1.本实用新型涉及食品包装加工装置技术领域，具体是一种食品加工用灌装机灌注机构。
背景技术：
2.农副食品加工业是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，是广义农产品加工业的一种类型。“十一五”以来，我国农副食品加工业有了较快的发展，出现了可喜变化，已成为具有较强发展潜力的产业。
3.在食品加工过程中，利用灌装机进行灌注包装为常见加工技术，现有的食品加工用灌装机灌注机构难以保障出料的稳定性，容易产生堵塞，影响加工效率，且难以保障精确的出料量，影响加工质量，其次，食品会粘附在灌装罐的内壁上，难以排出，造成物料的浪费，且清理较为麻烦。因此，本领域技术人员提供了一种食品加工用灌装机灌注机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种食品加工用灌装机灌注机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食品加工用灌装机灌注机构，包括灌装台，所述灌装台的上侧固定连接有l型架，且l型架远离灌装台的一端固定连接有灌装罐，所述灌装罐的前侧上部连通设有进料口，所述灌装罐的上侧固定连接有挤压机构，且挤压机构的一端贯穿延伸至灌装罐中并固定连接有横向设置的阀板，所述阀板的外侧壁与灌装罐的内壁抵紧并滑动连接，所述灌装罐的底部连通设有落料口，且落料口远离灌装罐的一端连通设有横向设置的灌装管，所述灌装管中设有灌注机构，且灌装管的一端下侧连通设有灌装头；
6.所述挤压机构包括固定在灌装罐上侧中心处的空心柱，所述空心柱远离灌装罐的一端固定连接有步进电机，且步进电机的驱动端转动连接有竖直设置的第一转轴，所述第一转轴远离步进电机的一端贯穿延伸至空心柱中并固定连接有丝杆，且空心柱的下端内壁通过第一转动件与丝杆的一端转动连接，所述丝杆上螺纹连接有螺母块，且螺母块的下侧固定连接有两个竖直设置的推杆，两个所述推杆分别位于丝杆的两侧对称设置，且两个推杆远离螺母块的一端均贯穿延伸至灌装罐中并与阀板固定连接。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述灌注机构包括固定在灌装管一端的伺服电机，所述伺服电机的驱动端转动连接有横向设置的第二转轴，且第二转轴远离伺服电机的一端贯穿延伸至灌装管中并固定连接有螺旋推送杆。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述灌装管的一端侧壁通过第二转动件与螺旋推送杆远离第二转轴的一端转动连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述灌装罐的上侧开设有两个与空心柱连通设置的通孔，且两个推杆分别贯穿两个通孔设置，所述通孔的内壁与推杆的外侧壁滑动连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述阀板的外侧壁套设并固定连接有橡胶密封圈，且橡胶密封圈的外侧壁与灌装罐的内壁抵紧并滑动连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述l型架的一侧固定连接有控制开关，且挤压机构和灌注机构的输入端分别与控制开关电性连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述灌装罐的前侧设有观察口，且观察口中固定连接有透明玻璃板。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设置挤压机构，启动步进电机工作，带动第一转轴转动，进而带动丝杆转动，由于螺母块的轴向转动跟随推杆受到空心柱的限制，因此，螺母块强制推动，进而推动阀板在灌装罐中下移，将灌装台的物料强制由落料口推入灌装管中，保障出料的稳定性，其次，可防止物料粘附在灌装罐的内壁上，排料更彻底。
15.2、通过设置灌注机构，启动伺服电机工作，带动第二转轴转动，进而带动螺旋推送杆转动，可将灌装管中的物料强制由灌装头排出进行灌装加工，排料更稳定，且排料量掌控更精确，提高加工的质量和效率。
附图说明
16.图1为一种食品加工用灌装机灌注机构的立体结构示意图；
17.图2为一种食品加工用灌装机灌注机构中灌装罐处的正视剖面结构示意图；
