1.本实用新型属于抛光装置技术领域，具体涉及一种钢带在线平整抛光装置。
背景技术：
2.经过退火后的冷轧带钢几乎完全处于软质状态，其表面光洁度、平直度和组织性能等均难以满足用户使用要求。平整机组是冷轧不锈钢生产的关键机组，带钢通过平整机组可提供一定压延量，改善不锈钢表面质量、板形及机械性能，可提高铁素体不锈钢的深冲性能和进行薄板的板形矫正。经过平整机组压延后的带钢可用于汽车、集装箱和工程机械材料。
3.带钢通过平整机上下工作辊进行轧制，在生产运行中，带钢表面上的粉尘杂质传给上下工作辊面，为此需要将工作辊表面附着的杂质及时清理干净。
技术实现要素：
4.为了克服现有技术中的不足，解决平整机工作辊轧制带钢时辊面存在的杂质难以在线处理的技术问题，本实用新型提供一种钢带在线平整抛光装置，及时将带钢表面的杂质清除，又将工作辊表面擦拭光亮，保证了带钢的表面质量要求。
5.本实用新型的设计构思为：对平整机工作辊进行在线抛光清理，由液压缸驱动上、下工作辊抛光装置沿线性导轨伸出，由气缸驱动抛光头压紧工作辊，由伺服电机通过齿形皮带和滚珠丝杠驱动抛光头沿辊身轴线往复摆动进行擦拭。抛光带随着辊子的转动完成辊面清洁工作，后部的除尘管道将产生的粉尘吸入除尘装置。擦拭带如果脏了，工作辊清洁装置收回，齿轮电机驱动上下卷轴进行卷取动作，换出新的干净的擦拭带后重新压靠清理。
6.本实用新型通过以下技术方案予以实现。
7.一种钢带在线平整抛光装置，它包括固定框架、移动框架、摆动框架和抛光吸尘装置，其中：
8.所述固定框架包括前后两侧相对设置的侧板，侧板的外壁上分别设置支撑底座，固定框架通过支撑底座固定安装在平整机牌坊上，两侧所述侧板相对的内壁上对称设置直线导轨，直线导轨的尾部分别设置进给液压缸；所述移动框架前后两侧的外壁上分别设置滑块，滑块安装在直线导轨上，两侧进给液压缸同步伸出或者缩回驱动移动框架沿直线导轨往复运动；
9.横跨所述移动框架的中部设置横梁，横梁的一端设置伺服电机，横梁的前侧面上平行设置线性导轨和滚珠丝杠，伺服电机通过皮带传动机构驱动滚珠丝杠转动，摆动框架安装在线性导轨上，摆动框架的侧壁上设置丝母底座，丝母底座上嵌套丝杠螺母，丝杠螺母安装在滚珠丝杠上，伺服电机通过丝杠螺母传动机构驱动摆动框架沿线性导轨往复运动；
10.所述摆动框架的两端相对设置扇形板，抛光吸尘装置固定安装在扇形板上；所述抛光吸尘装置包括卷轴、吸风箱、吸风管、抛光板和支撑箱，卷轴包括放卷卷轴和收卷卷轴，放卷卷轴和收卷卷轴平行设置于两侧扇形板之间，抛光带缠绕在放卷卷轴上，使用过的抛
光带的端部缠绕在收卷卷轴上，抛光带的外侧面与工作辊辊面相接触；支撑箱横跨设置于扇形板的前侧，锥斗形状的吸风箱设置于支撑箱的前侧面上，吸风管与吸风箱连通，在吸风箱前表面的上下两端对称设置楔形形状的抛光板，抛光板上沿长度方向均匀布置若干通孔，通孔与吸风箱连通，抛光板的内侧壁上粘贴毛毡，毛毡与工作辊辊面相接触，毛毡将清除下来的粉尘通过通孔吸入吸风箱。
11.进一步地，平整机牌坊两侧与上工作辊和下工作辊位置对应处分别设置钢带在线平整抛光装置。
12.进一步地，所述固定框架与牌坊侧壁之间的夹角呈锐角。
13.进一步地，所述进给液压缸活塞杆的行程为610mm，进给液压缸缸筒中内置磁致伸缩线性位移传感器。
14.进一步地，所述丝杠螺母的外形形状设置为方形。
15.进一步地，所述吸风管与主除尘管路连通。
16.进一步地，在所述吸风管上设置销轴，摆动框架上设置压靠气缸，压靠气缸活塞杆上设置的耳环与销轴连接，压靠气缸驱动抛光吸尘装置压紧于工作辊辊面。
17.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：
