1.本实用新型属于金刚线生产技术领域，具体涉及一种金刚线单机多线位11线机双层收线结构。
背景技术：
2.金刚线是把金刚石的微小颗粒镶嵌在线上，做成的金刚石切割线。金刚石是超硬的，用途很广的切割材料。金刚线具有了金刚石微型的锯齿，增加了钢线的切割能力，可以大大加快切割速度。金钢线对于太阳能硅材料切割行业而言，是革命性的进步。因而人们普遍预计它将来的应用将非常广泛。
3.在进行金刚线的生产过程中，为了提高其生产效率有单次生产金刚线的条数在逐步的增加，目前已具备了6线机、8线机、11线机的生产工艺，未来还会进一步的进行升级至13、15线机，然而由于在金刚线的收卷过程中需要分别单独收卷，因此会造成现有的收线结构无法进行升级，影响后续的整个生产线的升级，收线结构往往都是单层的，随着单次生产金刚线的条数的增加，生产线会因为收卷机构的增加，占用更大的车间空间。
技术实现要素：
4.本实用新型目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种金刚线单机多线位11线机双层收线结构，其结构设计合理，能够大大提高收线设备的集成度，降低占用的空间面积，更便于后续对金刚线单机的升级改造，实用性更强，且能够实现立体化的收卷，空间利用率高。
5.为实现上述目的，所采取的技术方案是：
6.一种金刚线单机多线位11线机双层收线结构，包括：
7.支撑架；
8.呈十字布设在所述支撑架内的横板和立板，所述横板和立板将所述支撑架分割为四个相对独立的收卷空间；以及
9.收卷单元，在各收卷空间内均布设有多组收卷单元；
10.所述收卷单元包括：
11.固定架，其支撑设置在所述支撑架上；
12.收卷筒，其通过支撑轴枢接设置在所述固定架上；
13.第一驱动部，其驱动所述收卷筒动作；
14.布线壳体，其对应设置在所述收卷筒的上部；
15.平行布设在所述布线壳体内的螺杆和导向杆，在所述螺杆上设置有滑移架，所述滑移架上设置有与导向杆对应的滑移孔，所述滑移架上设置有与所述螺杆对应的螺孔；以及
16.第二驱动部，其驱动所述螺杆旋转动作；
17.在所述滑移架上设置有第一导线轮和第二导线轮，所述第一导线轮和第二导线轮
的轴线方向垂直布置，在所述布线壳体上还设置有引线架，所述引线架上设置有引线轮，金刚线经过引线轮、第一导线轮和第二导线轮后盘绕在所述收卷筒上。
18.根据本实用新型金刚线单机多线位11线机双层收线结构，优选地，在各所述收卷空间上部设置有上横梁，所述布线壳体固定设置在所述上横梁上。
19.根据本实用新型金刚线单机多线位11线机双层收线结构，优选地，所述第一驱动部和第二驱动部均为电机。
20.根据本实用新型金刚线单机多线位11线机双层收线结构，优选地，所述引线架上纵向布设有多个固定孔，所述引线轮设置在其中一所述固定孔内。
21.根据本实用新型金刚线单机多线位11线机双层收线结构，优选地，所述支撑架侧部设置有推拉玻璃窗，所述支撑架底部设置有调节支脚。
22.根据本实用新型金刚线单机多线位11线机双层收线结构，优选地，各所述收卷空间内设置有2-6组收卷单元。
23.采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
24.本技术结构设计合理，能够大大提高收线设备的集成度，降低占用的空间面积，更便于后续对金刚线单机的升级改造，实用性更强，且能够实现立体化的收卷，空间利用率高。本技术通过对支撑架内的空间进行立体分割，从而形成了多个相互独立的收卷空间，在不同的收卷空间内合理布置多台收卷单元实现对空间的充分利用，大大提高了空间的利用率，并且在有效的空间内能够实现多条金刚线的收卷工作，实用性更强，且能够为后续的升级改造预留空间，大大提高了作业的便捷性。本技术采用推拉玻璃窗能够对内部结构进行直观的观察，并且更便于进行换卷等操作；本技术的收卷单元结构布置合理，能够对金刚线进行90
°
变向收卷，从而使得收卷空间进一步的的都利用，能够在有限的空间内布置更多的收卷单元。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。
26.图1为根据本实用新型实施例的金刚线单机多线位11线机双层收线结构的结构示意图。
27.图2为根据本实用新型实施例的带有推拉玻璃窗的金刚线单机多线位11线机双层收线结构的结构示意图。
28.图3为图2的侧视结构示意图。
29.图中序号：
30.100为支撑架、101为横板、102为立板、103为推拉玻璃窗、104为固定架、105为上横梁、106为调节支脚；
31.200为收卷筒、201为第一驱动部、202为布线壳体、203为螺杆、204为导向杆、205为第二驱动部、206为滑移架、207为第一导线轮、208为第二导线轮、209为引线架、210为引线轮、211为固定孔。
具体实施方式