18.图3为一种食品加工用灌装机灌注机构中灌装管处的立体剖视结构示意图。
19.图中：1、灌装台；2、l型架；3、灌装罐；4、进料口；5、阀板；6、落料口；7、灌装管；8、灌装头；9、空心柱；10、步进电机；11、第一转轴；12、丝杆；13、螺母块；14、推杆；15、伺服电机；16、第二转轴；17、螺旋推送杆；18、橡胶密封圈；19、控制开关；20、透明玻璃板。
具体实施方式
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种食品加工用灌装机灌注机构，包括灌装台1，灌装台1的上侧固定连接有l型架2，且l型架2远离灌装台1的一端固定连接有灌装罐3，灌装罐3的前侧上部连通设有进料口4，加入物料，灌装罐3的上侧固定连接有挤压机构，且挤压机构的一端贯穿延伸至灌装罐3中并固定连接有横向设置的阀板5，阀板5的外侧壁与灌装罐3的内壁抵紧并滑动连接，阀板5在灌装罐3中下移，将灌装台1的物料强制由落料口6推入灌装管7中，保障出料的稳定性，灌装罐3的底部连通设有落料口6，且落料口6远离灌装罐3的一端连通设有横向设置的灌装管7，灌装管7中设有灌注机构，且灌装管7的一端下侧连通设有灌装头8，将包装罐放置在灌装头8正下方；
21.挤压机构包括固定在灌装罐3上侧中心处的空心柱9，空心柱9远离灌装罐3的一端固定连接有步进电机10，且步进电机10的驱动端转动连接有竖直设置的第一转轴11，第一转轴11远离步进电机10的一端贯穿延伸至空心柱9中并固定连接有丝杆12，且空心柱9的下端内壁通过第一转动件与丝杆12的一端转动连接，丝杆12上螺纹连接有螺母块13，且螺母块13的下侧固定连接有两个竖直设置的推杆14，两个推杆14分别位于丝杆12的两侧对称设
置，且两个推杆14远离螺母块13的一端均贯穿延伸至灌装罐3中并与阀板5固定连接，启动步进电机10工作，带动第一转轴11转动，进而带动丝杆12转动，由于丝杆12与螺母块13螺纹连接，且螺母块13的轴向转动跟随推杆14受到空心柱9的限制，因此，螺母块13强制推动，进而推动阀板5在灌装罐3中下移，将灌装台1的物料强制由落料口6推入灌装管7中，保障出料的稳定性；
22.在图3中：灌注机构包括固定在灌装管7一端的伺服电机15，伺服电机15的驱动端转动连接有横向设置的第二转轴16，且第二转轴16远离伺服电机15的一端贯穿延伸至灌装管7中并固定连接有螺旋推送杆17，启动伺服电机15工作，带动第二转轴16转动，进而带动螺旋推送杆17转动，可将灌装管7中的物料强制由灌装头8排出进行灌装加工，排料更稳定，且排料量掌控更精确，提高加工的质量和效率；
23.在图3中：灌装管7的一端侧壁通过第二转动件与螺旋推送杆17远离第二转轴16的一端转动连接，对螺旋推送杆17的转动起到支撑稳定的作用；
24.在图2中：灌装罐3的上侧开设有两个与空心柱9连通设置的通孔，且两个推杆14分别贯穿两个通孔设置，通孔的内壁与推杆14的外侧壁滑动连接，便于推杆14位移；
25.在图2中：阀板5的外侧壁套设并固定连接有橡胶密封圈18，且橡胶密封圈18的外侧壁与灌装罐3的内壁抵紧并滑动连接，可防止物料粘附在灌装罐3的内壁上，排料更彻底；
26.在图1中：l型架2的一侧固定连接有控制开关19，且挤压机构和灌注机构的输入端分别与控制开关19电性连接，操控方便，为现有技术；
27.在图1中：灌装罐3的前侧设有观察口，且观察口中固定连接有透明玻璃板20，便于观察灌装罐3的料量。
28.本实用新型的工作原理是：当使用本装置进行食品灌装加工时，将包装罐放置在灌装头8正下方，首先，启动步进电机10工作，带动第一转轴11转动，进而带动丝杆12转动，由于丝杆12与螺母块13螺纹连接，且螺母块13的轴向转动跟随推杆14受到空心柱9的限制，因此，螺母块13强制推动，进而推动阀板5在灌装罐3中下移，将灌装台1的物料强制由落料口6推入灌装管7中，保障出料的稳定性，其次，可防止物料粘附在灌装罐3的内壁上，排料更彻底；
29.当物料进入灌装管7中时，启动伺服电机15工作，带动第二转轴16转动，进而带动螺旋推送杆17转动，可将灌装管7中的物料强制由灌装头8排出进行灌装加工，排料更稳定，且排料量掌控更精确，提高加工的质量和效率。
30.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。