1.本技术涉及砖块打包技术的领域，尤其是涉及一种可调节再生砖用打包机。
背景技术：
2.目前砖窑在生产完砖块后，为了减小砖块的占用空间以及方便对砖块进行搬运，通常会将砖块进行整理打包，首先会先确定搬运砖块的数量，其次将砖块进行分组，之后人工对每组砖块进行整理并打包，最后将打包好的砖块通过拖车或者叉车搬运至指定位置，这样将砖块有序的排列起来，降低了砖块乱放从而造成人员伤亡的危险，是目前砖窑统一的做法。
3.但是在对砖块进行打包时，通常时是通过人工对砖块进行搬运和码放，这样不仅增加了工人的劳动强度，而且人工搬运砖块费时费力，从而降低砖块打包的效率。
技术实现要素：
4.为了减轻工作人员的劳动强度，从而提高砖块打包的效率，本技术提供一种可调节再生砖用打包机。
5.本技术提供的一种可调节再生砖用打包机采用如下的技术方案：一种可调节再生砖用打包机，包括砖块分离机构、砖块传送机构以及砖块打包机构；砖块分离机构包括设置在地面上的龙门架以及竖直滑动设置在龙门架上的升降台，龙门架上设置有用于带动升降台滑动的升降链条以及与升降链条连接的升降电机，升降台上放置有多层未打包的砖块，且每层未打包砖块之间均放置有隔板，龙门架顶部还设置有将每层砖块进行分离的分离组件以及将分离好的砖块推动至砖块传送机构上的推动组件，分离组件与龙门架之间设置有用于调节分离组件每次分离砖块数量的调节组件；砖块传送机构包括传送带、设置在传送带进口处的砖块整理组件以及设置在传送带出口处的砖块夹持组件，所述砖块整理组件用于将推动组件推移过来的砖块进行整理，传送带上滑动设置有若干个推板，砖块整理组件在将整理好的砖块放置在推板上，砖块夹持组件将推板上整理好的砖块夹持并移至砖块打包机构上；砖块打包机构包括打包台、砖块排列组件和清槽组件，打包台放置在砖块排列组件上，打包台上端面开设有若干条相互交错间隔布设的横槽和竖槽，且横槽和竖槽的槽宽大于打包绳的宽度，砖块排列组件位于砖块夹持组件下方，砖块夹持组件将推板上整理好的砖块夹持并移至砖块排列组件上，清槽组件位于砖块排列组件一侧并用于对打包台上的横槽和竖槽进行清理。
6.通过采用上述技术方案，当打包机打包砖块时，首先将每一层砖块推积放置在升降台上，且每一层砖块下方均放置隔板，以便于将每层砖块整体进行分离搬运，升降台带动砖块靠近分离组件，分离组件将升降台上最上层砖块搬离升降台，推动组件将分离处的砖块连通隔板一起推送至传送带上，砖块整理组件将分离出的砖块与其下方的隔板进行分
离，同时对分离出的砖块进行整理，随后将整理好的砖块放入推板上，通过传送带将整理好的砖块移至砖块夹持组件上，砖块夹持组件将推板上整理好的砖块进行夹离推板，推板通过传送带远离砖块夹持组件，随后砖块夹持组件将整理好的砖块放置到打包台上，打包台上开设有方便打包绳对砖块进行打包的若干条横槽和竖槽，砖块排列组件将每组整理好的砖块进行有序排列堆放，清槽组件对横槽和竖槽内的砖块碎屑进行清理，以方便打包绳的穿入，从而通过人工固定打包绳，完成砖块的打包，进而减轻工作人员的劳动强度，从而提高砖块打包的效率。
7.优选的，所述分离组件包括两个相对间隔布设的夹持架以及两个相对间隔布设的夹持气缸，夹持气缸分别与两个夹持架相连接，夹持架包括沿顺时针或逆时针转动设置在龙门架顶部的夹持杆以及设置在夹持杆下端的夹持板，夹持气缸设置在龙门架上并与夹持杆相固定，夹持杆与夹持板之间设置有限位斜板。
8.通过采用上述技术方案，当分离组件对每层砖块进行分离时，首先通过升降链条带动升降台上升直至最上层的砖块位于两个夹持杆之间，两个夹持杆通过夹持气缸沿相互靠近的方向转动，直至两个夹持板将最上层砖块下方的隔板夹持住，在夹持板夹持隔板时，通过限位斜板推动偏移的隔板，使得隔板位于两个夹持架正中间，降低了由于隔板偏移，从而导致夹持架与夹持隔板连接偏移的风险，提高了分离组件的结构稳定性。
9.优选的，所述推动组件包括设置在龙门架顶部的推动带、推动电机以及设置在推动带上的推动杆，推动带沿砖块传送方向布设的，推动带与推动电机相固定，推动杆上端滑动设置在推动带上用于推动位于夹持板上的砖块移动至传送带上。
