本发明涉及一种农产品加工技术领域，具体是一种农产品干货自动物流打包装置。
背景技术
农产品干货在制作完成后需要打包以方便物流运输和出售，现有的农产品打包设备能够将农产品按一定份量打包到固定大小的包装袋中，但农产品根据销售需求常常需要打包呈不同大小的份量，则往往需要使用到多种不通规格的设备和包装袋，设备使用效率较低，并且不能够任意地调整包装的份量，且使用不同规格的包装袋在生产中也容易造成包装浪费。
因此，有必要提供一种农产品干货自动物流打包装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种农产品干货自动物流打包装置，包括构架，其中，所述构架上方固定有进料口，所述进料口下方的构架上可转动地设有分料盘，所述分料盘中有多个分料杯，所述分料杯能够转动到使其下方通过转盘组件贯通到分料口中，所述分料口下方连接有输料管，所述输料管外围设有包装贴覆组件，所述输料管下方出口处还设有热熔切割组件，所述热熔切割组件下方为出口。
进一步的，作为优选，所述转盘组件包括滑动盘，所述滑动盘中心可滑动地套设在固定轴中，所述固定轴固定在构架中，所述滑动盘上可转动地连接有转动盘，所述转动盘与分料盘间连接有多个可伸缩的分料杯，所述分料盘与固定轴可转动地连接，且所述分料盘内设有固定在固定轴上的刮条；
所述分料盘外部连接有能够驱动其旋转的电机，所述滑动盘中远离进料口的方向开设有通孔，所述刮条在通孔与进料口间，且该通孔下方为分料口，上方对应分料杯所在圆周的位置且与其直径相同。
进一步的，作为优选，所述固定轴上还套设有滑动套筒，所述滑动套筒与滑动盘固定连接，所述滑动套筒上铰接在三角形的拨块的第一角，所述拨块的第二角铰接在构架中，所述拨块的第三角铰接有螺母，所述螺母中螺纹连接有调整螺杆，所述调整螺杆可转动地连接在构架中，所述调整螺杆连接有能够驱动其旋转的电机。
进一步的，作为优选，所述包装贴覆组件包括贴合板，所述贴合板为固定在输料管外壁向下倾斜的弧形曲面板，且输料管后方的构架中设有包装膜卷筒，包装膜能够从贴合板的下方引导而贴合到输料管中；
所述贴合板下的中心设有封边轮，所述封边轮为能够加热热熔包装膜。
进一步的，作为优选，所述封边轮下方的输料管外壁对称贴合有两个进给带，所述进给带能够拉动贴合在输料管外壁的包装膜向下移动。
进一步的，作为优选，所述热熔切割组件包括导轨，所述导轨横向固定在输料管出口下方的构架中，所述导轨中对称地设置有两个滑块，所述滑块上固定有支架，所述支架可转动地连接有转轴，所述转轴中固定连接有转轮，所述转轮中圆周分布有多根沿其径向分布的滑杆，所述滑杆与转轮可滑动地连接，所述转轮末端固定有热熔切割片，所述转轴中连接有固定在支架上的电机。
进一步的，作为优选，所述热熔切割片为上下为加热热熔条，中间为切刀的结构。
进一步的，作为优选，所述转轴中可滑动地套设有推盘，所述推盘中圆周分布地铰接有多根连杆，每个所述连杆的另一端铰接到对应的滑杆中，所述推盘远离滑杆的一面可转动地连接有拨环。
进一步的，作为优选，所述导轨中可转动地连接有丝杆螺杆，所述丝杆螺杆分别螺纹连接到两个滑块中，且与其二者连接的螺纹旋向相反；
所述丝杆螺杆还连接有固定在构架中的螺杆电机。
进一步的，作为优选，所述拨环固定连接到位于支架一侧的转动块中，所述转动块可转动地连接到导向块中，所述导向块可滑动地连接到导向轴中，所述导向轴固定到构架中；
