1.本实用新型涉及水泥生产设备领域，特别是涉及环保型水泥粉料混料的风送系统。
背景技术：
2.水泥生产的最后一道工艺过程是，将熟料、石膏粉、矿粉以及其它外加剂粉料按照一定的比例混料之后最终得到所需要标号的水泥。现有采用的输送过程主要通过埋刮板输送机进行输送，采用埋刮板输送机进行输送过程中，还需要采用混料设备进行混料，而且上述的输送设备，在对粉料输送过程中为开放式的输送环境，容易造成粉尘的飞散，进而带来粉尘污染。
技术实现要素：
3.本实用新型克服了现有技术的不足，提供了环保型水泥粉料混料的风送系统，此风送系统能够用于水泥制备过程中，不同类型粉料的输送和混合，进而大大的提高了其输送效率，而且在风送过程中，能够实现粉料的充分自动混合，无需额外的混料工艺过程，且输送过程为闭式输送，有效防止了物料输送过程中发生粉尘污物的问题，起到了环保的目的。
4.为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：环保型水泥粉料混料的风送系统，它包括用于储存水泥熟料的熟料储料仓，用于储存石膏粉的石膏粉储料仓，用于储存外加剂的外加剂粉料仓；熟料储料仓、石膏粉储料仓和外加剂粉料仓的出口端都与风送管道相连通；风送管道支撑安装在管道支架的顶部；风送管道的顶部端头固定有端头密封盖板，风送管道的底部端头连接有尾部下料筒；风送管道的两端外侧壁上分别连接有第一风管和第二风管；第一风管和第二风管分被与横向主风管的两端相连；横向主风管的中间部位通过竖向主风管与供风装置相连。
5.所述熟料储料仓的出料口通过第一直管道与风送管道的顶端相连通。
6.所述石膏粉储料仓的出料口连接有第二直管道，所述第二直管道通过第一斜管道与风送管道的顶端相连通。
7.所述外加剂粉料仓的出料口连接有第三直管道，所述第三直管道通过第二斜管道与风送管道的顶端相连通。
8.所述管道支架包括支撑在风送管道底端的第一门型架、第二门型架和第三门型架；所述第一门型架、第二门型架和第三门型架的高度依次降低，并使得整根风送管道呈倾斜布置。
9.所述风送管道的倾斜角度控制在25
°
~35
°
之间。
10.所述供风装置包括鼓风机，所述鼓风机的风机壳体通过壳体安装板固定在风机底座上，所述鼓风机与用于提供动力的电机相连，电机通过电机底座固定在风机底座的顶部，鼓风机的出风管通过第一法兰与锥形风罩相连通，所述锥形风罩的顶端与竖向主风管相连
通。
11.所述竖向主风管通过第二法兰与接头管相连通，所述接头管的顶端与横向主风管相连通。
12.所述横向主风管与弯管相连通，弯管的端头固定有第三法兰，第三法兰通过法兰螺栓与第四法兰相连，所述第四法兰设置在第一风管的端头部位。
13.本实用新型有如下有益效果：
14.1、此风送系统能够用于水泥制备过程中，不同类型粉料的输送和混合，进而大大的提高了其输送效率，而且在风送过程中，能够实现粉料的充分自动混合，无需额外的混料工艺过程，且输送过程为闭式输送，有效防止了物料输送过程中发生粉尘污物的问题，起到了环保的目的。
15.2、通过采用上述结构的第一直管道能够用于将熟料输送到风送管道的内部。
16.3、通过第二直管道能够用于将石膏粉料输送到第一斜管道，进而通过第一斜管道将石膏粉料输送到风送管道，采用第一斜管道的斜向输送方式，防止了粉料下料过快而导致的堵塞问题。
17.4、通过上述的第三直管道能够用于将外加剂粉料输送到第二斜管道，进而通过第二斜管道将外加剂输送到风送管道，采用第一斜管道的斜向输送方式，防止了粉料下料过快而导致的堵塞问题。
18.5、通过采用多组门型架对风送管道进行支撑，进而保证了其支撑的稳定性，而且采用倾斜的布置方式，保证了粉料输送的顺畅。
19.6、采用上述倾斜角度布置方式，便于下料过程，提高了下料效率。
20.7、通过供风装置能够用于提供风送动力。
21.8、通过上述连接方式，实现了竖向主风管和横向主风管之前的可靠联机。
22.通过上述的连接方式，实现了横向主风管和第一风管之间的可靠连接。
附图说明
23.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
24.图1 为本实用新型整体三维结构图。
25.图2为本实用新型风向以及粉料输送原理图。
26.图中：熟料储料仓1、石膏粉储料仓2、外加剂粉料仓3、第一直管道4、风送管道5、端头密封盖板6、第一风管7、第四法兰8、法兰螺栓9、第三法兰10、弯管11、第一门型架12、横向主风管13、第二直管道14、第一斜管道15、接头管16、第二法兰17、竖向主风管18、锥形风罩19、第一法兰20、出风管21、鼓风机22、壳体安装板23、电机24、电机底座25、风机底座26、第二门型架27、第三门型架28、尾部下料筒29、第二风管30、第二斜管道31、第三直管道32。