10.通过采用上述技术方案，通过推动电机带动推动带沿靠近传送带的方向移动，从而带动推动杆推动隔板移动至传送带上。
11.优选的，所述调节组件包括转动设置在龙门架顶部的调节齿轮，两条相对布设并均与调节齿轮啮合的调节齿条以及两个相对滑动设置在龙门架上的调节套，两个调节齿条分别与调节套相固定，两个调节套分别与夹持杆相铰接，位于同一侧的调节套与夹持气缸之间连接固定有联动杆，龙门架上设置有用于供夹持气缸滑移的滑移导轨，联动杆与滑移导轨滑动连接。
12.通过采用上述技术方案，当调节组件调节两个夹持架之间的距离时，调节齿轮转动进而带动两个调节齿条沿相反的方向滑动，进而带动两个调节套沿相互背离或相互靠近的方向移动，同时由于联动杆连接调节套和夹持气缸，从而夹持气缸随调节套移动，调节套带动夹持杆移动，从而实现两个夹持架位置的调节，通过调节两个夹持架之间的距离，从而使得夹持架能够夹持不同型号的隔板，且不同型号的隔板上放置砖块的数量不同，进而实现夹持架能够夹持不同数量的砖块的效果。
13.优选的，所述调节套与龙门架之间设置有抵紧螺栓，滑移导轨上螺纹连接有拧紧螺栓，拧紧螺栓穿过滑移导轨并与联动杆螺纹连接。
14.通过采用上述技术方案，当调节套停止移动时，通过转动抵紧螺栓使得抵紧螺栓抵紧龙门架，从而限制调节套的位置，通过转动拧紧螺栓，使得夹持气缸停止在滑移导轨上滑动，从而提高调节组件的结构稳定性。
15.优选的，所述砖块整理组件包括沿传送带的长度方向滑动设置在传送带两侧的滚轮以及两个沿传送带的传送方向滑动设置在传送带输入口处的整理气缸，滚轮上固定有滑
动电机，两个整理气相对布设且均设置有整理夹板，滚轮与整理气缸转动连接。
16.通过采用上述技术方案，当分离好的砖块靠近砖块整理组件时，砖块位于两个整理夹板之间，通过滑动电机带动滚轮在传送带上转动，从而带动两个整理气缸沿靠近砖块方向移动，直至两个整理夹板夹持住分离好的砖块，传送带将隔板移出传送带的同时将推板传送至砖块下方，两个整理夹板对分离好的砖块进行整理，并将整理好的砖块放置在推板上。
17.优选的，所述砖块夹持组件包括四组轴向均匀间隔布设的传送气缸，四组传送气缸的输出杆均水平朝内布设且均设置在传送带输出口处，传送气缸的输出杆上设置有夹紧板，传送带输出口上方设置有起降气缸，起降气缸用于带动输出口处的一组夹持气缸沿竖直方向移动。
18.通过采用上述技术方案，当传送带带动放有整理好的砖块的推板移动至砖块夹持组件时，起降气缸带动正对传送带输出口处的传送气缸竖直向下移动，使得整理好的砖块位于四组传送气缸之间，四组传动气缸同时带动夹紧板抵紧整理好的砖块，传送带带动推板远离砖块夹持组件，四组传送气缸将整理好的砖块放置到打包台上，从而实现对砖块的转移。
19.优选的，所述砖块排列组件包括打包支架、竖直设置在打包支架的打包气缸以及固定在打包气缸上打包平台，打包平台上转动设置有旋转台，打包平台上设置有与旋转台同轴连接的旋转电机，打包台放置在旋转台上。
20.通过采用上述技术方案，当每层整理好的砖块放置到打包台上时，打包台放置在打包平台上，每一层整理的砖块放置到打包台上时，升降气缸均会带动打包台竖直向下滑动一段距离，与此同时旋转电机通过带动旋转台从而带动打包台转动90度，以便于打包台上相邻两层砖块的摆放方向不同，进而增大打包台上相邻两侧砖块之间的结构强度。
21.优选的，所述打包支架和打包平台之间设置有导向组件，导向组件包括竖直设置在打包支架上的导向齿条以及转动设置在打包平台上的导向齿轮，导向齿轮竖直布设并与导向齿条相啮合。
22.通过采用上述技术方案，当升降气缸带动升降平台沿竖直方向滑动时，为了降低升降平台发生倾斜的风险，升降平台在竖直方向滑动时，导向齿轮在导向齿条上滑动，一方面对升降平台的移动方向其导向作用，另一方面增大升降平台与打包支架之间的接触面积，进而提高升降的连接稳定性。
23.优选的，所述清槽组件包括设置在输出带出口处的竖槽清理气缸和设置在输出带出口处一侧的横槽清理气缸，竖槽清理气缸的输出轴和横槽清理气缸的输出轴相互垂直布设并均朝向输出带，输出带出口处和输出带出口一侧均设置有停止板，竖槽清理气缸和横槽清理气缸的输出轴上均固定有清槽板，清槽板上固定有若干根间隔布设的清槽杆，清槽杆背离清槽板的一端滑动穿过停止板。