且，所述导向轴靠近输料管中心的一端距离滑杆所在垂直平面远而远离输料管中心的一端距离滑杆所在垂直平面近。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中，当两个滑块向靠近方向移动时，导向块在导向轴的引导下拉动推盘向远离滑杆所在垂直平面方向移动，使滑杆的伸出长度缩短，同理，反之则滑杆的伸出长度伸长，并且导向轴的倾斜角度使得滑块滑动到任意位置时，滑杆的伸出长度都使得两侧的热熔切割片正好能够贴合，从而能够调整切割的包装袋的长度，以配合包装分料杯所分出的不同体积的物料。
本发明中，将待包装的物料从进料口间歇投入分料盘中，经分料杯定量后的物料通过输料管落入管状包装膜中，电机驱动转轮转动到下一对热熔切割片贴合以密封并切割管状包装膜使其成为独立的袋装产品，依次循环能够连续定量地打包物料，从而能够线性地在一定范围内调整包装产品的含量和适合其大小的包装袋，使包装袋的使用效率更高。
附图说明
图1为一种农产品干货自动物流打包装置的结构示意图；
图2为转盘组件的结构示意图；
图3为包装贴覆组件的结构示意图；
图4为热熔切割组件的结构示意图；
图中：1、构架；2、进料口；3、分料盘；31、分料杯；32、刮条；4、转盘组件；5、分料口；6、输料管；7、包装贴覆组件；8、热熔切割组件；9、出口；41、滑动盘；42、转动盘；43、固定轴；45、滑动套筒；46、拨块；47、调整螺杆；71、贴合板；72、封边轮；73、进给带；81、导轨；82、滑块；83、支架；84、转轴；85、转轮；86、滑杆；87、热熔切割片；88、推盘；89、连杆；810、拨环；811、转动块；812、导向块；813、导向轴；814、丝杆螺杆；815、螺杆电机。
具体实施方式
请参阅图1，本发明实施例中，一种农产品干货自动物流打包装置，包括构架1，所述构架1上方固定有进料口2，所述进料口2下方的构架1上可转动地设有分料盘3，所述分料盘3中有多个分料杯31，所述分料杯31能够转动到使其下方通过转盘组件4贯通到分料口5中，所述分料口5下方连接有输料管6，所述输料管6外围设有包装贴覆组件7，所述输料管6下方出口处还设有热熔切割组件8，所述热熔切割组件8下方为出口9。
请参阅图2，本实施例中，所述转盘组件4包括滑动盘41，所述滑动盘41中心可滑动地套设在固定轴43中，所述固定轴43固定在构架1中，所述滑动盘41上可转动地连接有转动盘42，所述转动盘42与分料盘3间连接有多个可伸缩的分料杯31，所述分料盘3与固定轴43可转动地连接，且所述分料盘3内设有固定在固定轴43上的刮条32；
所述分料盘3外部连接有能够驱动其旋转的电机，所述滑动盘41中远离进料口2的方向开设有通孔，所述刮条32在通孔与进料口2间，且该通孔下方为分料口5，上方对应分料杯31所在圆周的位置且与其直径相同；
也就是说，从进料口2落入到所述分料盘3上的物料随着分料盘3的转动填充满每个分料杯31，当分料盘3转动到滑动盘41中开设的通孔的位置时，其内的物料从分料口5落入输料管6中进而进行包装。
本实施例中，所述固定轴43上还套设有滑动套筒45，所述滑动套筒45与滑动盘41固定连接，所述滑动套筒45上铰接在三角形的拨块46的第一角，所述拨块46的第二角铰接在构架1中，所述拨块46的第三角铰接有螺母，所述螺母中螺纹连接有调整螺杆47，所述调整螺杆47可转动地连接在构架1中，所述调整螺杆47连接有能够驱动其旋转的电机；
通过驱动调整螺杆47旋转能够改变螺母的位置，使拨块46绕第二角转动，从而带动滑动套筒45上下滑动，以调整分料杯31的容积，进而调整包装的含量。
请参阅图3，本实施例中，所述包装贴覆组件7包括贴合板71，所述贴合板71为固定在输料管6外壁向下倾斜的弧形曲面板，且输料管6后方的构架1中设有包装膜卷筒，包装膜能够从贴合板71的下方引导而贴合到输料管6中；
