1.本实用新型涉及成型机技术领域，特别涉及一种全自动西点盒成型机的预成型机构。


背景技术：

2.纸盒成型机，是将纸盒片折叠形成纸盒的设备，在包装机械行业中，成型机系列产品主要有：纸箱成型机和纸盒成型机，其中纸盒成型机是制作纸盒时不可或缺的设备，目前市场上主要有含热熔胶机纸盒成型机和无热熔胶机纸盒成型机两种。
3.中国专利cn205467551u公开了一种纸盒成型机，包括机架、托板和压块，其特征在于，所述压块通过升降机构设置在所述机架上方，所述托板位于所述压块儿的下方，所述托板的四周均设有折边机构，每个折边机构的下方均设有液压缸，所述机架两侧分别设有两个相对的翻边涂胶机构，所述翻边涂胶机构包括压板，所述压板上设有开口，所述开口内穿设有涂胶头，所述压板通过伸缩机构安装在所述机架上。
4.上述结构虽然能一次性完成纸盒的折边，但是其所需要的液压缸较多，结构复杂，提高了成本以及各个部件之间配合的难度。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种全自动西点盒成型机的预成型机构，以解决上述问题。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种全自动西点盒成型机的预成型机构，包括：
7.机架；
8.固定模具，所述固定模具可调整的安装在机架上，所述固定模具上开设有供纸盒片穿过折叠的第一通孔；
9.第一下模具，所述第一下模具位于第一通孔的下方；
10.上模具，所述上模具位于第一通孔的上方，所述上模具的下侧上设有供第一下模具插入的凹槽；
11.其中，所述第一下模具可活动的由下往上穿过第一通孔，所述上模具可活动的由上往下穿过第一通孔。
12.通过采用上述技术方案，第一下模具穿过第一通孔向上顶出，将纸盒片的中部压入凹槽内，实现第一次冲压折叠，然后上模具下压，带动纸盒片下移穿过第一通孔，纸盒片的边缘经过固定模具时进行第二次折叠，使其折叠成所需的形状，折叠完成后的纸盒片形成纸盒；能有限的对纸盒片进行多次的折叠，使其形成西点盒，有效的提高了工作效率，使其折叠成型效果更好；结构简单，仅需两个气缸，有效的降低了成本以及各个部件之间配合的难度，使用更加的方便。
13.本实用新型进一步设置为：还包括：
14.第一支架；
15.第一限位块，所述第一限位块设在固定模具的一侧上；
16.第一气缸；
17.第二气缸；
18.其中，所述固定模具可调整的安装在第一支架上并通过第一支架安装在机架上，所述第一下模具通过第一气缸驱动，所述上模具通过第二气缸驱动。
19.通过采用上述技术方案，第一限位块能对送入到固定模具上的纸盒片进行阻挡限位，使纸盒片放置在固定模具的指定位置上，对纸盒片的折叠更加的精确，成型效果更好。
20.本实用新型进一步设置为：还包括：
21.固定架；
22.其中，所述第一气缸通过固定架安装在机架的下侧，所述第一气缸的伸缩轴贯穿机架向上伸出与第一下模具连接。
23.通过采用上述技术方案，能有效的将第一气缸固定在机架上，减少占用机架上侧面的空间。
24.本实用新型进一步设置为：所述第一限位块“l”型设置，所述第一限位块上端的水平高度高于固定模具上表面的水平高度。
25.通过采用上述技术方案，能使第一限位块的安装、使用更加的方便，有效的对送入的纸盒片进行阻挡限位。
26.本实用新型进一步设置为：所述第一下模具设为四棱台形。
27.通过采用上述技术方案，能有效的将纸盒片压折，使对纸盒片的挤压成型更加的方便，使纸盒的内部形状为四棱台形。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.如图1所示，本实用新型公开了一种全自动西点盒成型机的预成型机构，包括：
32.机架1；
33.固定模具31，所述固定模具31可调整的安装在机架1上，所述固定模具31上开设有供纸盒片6穿过折叠的第一通孔310；
34.第一下模具32，所述第一下模具32位于第一通孔310的下方；
35.上模具33，所述上模具33位于第一通孔310的上方，所述上模具33的下侧上设有供第一下模具32插入的凹槽330；
36.其中，所述第一下模具32可活动的由下往上穿过第一通孔310，所述上模具33可活动的由上往下穿过第一通孔310。
37.通过采用上述技术方案，第一下模具穿过第一通孔向上顶出，将纸盒片的中部压入凹槽内，实现第一次冲压折叠，然后上模具下压，带动纸盒片下移穿过第一通孔，纸盒片的边缘经过固定模具时进行第二次折叠，使其折叠成所需的形状，折叠完成后的纸盒片形成纸盒；能有限的对纸盒片进行多次的折叠，使其形成西点盒，有效的提高了工作效率，使其折叠成型效果更好；结构简单，仅需两个气缸，有效的降低了成本以及各个部件之间配合的难度，使用更加的方便。
38.在本实用新型实施例中，还包括：
39.第一支架30；
40.第一限位块36，所述第一限位块36设在固定模具31的一侧上；
41.第一气缸34；
42.第二气缸35；
43.其中，所述固定模具31可调整的安装在第一支架30上并通过第一支架30安装在机架1上，所述第一下模具32通过第一气缸34驱动，所述上模具33通过第二气缸35驱动。
44.通过采用上述技术方案，第一限位块能对送入到固定模具上的纸盒片进行阻挡限位，使纸盒片放置在固定模具的指定位置上，对纸盒片的折叠更加的精确，成型效果更好。
45.在本实用新型实施例中，还包括：
46.固定架37；
47.其中，所述第一气缸34通过固定架37安装在机架1的下侧，所述第一气缸34的伸缩轴贯穿机架1向上伸出与第一下模具32连接。
48.通过采用上述技术方案，能有效的将第一气缸固定在机架上，减少占用机架上侧面的空间。
49.在本实用新型实施例中，所述第一限位块36“l”型设置，所述第一限位块36上端的水平高度高于固定模具31上表面的水平高度。
50.通过采用上述技术方案，能使第一限位块的安装、使用更加的方便，有效的对送入的纸盒片进行阻挡限位。
51.在本实用新型实施例中，所述第一下模具32设为四棱台形。
52.通过采用上述技术方案，能有效的将纸盒片压折，使对纸盒片的挤压成型更加的方便，使纸盒的内部形状为四棱台形。
53.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。