24.通过采用上述技术方案，当打包台带着堆叠好的砖块移动至输出带出口处时，打包台与位于输出带出口处的停止板接触时停止移动，横槽清理气缸推动清槽板靠近打包台，清槽杆滑动插入打包台的横槽中对横槽内的砖块碎屑进行清理，之后竖槽清理气缸推动清槽板靠近打包台，清槽杆滑动插入打包台的竖槽中对竖槽内的砖块碎屑进行清理，进而方便打包绳滑动穿过横槽和竖槽对打包台上的砖块进行打包。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.首先通过分离组件将每一层砖块整体进行分离搬运，实现首次分离，其次通过推动组件将分离处的砖块连通隔板一起推送至传送带上，砖块整理组件对分离出的砖块进行整理，传送带将整理好的砖块移至砖块夹持组件上，随后砖块夹持组件将推板上整理好的砖块放置到打包台上，砖块排列组件将每组整理好的砖块进行有序排列堆放，最后通过人工固定打包绳，完成砖块的打包，进而减轻工作人员的劳动强度，从而提高砖块打包的效率；2.通过转动调节齿轮从而带动两个调节齿条沿相反的方向滑动，进而带动两个调节套沿相互背离或相互靠近的方向移动，同时通过联动杆使得夹持气缸随调节套移动，从而实现两个夹持架位置的调节，使得夹持架通过夹持不同型号的隔板，从而实现夹持架夹持不同数量的砖块的效果；3.通过横槽清理气缸推动清槽杆对打包台横槽内的砖块碎屑进行清理，通过竖槽清理气缸推动清槽杆滑动插入打包台的竖槽中对竖槽内的砖块碎屑进行清理，进而方便打包绳滑动穿过横槽和竖槽对打包台上的砖块进行打包。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中砖块分离机构的结构示意图。
28.图3是本技术实施例中的调节组件的结构示意图。
29.图4是本技术实施例中的砖块整理组件的结构示意图。
30.图5是本技术实施例中的砖块排列组件和砖块夹持组件的结构示意图。
31.图6是本技术实施例中的清槽组件的结构示意图。
32.图中：1、砖块分离机构；11、龙门架；12、升降台；13、升降电机；14、升降链条；15、分离组件；151、夹持架；1511、夹持杆；1512、夹持板；1513、限位斜板；152、夹持气缸；16、推动组件；161、推动带；162、推动电机；163、推动杆；17、调节组件；171、调节齿轮；172、调节齿条；173、调节套；174、联动滑块；175、联动杆；18、抵紧螺栓；19、拧紧螺栓；2、砖块传送机构；21、传送带；22、砖块整理组件；221、滚轮；222、滑动电机；223、整理气缸；224、整理夹板；23、砖块夹持组件；231、传送气缸；232、夹紧板；233、起降气缸；24、推板；3、砖块打包机构；31、打包支架；32、砖块排列组件；321、打包气缸；322、打包平台；323、旋转台；324、旋转电机；33、打包台；34、输出带；35、清槽组件；351、竖槽清理气缸；352、横槽清理气缸；353、清槽板；354、清槽杆；355、停止板；36、导向组件；361、导向齿条；362、导向齿轮；4、传送支架；5、滑移导轨。
具体实施方式
33.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种可调节再生砖用打包机。参照图1和图2，打包机包括砖块分离机构1、砖块传送机构2以及砖块打包机构3。砖块分离机构1包括龙门架11、升降台12、升降电机13、升降链条14、分离组件15、推动组件16和调节组件17。砖块传送机构2包括传送带21、砖块整理组件22、砖块夹持组件23。砖块打包机构3包括打包支架31、砖块排列组件
32、打包台33、输出带34和清槽组件35。