所述贴合板71下的中心设有封边轮72，所述封边轮72为能够加热热熔包装膜，片状的包装膜两侧的边缘从所述封边轮72中通过而连接到一起，从而形成管状包装膜。
本实施例中，所述封边轮72下方的输料管6外壁对称贴合有两个进给带73，所述进给带73能够拉动贴合在输料管6外壁的包装膜向下移动。
请参阅图4，本实施例中，所述热熔切割组件8包括导轨81，所述导轨81横向固定在输料管6出口下方的构架1中，所述导轨81中对称地设置有两个滑块82，所述滑台上固定有支架83，所述支架83可转动地连接有转轴84，所述转轴84中固定连接有转轮85，所述转轮85中圆周分布有多根沿其径向分布的滑杆86，所述滑杆86与转轮85可滑动地连接，所述转轮85末端固定有热熔切割片87，所述转轴84中连接有固定在支架83上的电机；
当电机驱动两侧的转轮85相向转动时，其二者上对应的一对热熔切割片87能够热熔和切割从其间通过的管状包装袋，从而使其成为密封的独立包装。
本实施例中，所述热熔切割片87为上下为加热热熔条，中间为切刀的结构，使得从其间通过的包装袋切开为两段且上下切边密封。
本实施例中，所述转轴84中可滑动地套设有推盘88，所述推盘88中圆周分布地铰接有多根连杆89，每个所述连杆89的另一端铰接到对应的滑杆86中，所述推盘88远离滑杆86的一面可转动地连接有拨环810；
也就是说，通过推动拨环810能够改变推盘88和滑杆86所在垂直平面的距离，使连杆89推动滑杆86在转轮85中滑动，从而改变滑杆86的伸出长度。
本实施例中，所述导轨81中可转动地连接有丝杆螺杆814，所述丝杆螺杆814分别螺纹连接到两个滑块82中，且与其二者连接的螺纹旋向相反；
所述丝杆螺杆814还连接有固定在构架1中的螺杆电机815；
通过螺杆电机815能够驱动丝杆螺杆814转动并使得两块滑块82反向同步移动。
本实施例中，所述拨环810固定连接到位于支架83一侧的转动块811中，所述转动块811可转动地连接到导向块812中，所述导向块812可滑动地连接到导向轴813中，所述导向轴813固定到构架1中；
且，所述导向轴813靠近输料管6中心的一端距离滑杆86所在垂直平面远而远离输料管6中心的一端距离滑杆86所在垂直平面近；
也就是说，当两个滑块82向靠近方向移动时，导向块812在导向轴813的引导下拉动推盘88向远离滑杆86所在垂直平面方向移动，使滑杆86的伸出长度缩短，同理，反之则滑杆86的伸出长度伸长；
且，导向轴813的倾斜角度使得滑块82滑动到任意位置时，滑杆86的伸出长度都使得两侧的热熔切割片87正好能够贴合，从而能够调整切割的包装袋的长度，以配合包装分料杯31所分出的不同体积的物料。
具体实施时，通过驱动调整螺杆47转动调整分料杯31的容积，同时按比例调整丝杆螺杆814调整两块滑块82的距离和滑杆86的伸出长度进而调整其切割包装袋的长度，以按需求完成调节工作；
将包装膜卷筒中的片状包装膜从贴合板71的下方引导而贴合到输料管6中，片状的包装膜两侧的边缘从所述封边轮72中通过而连接到一起，从而形成管状包装膜，并用热熔切割组件8切割热熔一次使管状包装膜底部密封，以完成包装袋准备工作；
将待包装的物料从进料口2间歇投入分料盘3中，经分料杯31定量后的物料通过输料管6落入管状包装膜中，电机驱动转轮85转动到下一对热熔切割片87贴合以密封并切割管状包装膜使其成为独立的袋装产品，依次循环能够连续定量地打包物料。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。