1.本实用新型涉及印刷设备技术领域，具体为一种防偏位印刷功能的印刷设备。
背景技术：
2.现代印刷设备一般由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成，它在工作时先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上，从而复制出与印版相同的印刷品，印刷机按印版形式分为凸版、平版、凹版和孔版印刷机；安装版和压印结构分为平压平式、圆压平式和圆压圆式印刷机，印刷机械的主控器仍以plc控制为主，以中型plc占据多数，小型plc次之，而对于微型plc只是做部分辅助设备的单机控制，而现有的印刷设备在进行印刷时由于缺少印刷纸的限位，容易导致印刷纸在输送时出现跑偏，进而导致整体的印刷出现偏差，影响最终的印刷成品质量，为此，我们提出了一种防偏位印刷功能的印刷设备。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种防偏位印刷功能的印刷设备，能够自动输料，印刷纸夹持更加严密，能保证后续压印纸输送时始终位于纸盒的中心，防止偏斜，保证印刷质量，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防偏位印刷功能的印刷设备，包括箱体和纸盒；
5.箱体：其内部右端分别转动连接有压印辊和从动辊，压印辊的前侧端头与箱体前侧面设置的电机输出轴固定连接；
6.纸盒：位于箱体左侧的开口内部，纸盒与箱体内部设置的导向架位置对应，纸盒的内部设置有定位机构；
7.其中：还包括plc控制器，所述plc控制器设置于箱体的前侧面，plc控制器的输入端电连接外部电源，电机的输入端电连接plc控制器的输出端，能够自动输料，印刷纸夹持更加严密，能保证后续压印纸输送时始终位于纸盒的中心，防止偏斜，保证印刷质量。
8.进一步的，所述定位机构包括滑槽、齿条、齿轮和夹板，所述滑槽设置于纸盒的内部，滑槽的内部前后对称滑动连接有夹板，两个夹板之间错位设置有齿条，齿轮转动连接于滑槽内部中心处设置的凸轴外侧，两个齿条均与齿轮啮合连接，凸轴的外侧套设有扭簧，扭簧的两个端头分别与凸轴和齿轮固定连接，对印刷纸起到限位作用。
9.进一步的，所述夹板的内部底面高于纸盒的内部底面，减小印刷纸与纸盒底面的摩擦力。
10.进一步的，还包括第一弹簧，第一弹簧均匀设置于滑槽的前后侧面，第一弹簧分别与同侧的夹板固定连接，方便对印刷纸进行夹持固定。
11.进一步的，还包括固定架，所述固定架设置于箱体的内部顶壁，固定架的下端滑动连接有滑动架，滑动架的下端设置有安装架，安装架的后侧面设置有马达，马达的输出轴与
安装架中部的通孔转动连接，马达输出轴的中部设置有输料辊，滑动架的上表面中部设置有拉杆，拉杆的下端套设有第二弹簧，拉杆的穿过箱体上表面的避让孔并延伸至箱体的外侧，第二弹簧与滑动架和箱体的内壁接触，马达的输入端电连接plc控制器的输出端，方便自动输料。
12.进一步的，所述导向架右端的开口处呈锥形设置，对印刷纸起到导向作用。
13.进一步的，所述箱体的左侧面下端设置的安装口内设有与纸盒配合的磁石，方便纸盒的固定。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本防偏位印刷功能的印刷设备，具有以下好处：
15.将印刷纸放置于纸盒内部的两个夹板之间，在第一弹簧的弹力作用下，两个夹板沿滑槽相向滑动，从而将印刷纸加紧，因为两个夹板之间错位设置的齿条均与齿轮啮合连接，所以两个夹板始终为同步滑动，保证印刷纸位于纸盒的中心，同时扭簧可以辅助齿轮转动，使夹持更加严密，保证后续压印纸输送时始终位于纸盒的中心，防止偏斜，保证印刷质量。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型内部正面剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型内部侧面剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型定位机构的局部剖视结构示意图；
20.图5为本实用新型a处放大结构示意图。
