1.本发明涉及矿井设备技术领域，具体是指一种罐道绳速放装置。


背景技术：

2.钢丝绳罐道是利用钢丝绳作为提升容器运行的罐道，罐道绳的两端在井上和井底用专用装置固定和拉紧，井筒内不需设置罐道梁。钢丝绳罐道主要包括：罐道钢丝绳、防撞钢丝绳、罐道绳和固定的拉紧装置、提升容器上的导向装置、井口及井底进出车水平的刚性罐道以及中间水平的稳罐装置等。
3.罐道绳于罐道内下放过程中，需要很缓慢的操作，方能将罐道绳下放至井底，其下面的提升物在下放至靠近下方处，其力道极大。现有的罐道绳下放方式，基本都是下放一端卡紧，然后再下放一端进行卡紧，整个过程均需要人工完成其卡紧下放流程，下放缓慢，影响整体工作的效率。


技术实现要素：

4.本发明为了解决上述的各种问题，提供了一种罐道绳速放装置，其通过双重锁紧结构和小型液压缸对楔形块锁紧和抽离的操作，可使罐道绳下放速度加快且省时省力，无需人工操作，节省了人工成本。
5.为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种罐道绳速放装置，包括座板，所述座板前侧中间处开有缺口，所述座板上面两端处对称安装有提升组件，两个所述提升组件伸出端之间铰接有罐道绳快速锁紧组件，所述座板上面且位于两个所述提升组件之间同样安装有罐道绳快速锁紧组件，两个所述罐道绳快速锁紧组件位于同一竖直面上进行设置；
6.所述罐道绳快速锁紧组件包括后挡板，所述后挡板前面开有方形缺口，所述方形缺口两侧面上安装有滚珠栅架，所述后挡板前面通过螺栓固定有前挡板，所述后挡板上面两端处通过螺栓固定有立柱，所述立柱上端之间通过螺栓固定有安装板，所述安装板下面两端处通过螺栓固定有小型液压缸，所述滚珠栅架之间安装有成对的楔形块，所述小型液压缸的伸出端通过螺栓固定于每个所述楔形块上面，所述安装板中间处开有供罐道绳通过的通孔。
7.作为改进，所述前挡板包括通过螺栓固定于后挡板前面两侧边处的侧板，所述侧板内侧面上均铰接有齿块，两个所述齿块交错插接设置，从上至下穿过两个所述齿块插接有固定销。
8.作为改进，两个所述楔形块对应面上均开有弧形凹陷。
9.作为改进，所述弧形凹陷的中心点和通孔的中心点位于同一竖直线上。
10.作为改进，所述提升组件为液压缸。
11.本发明与现有技术相比的优点在于：本发明在使用时，罐道绳快速锁紧组件和提升组件的设置，利用提升组件将上端的罐道绳快速锁紧组件空程抬起，然后利用上端小型
液压缸伸长，从而将成对的楔形块推入至滚珠栅架之间将钢丝绳夹紧，然后提升组件缩回，将罐道绳穿过下端罐道绳快速锁紧组件送入至罐道内，然后可利用下端罐道绳快速锁紧组件将罐道绳锁紧，随后再利用上端小型液压缸缩回，将楔形块抽离，随后提升组件空程抬高，循环往复，可将罐道绳快速送入至罐道内，从而可完成提升物快速降落至井底的操作；本发明整体，可自动化完成罐道绳送入的动作，省时省力，节省了人工成本。
附图说明
12.图1是本发明一种罐道绳速放装置的结构示意图。
13.图2是本发明一种罐道绳速放装置的罐道绳快速锁紧组件结构示意图。
14.如图所示：1、座板；2、缺口；3、罐道绳快速锁紧组件；301、后挡板；302、方形缺口；303、滚珠栅架；304、前挡板；305、立柱；306、安装板；307、小型液压缸；308、楔形块；309、通孔；310、弧形凹陷；3041、侧板；3042、齿块；3043、固定销；4、液压缸。
具体实施方式
15.下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
16.结合附图1至附图2，一种罐道绳速放装置，包括座板1，所述座板1前侧中间处开有缺口2，所述座板1上面两端处对称安装有提升组件，两个所述提升组件伸出端之间铰接有罐道绳快速锁紧组件3，所述座板1上面且位于两个所述提升组件之间同样安装有罐道绳快速锁紧组件3，两个所述罐道绳快速锁紧组件3位于同一竖直面上进行设置；
17.具体的，提升组件通过螺栓安装在座板1上面两端处，上端的罐道绳快速夹紧组件3通过关节轴承铰接在提升组件上端之间，下端的罐道绳快速夹紧组件3安装在上端的罐道绳快速夹紧组件3正下方处。
18.所述罐道绳快速锁紧组件3包括后挡板301，所述后挡板301前面开有方形缺口302，所述方形缺口302两侧面上安装有滚珠栅架303，所述后挡板301前面通过螺栓固定有前挡板304，所述后挡板301上面两端处通过螺栓固定有立柱305，所述立柱305上端之间通过螺栓固定有安装板306，所述安装板306下面两端处通过螺栓固定有小型液压缸307，所述滚珠栅架303之间安装有成对的楔形块308，所述小型液压缸307的伸出端通过螺栓固定于每个所述楔形块308上面，所述安装板306中间处开有供罐道绳通过的通孔309。
19.具体的，在安装时，可首先将滚珠栅架303安装在方形缺口302两侧面上，然后将前挡板304利用螺栓固定在后挡板301前面，通过小型液压缸307的伸长，可将楔形块308插入至滚珠栅架303之间，便于对罐道绳进行塞入卡紧，罐道绳从通孔309穿过。
20.所述前挡板304包括通过螺栓固定于后挡板301前面两侧边处的侧板3041，所述侧板3041内侧面上均铰接有齿块3042，两个所述齿块3042交错插接设置，从上至下穿过两个所述齿块3042插接有固定销3043。
21.具体的，在穿罐道绳时，无需将罐道绳利用穿过的方式进行安装卡紧，此种方式较为费时费力。本结构可通过将固定销3043拔出，将两个齿块3042开启，便可将罐道绳从侧边卡入至两个楔形块308之间，较为便捷。
22.两个所述楔形块308对应面上均开有弧形凹陷310。
23.所述弧形凹陷310的中心点和通孔309的中心点位于同一竖直线上。
24.所述提升组件为液压缸4。
25.所述液压缸4和小型液压缸307均有保压自锁功能，即可在伸出的任意长度进行压力保持，从而维持其所需长度，便于进行后续的运动。
26.本发明的具体实施方式：本发明在使用时，可首先将上下端的固定销3043均抽离，然后将齿块3042转动开，便可将罐道绳穿过通孔309后，并从侧面置于楔形块308之间，然后将齿块3042闭合，并将固定销3043插入，将齿块3042固定住，然后便可启动液压缸4带动上端的罐道绳快速夹紧组件3空程上升，然后利用上端小型液压缸307伸长，从而将成对的楔形块308推入至滚珠栅架303之间将罐道绳夹紧，然后液压缸4缩回，将罐道绳穿过下端的罐道绳快速锁紧组件3送入至罐道内，然后可利用下端的罐道绳快速锁紧组件3将罐道绳锁紧，随后再利用上端小型液压缸307缩回，将楔形块308抽离，随后液压缸4空程抬高，循环往复，可将罐道绳快速送入至罐道内，从而可完成提升物快速降落至井底的操作。
27.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。