32.下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。除非另作定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，“第一”、“第二”的表述用来描述本实用新型的各个元件，并不表示任何顺序、数量或者重要性的限制，而只是用来将一个部件和另一个部件区分开。
34.应注意到，当一个元件与另一元件存在“连接”、“耦合”或者“相连”的表述时，可以意味着其直接连接、耦合或相连，但应当理解的是，二者之间可能存在中间元件；即涵盖了直接连接和间接连接的位置关系。
35.应当注意到，使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。
36.应注意到，“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的术语，仅用于表示相对位置关系，其是为了便于描述本实用新型，而不是所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应的改变。
37.参见图1-图3，一种金刚线单机多线位11线机双层收线结构，包括支撑架100、呈十字布设在所述支撑架100内的横板101和立板102、收卷单元，所述横板101和立板102将所述支撑架100分割为四个相对独立的收卷空间；在各收卷空间内均布设有多组收卷单元；所述收卷单元包括固定架104、收卷筒200、第一驱动部201、布线壳体202、平行布设在所述布线壳体内的螺杆203和导向杆204、以及第二驱动部205，固定架104支撑设置在所述支撑架100上；收卷筒通过支撑轴枢接设置在所述固定架104上；第一驱动部201驱动所述收卷筒200动作；布线壳体202对应设置在所述收卷筒200的上部；在所述螺杆203上设置有滑移架206，所述滑移架206上设置有与导向杆204对应的滑移孔，所述滑移架206上设置有与所述螺杆203对应的螺孔；第二驱动部205驱动所述螺杆203旋转动作；在所述滑移架206上设置有第一导线轮207和第二导线轮208，所述第一导线轮207和第二导线轮208的轴线方向垂直布置，在所述布线壳体202上还设置有引线架209，所述引线架209上设置有引线轮210，金刚线经过引线轮209、第一导线轮207和第二导线轮208后盘绕在所述收卷筒200上。
38.优选地，本技术在各所述收卷空间上部设置有上横梁105，所述布线壳体202固定设置在所述上横梁105上其不仅能够方便布线壳体的固定和调整，而且也能增加支撑架的结构强度，更有助于内部的走线等附属部件的固定安装。
39.本技术中的第一驱动部201和第二驱动部205均为电机，第一驱动部驱动收卷筒单向转动进行金刚线的收卷，第二驱动部进行正反转，从而带动滑移架往复运动，实现金刚线在收卷筒上的布线。
40.本实施例中的引线架209上纵向布设有多个固定孔211，所述引线轮210设置在其中一所述固定孔211内。通过固定孔的设置能够有效的调整引入的金刚线的高度，从而便于单个收卷空间不同位置的收卷单元的金刚线的走线，避免发生干涉。
41.在支撑架侧部设置有推拉玻璃窗103，所述支撑架100底部设置有调节支脚106。调
节支脚更便于调整支撑架的平稳性和平整度，推拉玻璃窗可以对整个收卷作业情况进行直观的观察，也便于进行局部的维护和换卷操作。
42.为了提高空间利用率，便于后续的升级改造，在各所述收卷空间内设置有2-6组收卷单元。
43.本技术结构设计合理，能够大大提高收线设备的集成度，降低占用的空间面积，更便于后续对金刚线单机的升级改造，实用性更强，且能够实现立体化的收卷，空间利用率高。本技术通过对支撑架内的空间进行立体分割，从而形成了多个相互独立的收卷空间，在不同的收卷空间内合理布置多台收卷单元实现对空间的充分利用，大大提高了空间的利用率，并且在有效的空间内能够实现多条金刚线的收卷工作，实用性更强，且能够为后续的升级改造预留空间，大大提高了作业的便捷性。本技术采用推拉玻璃窗能够对内部结构进行直观的观察，并且更便于进行换卷等操作；本技术的收卷单元结构布置合理，能够对金刚线进行90
°
变向收卷，从而使得收卷空间进一步的的都利用，能够在有限的空间内布置更多的收卷单元。
44.本文中术语“和/或”表示可以存在三种关系。例如，a和/或b可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
45.上文已详细描述了用于实现本实用新型的较佳实施例，但应理解，这些实施例的作用仅在于举例，而不在于以任何方式限制本实用新型的范围、适用或构造。本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同方式限定。所属领域的普通技术人员可以在本实用新型的教导下对前述各实施例作出诸多改变，这些改变均落入本实用新型的保护范围。