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
28.参见图1-2，环保型水泥粉料混料的风送系统，它包括用于储存水泥熟料的熟料储料仓1，用于储存石膏粉的石膏粉储料仓2，用于储存外加剂的外加剂粉料仓3；熟料储料仓1、石膏粉储料仓2和外加剂粉料仓3的出口端都与风送管道5相连通；风送管道5支撑安装在
管道支架的顶部；风送管道5的顶部端头固定有端头密封盖板6，风送管道5的底部端头连接有尾部下料筒29；风送管道5的两端外侧壁上分别连接有第一风管7和第二风管30；第一风管7和第二风管30分被与横向主风管13的两端相连；横向主风管13的中间部位通过竖向主风管18与供风装置相连。此风送系统能够用于水泥制备过程中，不同类型粉料的输送和混合，进而大大的提高了其输送效率，而且在风送过程中，能够实现粉料的充分自动混合，无需额外的混料工艺过程，且输送过程为闭式输送，有效防止了物料输送过程中发生粉尘污物的问题，起到了环保的目的。输送过程中，通过供风装置提供风力，进而给整个风送管道5提供风力，通过风力实现其内部的粉料输送，并通过分力实现粉料的充分混合。
29.进一步的，所述熟料储料仓1的出料口通过第一直管道4与风送管道5的顶端相连通。通过采用上述结构的第一直管道4能够用于将熟料输送到风送管道5的内部。
30.进一步的，所述石膏粉储料仓2的出料口连接有第二直管道14，所述第二直管道14通过第一斜管道15与风送管道5的顶端相连通。通过第二直管道14能够用于将石膏粉料输送到第一斜管道15，进而通过第一斜管道15将石膏粉料输送到风送管道5，采用第一斜管道15的斜向输送方式，防止了粉料下料过快而导致的堵塞问题。
31.进一步的，所述外加剂粉料仓3的出料口连接有第三直管道32，所述第三直管道32通过第二斜管道31与风送管道5的顶端相连通。通过上述的第三直管道32能够用于将外加剂粉料输送到第二斜管道31，进而通过第二斜管道31将外加剂输送到风送管道5，采用第一斜管道15的斜向输送方式，防止了粉料下料过快而导致的堵塞问题。
32.进一步的，所述管道支架包括支撑在风送管道5底端的第一门型架12、第二门型架27和第三门型架28；所述第一门型架12、第二门型架27和第三门型架28的高度依次降低，并使得整根风送管道5呈倾斜布置。通过采用多组门型架对风送管道5进行支撑，进而保证了其支撑的稳定性，而且采用倾斜的布置方式，保证了粉料输送的顺畅。
33.进一步的，所述风送管道5的倾斜角度控制在25
°
~35
°
之间。采用上述倾斜角度布置方式，便于下料过程，提高了下料效率。
34.进一步的，所述供风装置包括鼓风机22，所述鼓风机22的风机壳体通过壳体安装板23固定在风机底座26上，所述鼓风机22与用于提供动力的电机24相连，电机24通过电机底座25固定在风机底座26的顶部，鼓风机22的出风管21通过第一法兰20与锥形风罩19相连通，所述锥形风罩19的顶端与竖向主风管18相连通。通过供风装置能够用于提供风送动力。工作过程中，通过电机24驱动鼓风机22，通过鼓风机22将风力输送到竖向主风管18，再通过竖向主风管18输送到横向主风管13，最终通过横向主风管13将分离分流成两部分，并送入到风送管道5的两端，进而给风送管道5提供风送动力。
35.进一步的，所述竖向主风管18通过第二法兰17与接头管16相连通，所述接头管16的顶端与横向主风管13相连通。通过上述连接方式，实现了竖向主风管18和横向主风管13之前的可靠联机。
36.进一步的，所述横向主风管13与弯管11相连通，弯管11的端头固定有第三法兰10，第三法兰10通过法兰螺栓9与第四法兰8相连，所述第四法兰8设置在第一风管7的端头部位。通过上述的连接方式，实现了横向主风管13和第一风管7之间的可靠连接。
37.本实用新型的工作过程和原理：
38.首先，将相应的粉料原料分别储存在相应的粉料仓内部，然后，启动供风装置，通
过鼓风机22将风力输送到竖向主风管18，再通过竖向主风管18输送到横向主风管13，最终通过横向主风管13将分离分流成两部分，并送入到风送管道5的两端，进而给风送管道5提供风送动力，与此同时，通过第一直管道4能够用于将熟料输送到风送管道5的内部，通过第二直管道14将石膏粉料输送到第一斜管道15，进而通过第一斜管道15将石膏粉料输送到风送管道5；通过第三直管道32用于将外加剂粉料输送到第二斜管道31，进而通过第二斜管道31将外加剂输送到风送管道5；通过上述的风送管道5保证粉料在输送过程中实现混料，并使其顺利的从尾部下料筒29排出。