1.本实用新型涉及混凝土搅拌装置技术领域，尤其涉及一种再生混凝土搅拌生产装置。
背景技术：
2.再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料，再加入水泥、水等配而成的新混凝土。
3.但是经本发明人探索发现现有的技术方案仍然存在至少以下缺陷:
4.现有的搅拌装置在使用过程中，在进行搅拌时，搅拌器的扇叶无法接触到筒壁，从而筒壁会黏住大量的原材料，从而造成原料的浪费，并且大量的原料依附在筒壁上，长时间工作下会难以对其进行清洗，十分麻烦。
5.为此，我们提出一种再生混凝土搅拌生产装置。
技术实现要素：
6.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种再生混凝土搅拌生产装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种再生混凝土搅拌生产装置，包括搅拌设备本体，所述搅拌设备本体底部外壁固定连接有多个固定柱，且固定柱底部外壁固定连接有多个支撑柱，所述搅拌设备本体一侧外壁开设有进料口，且搅拌设备本体底部外壁固定连接有下料板，下料板底部外壁开设有出料口，所述搅拌设备本体顶部外壁开设有旋转孔，旋转孔内壁转动连接有搅拌轴，且搅拌设备本体顶部外壁通过电机架固定连接有电机，电机的输出端固定连接于搅拌轴一侧外壁，所述搅拌轴外壁固定连接多组呈圆周排列的扇叶，扇叶一侧外壁开设有多个呈线性排布的分流孔。
8.作为优选，所述搅拌轴靠近旋转孔一侧外壁固定连接有多个呈圆周排列的第三弹簧，第三弹簧与旋转孔活动连接。
9.作为优选，所述固定柱顶部外壁固定连接有多个呈圆周排列的第二弹簧，且第二弹簧固定连接于搅拌设备本体底部外壁。
10.作为优选，所述搅拌轴底部外壁固定连接有连接盘，连接盘远离搅拌轴一侧外壁固定连接有转动杆，且转动杆转动连接于下料板一侧外壁。
11.作为优选，所述下料板一侧外壁的两端均开设有限位滑槽，限位滑槽内壁滑动连接有限位滑杆，限位滑杆一侧外壁固定连接有滑动杆。
12.作为优选，所述转动杆一侧外壁固定连接有椭型转块，且椭型转块与滑动杆相接触。
13.作为优选，所述滑动杆一侧外壁固定连接有第一弹簧，第一弹簧内壁套接有冲击块，且冲击块固定连接于滑动杆一侧外壁。
14.有益效果
15.本实用新型提供了一种再生混凝土搅拌生产装置。具备以下有益效果：
16.(1)、该一种再生混凝土搅拌生产装置，通过设置的第一弹簧、冲击块，当搅拌设备本体内部进行搅拌时，开启电机，电机通过联轴器带动搅拌轴进行转动，从而通过连接盘带动转动杆进行转动，转动杆转动带动椭型转块进行转动，从而椭型转块与滑动杆进行接触，椭型转块的椭型部分接触到滑动杆一侧外壁，由于限位滑杆在限位滑槽内进行滑动，从而对滑动杆移动进行限位，滑动杆只能进行水平移动，从而滑动杆进行移动，滑动杆移动带动第一弹簧与冲击块进行移动，冲击块移动到搅拌设备本体内壁上，对搅拌设备本体进行持续冲击，从而带动搅拌设备本体进行晃动，将粘在搅拌设备本体内壁上的原料进行抖落，避免原料沾在搅拌设备本体内壁上造成原料的浪费，并且难以对其进行清理。
17.(2)、该一种再生混凝土搅拌生产装置，通过设置的分流孔，当搅拌设备本体内部进行搅拌时，此时电机通过搅拌轴带动扇叶进行转动，此时扇叶上的分流孔能够散出一部分原料，从而降低在搅拌时原料对扇叶的冲击，保证扇叶的使用寿命。
18.(3)、该一种再生混凝土搅拌生产装置，通过设置的第二弹簧和第三弹簧，当冲击块对搅拌设备本体进行冲击是，搅拌设备本体产生晃动，此时第二弹簧能够降低搅拌设备本体与固定柱之间的相对晃动，避免晃动幅度过大造成搅拌设备本体与固定柱之间脱落，与此同时，第三弹簧能够降低搅拌轴与旋转孔之间的晃动幅度，从而避免搅拌轴与搅拌设备本体之间的磕碰而造成搅拌轴的损坏，保证搅拌轴的使用寿命。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