18.本实用新型实现了对平整机工作辊的在线抛光清理，当固定框架两侧的液压缸同步伸缩时，摆动框架和抛光头同步沿着带钢运行方向移动，并且保证了抛光装置两侧受力均匀，抛光头通过滚珠丝杠在工作辊表面左右摆动，清理下料的粉尘通过抛光板和吸风管路进入主除尘系统管路，该种装置改良了工作辊的抛光效果，提高了生产效率。
附图说明
19.图1为本实用新型后视立体结构示意图；
20.图2为本实用新型前视立体结构示意图。
21.图中，1为固定框架，11为侧板，12为支撑底座，13为直线导轨，2为移动框架，21为横梁，22为线性导轨，3为摆动框架，31为扇形板，4为抛光吸尘装置， 41为卷轴，42为吸风箱，43为吸风管，44为抛光板，45为支撑箱。
具体实施方式
22.以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。若未特别指明，实施例均按照常规实验条件。
23.一种钢带在线平整抛光装置，它包括固定框架1、移动框架2、摆动框架3和抛光吸尘装置4，其中：
24.所述固定框架1包括前后两侧相对设置的侧板11，侧板11的外壁上分别设置支撑底座12，固定框架1通过支撑底座12固定安装在平整机牌坊上，两侧所述侧板11相对的内壁上对称设置直线导轨13，设计时选用体积小、径向承载大、滑动性好的直线导轨副，直线导轨13的尾部分别设置进给液压缸；所述移动框架2前后两侧的外壁上分别设置滑块，滑块安装在直线导轨13上，两侧进给液压缸同步伸出或者缩回驱动移动框架2沿直线导轨13往复运动；
25.横跨所述移动框架2的中部设置横梁21，横梁21的一端设置伺服电机，伺服电机采
用变频进行驱动，具有效率高、噪声低、满足不同工况条件下频繁变速的要求等特点，横梁21的前侧面上平行设置线性导轨22和滚珠丝杠，伺服电机通过皮带传动机构驱动滚珠丝杠转动，摆动框架3安装在线性导轨22上，摆动框架3的侧壁上设置丝母底座，丝母底座上嵌套丝杠螺母，丝杠螺母安装在滚珠丝杠上，伺服电机通过丝杠螺母传动机构驱动摆动框架3沿线性导轨22往复运动；
26.所述摆动框架3的两端相对设置扇形板31，抛光吸尘装置4固定安装在扇形板31上；所述抛光吸尘装置4包括卷轴41、吸风箱42、吸风管43、抛光板44和支撑箱45，卷轴41包括放卷卷轴和收卷卷轴，放卷卷轴和收卷卷轴平行设置于两侧扇形板31之间，抛光带缠绕在放卷卷轴上，使用过的抛光带的端部缠绕在收卷卷轴上，抛光带的外侧面与工作辊辊面相接触；支撑箱45横跨设置于扇形板31的前侧，锥斗形状的吸风箱42设置于支撑箱45的前侧面上，吸风管43与吸风箱42连通，在吸风箱42前表面的上下两端对称设置楔形形状的抛光板44，抛光板44上沿长度方向均匀布置若干通孔，通孔与吸风箱42连通，抛光板44的内侧壁上粘贴毛毡，毛毡与工作辊辊面相接触，毛毡将清除下来的粉尘通过通孔吸入吸风箱42。该种抛光吸尘装置4在工作辊正转和反转时都具有良好的抛光除尘效果。
27.进一步地，平整机牌坊两侧与上工作辊和下工作辊位置对应处分别设置钢带在线平整抛光装置。
28.进一步地，所述固定框架1与牌坊侧壁之间的夹角呈锐角。支撑底座的侧板与牌坊不采用垂直连接方式，而是设计成一定的角度，便于整个抛光装置更好的压靠在工作辊上。
29.进一步地，所述进给液压缸活塞杆的行程为610mm，进给液压缸缸筒中内置磁致伸缩线性位移传感器，测量精度高，重复性误差小，通过两侧液压杆的同步伸缩，保证了抛光装置移动框架同步的进给。
30.进一步地，所述丝杠螺母的外形形状设置为方形。
31.进一步地，所述吸风管43与主除尘管路连通。
32.进一步地，在所述吸风管43上设置销轴，摆动框架3上设置压靠气缸，压靠气缸活塞杆上设置的耳环与销轴连接，压靠气缸驱动抛光吸尘装置4压紧于工作辊辊面。
33.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。