24，转轴24端部固定安装有刀座25，刀座25上下左右四个侧面均开设有卡刀槽26，卡刀槽26两侧对称开设与螺纹孔27，刀座25两端部均对称开设有卡孔28；一侧支架2侧面放料转筒3轴承连接，另一侧收料转筒5轴承连接，实现了放料转筒3和收料转筒5在支架2侧面转动；第一弹簧7顶端与操作台8底部固定连接，第一弹簧7底端与切料台1固定连接，实现了操作台8与切料台1之间缓冲作用；第二弹簧13一端与操作台8固定连接，第二弹簧13另一端与主动卡块12固定连接，实现了从动卡块11与主动卡块12牢牢卡在卡孔28内部；主动卡块12侧面与主联动杆15轴承连接，主联动杆15顶端与中间联动杆16轴承连接，中间联动杆16端部与从动联动杆18轴承连接，实现了主动卡块12带动从动卡块11反向运动；第三弹簧23顶端与滑块22固定连接，第三弹簧23底端与操作台8固定连接，实现了刀座25与操作台8之间缓冲作用；滑块22侧面与转轴24轴承连接，实现了刀座25在滑块22上转动。
24.工作原理：首先将所需要预使用的刀模分别插入刀座25侧面的卡刀槽26内，然后将螺栓分别拧入卡刀槽26两侧的螺纹孔27内，实现对刀模的固定，然后手动按压刀座25，刀座25向下移动的同时第三弹簧23被压缩，当刀座25被按压至操作台8底部时，从动卡块11与主动卡块12在第二弹簧13弹力作用下卡入卡孔28内部，此时刀座25被固定在操作台8上，所需使用刀模的一面穿过操作台8顶部的安装孔9，从操作台8底部穿出，启动电机4开始模切工作；
25.当需要更换另一侧刀模实施加工时，手动拉动把手14，把手14带动主动卡块12向后移动，主动卡块12离开刀座25上的卡孔28，与此同时主动卡块12带动主联动杆15同向位移，主联动杆15牵扯中间联动杆16一端向下移动，中间联动杆16另一端带动从动联动杆18向反方向移动，从动联动杆18推动从动卡块11向第一滑槽10内部移动，从动卡块11离开刀座25另一面的卡孔28，刀座25失去固定，在第三弹簧23作用下向上移动，此时现在刀座25使想要刀模的一面向下，按压刀座25并固定，实现了快速更换所需刀模的效果。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。