21.图中：1箱体、2定位机构、21滑槽、22齿条、23齿轮、24夹板、3压印辊、4从动辊、5电机、6纸盒、7导向架、8第一弹簧、9扭簧、10固定架、11滑动架、12安装架、13马达、14输料辊、15拉杆、16第二弹簧、17plc控制器。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实施例提供一种技术方案：一种防偏位印刷功能的印刷设备，包括箱体1和纸盒6；
24.箱体1：其内部右端分别转动连接有压印辊3和从动辊4，压印辊3的前侧端头与箱体1前侧面设置的电机5输出轴固定连接，电机5工作带动压印辊3转动，压印辊3与从动辊4配合对印刷纸进行压印；
25.纸盒6：位于箱体1左侧的开口内部，纸盒6与箱体1内部设置的导向架7位置对应，导向架7右端的开口处呈锥形设置，对印刷纸起到导向作用，箱体1的左侧面下端设置的安装口内设有与纸盒6配合的磁石，对纸盒6起到固定作用，纸盒6的内部设置有定位机构2，定位机构2包括滑槽21、齿条22、齿轮23和夹板24，滑槽21设置于纸盒6的内部，滑槽21的内部
前后对称滑动连接有夹板24，两个夹板24之间错位设置有齿条22，齿轮23转动连接于滑槽21内部中心处设置的凸轴外侧，两个齿条22均与齿轮23啮合连接，凸轴的外侧套设有扭簧9，扭簧9的两个端头分别与凸轴和齿轮23固定连接，夹板24的内部底面高于纸盒6的内部底面，还包括第一弹簧8，第一弹簧8均匀设置于滑槽21的前后侧面，第一弹簧8分别与同侧的夹板24固定连接，将纸盒6拉出，将印刷纸放置于纸盒6内部的两个夹板24之间，在第一弹簧8的弹力作用下，两个夹板24沿滑槽21相向滑动，从而将印刷纸加紧，因为两个夹板24之间错位设置的齿条22均与齿轮23啮合连接，所以两个夹板24始终为同步滑动，保证印刷纸位于纸盒6的中心，同时扭簧9可以辅助齿轮23转动，使夹持更加严密；
26.其中：还包括plc控制器17，plc控制器17设置于箱体1的前侧面，plc控制器17的输入端电连接外部电源，电机5的输入端电连接plc控制器17的输出端，保证电路的正常运转。
27.其中：还包括固定架10，固定架10设置于箱体1的内部顶壁，固定架10的下端滑动连接有滑动架11，滑动架11的下端设置有安装架12，安装架12的后侧面设置有马达13，马达13的输出轴与安装架12中部的通孔转动连接，马达13输出轴的中部设置有输料辊14，滑动架11的上表面中部设置有拉杆15，拉杆15的下端套设有第二弹簧16，拉杆15的穿过箱体1上表面的避让孔并延伸至箱体1的外侧，第二弹簧16与滑动架11和箱体1的内壁接触，马达13的输入端电连接plc控制器17的输出端，通过拉杆15将滑动架11沿固定架10向上拉动，从而使安装架12和输料辊14上移，将纸盒6滑入箱体1的内部后，松开拉杆15，在第二弹簧16的弹力作用下滑动架11下移使输料辊14与最上端的印刷纸接触，plc控制器17控制马达13工作带动输料辊14转动，在摩擦力的作用下带动最上端的印刷纸向右输送，方便印刷纸的自动输送。
28.本实用新型提供的一种防偏位印刷功能的印刷设备的工作原理如下：将纸盒6拉出，将印刷纸放置于纸盒6内部的两个夹板24之间，在第一弹簧8的弹力作用下，两个夹板24沿滑槽21相向滑动，从而将印刷纸加紧，因为两个夹板24之间错位设置的齿条22均与齿轮23啮合连接，所以两个夹板24始终为同步滑动，保证印刷纸位于纸盒6的中心，同时扭簧9可以辅助齿轮23转动，使夹持更加严密，然后通过拉杆15将滑动架11沿固定架10向上拉动，从而使安装架12和输料辊14上移，此时将纸盒6滑入箱体1的内部，箱体1左侧的磁铁对纸盒6起到固定作用，松开拉杆15，在第二弹簧16的弹力作用下滑动架11下移使输料辊14与最上端的印刷纸接触，plc控制器17控制马达13工作带动输料辊14转动，在摩擦力的作用下带动最上端的印刷纸向右输送，印刷纸经过导向架7输送至压印辊3和从动辊4之间，plc控制器17控制电机5工作带动压印辊3转动对印刷纸进行压印。
29.值得注意的是，以上实施例中所公开的电机5和马达13均可根据实际应用场景自由配置，电机5建议选用型号为sm3l-061a1ndv的伺服电机，马达13建议选用型号为25g-310的马达，plc控制器17的核心芯片建议选用at90系列的单片机，plc控制器17控制电机5和马达13工作均采用现有技术中常用的方法。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。