35.其中传送带21的下方设置有传送支架4，龙门架11位于传送带21的进口一侧，打包支架31位于传送带21出口端下方并与传送支架4连接固定，升降电机13与升降链条14相连接且均安装在龙门架11上，升降台12水平布设并与升降链条14连接固定，升降台12两侧均固定有升降链条14，从而提高升降台12的稳定性。升降台12上堆放有多层未打包的砖块，每层砖块下方均放有根据砖块数量所制成的特定型号的隔板，分离组件15位于龙门架11顶部，用于将位于升降台12最上层的砖块与升降台12分离，推动组件16安装在龙门架11顶部将位于分离组件15上的砖块和隔板推至传送带21上进行整理，调节组件17安装在龙门架11顶部并与分离组件15连接，使得分离组件15能够搬离不同型号的隔板，从而能够分离不同数量的砖块。
36.另外传送带21上滑动设置有若干个推板24，砖块整理组件22将推动组件16推移过来的砖块进行整理并放置在推板24上，推板24通过传送带21移动至砖块夹持组件23上，砖块排列组件32安装在打包支架31上并位于砖块夹持组件23正下方，打包台33放置在砖块排列组件32上，砖块夹持组件23将推板24上整理好的砖块移至打包台33上，通过砖块排列组件32每组整理好的砖块进行有序排列堆放。输出带34位于打包支架31一侧，清槽组件35位于输出带34出口处，输出带34将打包台33带离砖块排列组件32以方便工作人员对打包台33上的砖块进行打包。打包台33上设置有若干条相互交错间隔布设的横槽和竖槽，且横槽和竖槽的槽宽大于打包绳的宽度，清槽组件35对打包台33上的横槽和竖槽进行清理，以便于打包绳能够穿过横槽和竖槽对打包台33上的砖块进行打包。整个过程减轻了工作人员的劳动强度，从而提高砖块打包的效率。
37.参照图2和图3，分离组件15包括两个相对间隔布设的夹持架151，两个夹持架151位于龙门架11顶部且两个夹持架151相互背离的一侧均安装有夹持气缸152，龙门架11上设置有与夹持气缸152滑动连接的滑移导轨5。夹持架151包括夹持杆1511和夹持板1512，夹持杆1511上端沿顺时针或逆时针转动设置在龙门架11顶部，夹持气缸152与夹持杆1511相铰接，夹持板1512固定在夹持杆1511下端，夹持板1512与夹持杆1511之间还固有限位斜板1513。
38.当夹持架151分离砖块时，升降台12将最上层的砖块和隔板抬升至两个夹持架151之间，通过夹持气缸152，两个夹持架151沿相互靠近的方向转动，直至两个夹持板1512夹持住最上层的隔板，限位斜板1513调整隔板的位置，使得隔板位于两个夹持架151中心处，从而提高隔板与夹持板1512的连接稳定性。
39.参照图2和图3，调节组件17包括调节齿轮171、两条相对布设的调节齿条172、调节套173、联动滑块174和联动杆175。调节齿轮171水平转动设置在龙门架11顶部，两个调节齿条172均与调节齿轮171相啮合，且随着调节齿轮171转动，两个调节齿条172沿相互靠近或相互远离的方向滑动。两个调节齿条172相互背离的一端均固定有联动滑块174，联动滑块174滑动设置在龙门架11内部，调节套173穿过龙门架11与联动滑块174相固定，夹持杆1511与调节套173相铰接，联动杆175的一端与联动滑块174相固定，另一端与滑移导轨5滑动连接并与夹持气缸152相固定。
40.调节齿条172移动的同时能够带动夹持杆1511和夹持气缸152移动，进而调节两个夹持架151之间的距离，使得夹持架151能够通过夹持不同型号的隔板，进而对不同数量的
砖块进行分离。
41.另外调节套173与龙门架11之间设置有抵紧螺栓18，滑移导轨5和联动杆175之间螺纹连接有拧紧螺栓19，当调节好夹持架151的位置后，通过抵紧螺栓18限定夹持架151的位置，通过拧紧螺栓19限定联动杆175在滑移导轨上的位置，从而限定夹持气缸152的位置，降低夹持气缸152和夹持架151发生晃动的风险，进而提高分离组件15的结构稳定性。
42.参照图2和图3，推动组件16包括推动带161、推动电机162和推动杆163，推动带161安装在龙门架11顶部并沿砖块传送方向布设，推动电机162安装在龙门架11上并与推动带161固定连接，推动杆163滑动设置在推动带161上并沿推动带161的布设方向移动，推动杆163通过推动位于夹持架151上的隔板从而推动分离好的砖块移至传送带21上。