20.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
21.图1为本实用新型正视图；
22.图2为本实用新型剖视图；
23.图3为图2的a部分放大图；
24.图4为本实用新型固定柱的正视图。
25.图例说明：
26.1、搅拌设备本体；2、固定柱；3、支撑柱；4、电机；5、下料板；6、搅拌轴；7、扇叶；8、分流孔；9、连接盘；10、椭型转块；11、转动杆；12、滑动杆；13、限位滑杆；14、限位滑槽；15、第一弹簧；16、冲击块；17、第二弹簧；18、第三弹簧。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例：一种再生混凝土搅拌生产装置，如图1-图4所示，包括搅拌设备本体1，搅拌设备本体1底部外壁固定连接有多个固定柱2，且固定柱2底部外壁固定连接有多个支撑柱3，搅拌设备本体1一侧外壁开设有进料口，且搅拌设备本体1底部外壁固定连接有下料板5，下料板5底部外壁开设有出料口，搅拌设备本体1顶部外壁开设有旋转孔，旋转孔内壁转动连接有搅拌轴6，且搅拌设备本体1顶部外壁通过电机架固定连接有电机4，电机4的输出端固定连接于搅拌轴6一侧外壁，搅拌轴6外壁固定连接多组呈圆周排列的扇叶7，扇叶7一侧外壁开设有多个呈线性排布的分流孔8。
29.搅拌轴6靠近旋转孔一侧外壁固定连接有多个呈圆周排列的第三弹簧18，第三弹簧18与旋转孔活动连接。
30.固定柱2顶部外壁固定连接有多个呈圆周排列的第二弹簧17，且第二弹簧17固定连接于搅拌设备本体1底部外壁。
31.搅拌轴6底部外壁固定连接有连接盘9，连接盘9远离搅拌轴6一侧外壁固定连接有转动杆11，且转动杆11转动连接于下料板5一侧外壁。
32.下料板5一侧外壁的两端均开设有限位滑槽14，限位滑槽14内壁滑动连接有限位滑杆13，限位滑杆13一侧外壁固定连接有滑动杆12。
33.转动杆11一侧外壁固定连接有椭型转块10，且椭型转块10与滑动杆12相接触。
34.滑动杆12一侧外壁固定连接有第一弹簧15，第一弹簧15内壁套接有冲击块16，且冲击块16固定连接于滑动杆12一侧外壁。
35.本实用新型的工作原理：通过设置的第一弹簧15、冲击块16，当搅拌设备本体1内部进行搅拌时，开启电机4，电机4通过联轴器带动搅拌轴6进行转动，从而通过连接盘9带动转动杆11进行转动，转动杆11转动带动椭型转块10进行转动，从而椭型转块10与滑动杆12进行接触，椭型转块10的椭型部分接触到滑动杆12一侧外壁，由于限位滑杆13在限位滑槽14内进行滑动，从而对滑动杆12移动进行限位，滑动杆12只能进行水平移动，从而滑动杆12进行移动，滑动杆12移动带动第一弹簧15与冲击块16进行移动，冲击块16移动到搅拌设备本体1内壁上，对搅拌设备本体1进行持续冲击，从而带动搅拌设备本体1进行晃动，将粘在搅拌设备本体1内壁上的原料进行抖落，避免原料粘在搅拌设备本体1内壁上造成原料的浪费，并且难以对其进行清理。
36.通过设置的分流孔8，当搅拌设备本体1内部进行搅拌时，此时电机4通过搅拌轴6带动扇叶7进行转动，此时扇叶7上的分流孔8能够散出一部分原料，从而降低在搅拌时原料对扇叶7的冲击，保证扇叶7的使用寿命。
37.通过设置的第二弹簧17和第三弹簧18，当冲击块16对搅拌设备本体1进行冲击是，搅拌设备本体1产生晃动，此时第二弹簧17能够降低搅拌设备本体1与固定柱2之间的相对晃动，避免晃动幅度过大造成搅拌设备本体1与固定柱2之间脱落，与此同时，第三弹簧18能够降低搅拌轴6与旋转孔之间的晃动幅度，从而避免搅拌轴6与搅拌设备本体1之间的磕碰而造成搅拌轴6的损坏，保证搅拌轴6的使用寿命。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。