43.参照图1和图4，砖块整理组件22包括位于传送带21两侧且在传送支架4上滚动的滚轮221、同轴固定在滚轮221上的滑动电机222、两个竖直布设的整理气缸223以及设置在整理气缸223上的整理夹板224，滚轮221设置有多若干个，整理气缸223与滚轮221转动连接，并通过滚轮221在传送支架4上滑动。当分离好的砖块和隔板输送至传送带21上时，滚轮221带动两个整理夹板224沿相互靠近的方向移动，从而夹紧并整理分离好的转块，传送带21将隔板移出并将推板24移至砖块下方，整理夹板224将整理好的砖块放置推板24上，从而完成砖块与隔板的分离。
44.参照图1和图5，砖块夹持组件23包括四组轴向均匀间隔布设传送气缸231、夹紧板232和起降气缸233，四组传送气缸231的输出杆均水平朝内布设，夹紧板232固定在传送气缸231的输出杆上，起降气缸233安装在传送带21输出口上方，并与位于传送带21输出口处的一组传送气缸231相连接，从而带动位于传送带21输出口处的传送气缸231沿竖直方向移动，以避免传送气缸231阻碍推板24在传送带21上移动。
45.参照图1和图5，砖块排列组件32包括竖直布设的打包气缸321、水平布设的打包平台322，水平转动设置在打包平台322上的旋转台323和固定在打包平台322上的旋转电机324。打包气缸321安装在打包支架31上，打包平台322固定在打包气缸321上，旋转电机324与旋转台323同轴固定，此时打包台33放置在旋转台323上。
46.每一层整理的砖块放置到打包台33上时，打包气缸321均会带动打包台33竖直向下滑动一段距离，同时旋转电机324带动打包台33转动90度，以便于打包台33上相邻两层砖块的摆放方向不同，进而增大打包台33上相邻两侧砖块之间的结构强度。
47.另外打包支架31和打包平台322之间设置有用于提高打包平台322与打包支架31的连接稳定性的导向组件36，导向组件36包括导向齿条361和导向齿轮362，导向齿条361竖直布设并安装在打包支架31上，导向齿轮362转动设置在打包平台322上并与导向齿条361啮合。一方面对打包平台322的移动方向有导向作用，另一方面增大打包平台322与打包支架31之间的接触面积，进而提高打包平台322的稳定性。
48.参照图1和图6，清槽组件35包括竖槽清理气缸351、横槽清理气缸352和停止板355。停止板355设置有两个，其中一个停止板355固定在输出带34出口处、另一个停止板355固定在输出带34出口一侧，竖槽清理气缸351安装在输出带34出口处，横槽清理气缸352安装在输出带34出口处一侧，并与竖槽清理气缸351相互垂直布设且均朝向输出带34，竖槽清理气缸351和横槽清理气缸352的输出轴上均固定有清槽板353，清槽板353上固定有若干根均匀间隔布设的清槽杆354，清槽杆354背离清槽板353的一端滑动穿过停止板355，一方面
对清槽杆354的滑动方向起导向作用，另一方面提高清槽组件35的结构稳定性。
49.本技术实施例一种可调节再生砖用打包机的实施原理为：当打包机打包砖块时，首先将每一层砖块推积放置在升降台12上，且每一层砖块下方均放置隔板，其次升降台12带动砖块靠近分离组件15，分离组件15将升降台12上最上层砖块搬离升降台12，推动组件16将分离处的砖块连通隔板一起推送至传送带21上，然后砖块整理组件22将分离出的砖块放入推板24上，通过传送带21将整理好的砖块移至砖块夹持组件23上，再者砖块夹持组件23将推板24上整理好的砖块进行夹离推板24，并将整理好的砖块放置到打包台33上，最后砖块排列组件32将每组整理好的砖块进行有序排列堆放，通过输出带34带动打包台33远离砖块打包组件，清槽组件35对横槽和竖槽内的砖块碎屑进行清理，通过人工固定打包绳，完成砖块的打包，最终减轻工作人员的劳动强度，从而提高砖块打包的效率。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。