1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种盲道砖生产用便于脱模的模具。
背景技术：
2.盲道常见于道路上，其由多块砖拼接而成，砖块生产常常会用到模具，制造过程中，模具过程中通过一般采用风冷却，这样不仅冷却效率低，还可以因为冷却效果不好造成压铸成型的砖块表面有瑕疵，并且现有的模具都是通过人工将铸造好的砖块进行退模，这样不仅增加人工使用成本，还因为铸造后的砖块温度过高造成人工容易受伤。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种盲道砖生产用便于脱模的模具，以解决上述背景技术中提出通过的采用风冷却，这样不仅冷却效率低，冷却效果不好造成压铸成型的砖块表面有瑕疵，并且人工将铸造好的砖块进行退模，这样不仅增加人工使用成本，还因为铸造后的砖块温度过高造成人工容易受伤的情况问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种盲道砖生产用便于脱模的模具，包括上模、安模框、压缩弹簧、下模、第一管道连接头、第二管道连接头和退模装置，所述上模两侧焊接固定有压块，所述上模顶端焊接固定有凹块，所述上模贯穿镶嵌固定有导流管，所述上模下方焊接固定有卡块，所述安模框内部顶端固定有液压缸，所述液压缸通过电线与控制器电性连接，所述安模框内部下方固定有安装块，所述安模框两侧焊接固定有提块，所述安装块顶端焊接固定有滑杆，所述压缩弹簧贯穿滑杆，且压缩弹簧底部与安装块顶端固定连接，所述上模通过固定销贯穿凹块和液压缸输出端，且上模安装于安模框内部，所述导流管顶端贯穿安模框内部顶端延伸于安模框顶端外部，所述压块贯穿滑杆，且压块底部与压缩弹簧顶端固定连接，所述滑杆顶端焊接固定有限位块，所述下模内部开设有冷却槽，所述下模顶端开设有安装槽，所述下模顶端开设有卡槽，所述第一管道连接头通过螺纹与冷却槽上方螺纹连接，所述第二管道连接头通过螺纹与冷却槽下方螺纹连接，所述下模固定于上模正下方；
5.退模装置，用于将成型材料退模的所述退模装置固定于下模内部两侧。
6.优选的，所述退模装置包括有滑筒、固定板、退模弹簧、顶杆、滑板和顶板，所述滑筒内部下方固定有固定板，所述滑筒内部安装有退模弹簧，且退模弹簧底部与固定板顶部固定连接，所述顶杆底部固定有滑板，且顶杆通过滑板安装于滑筒内部，所述滑板与退模弹簧顶部固定连接，且滑板与滑筒滑动连接，所述顶杆顶端固定有顶板，所述滑筒通过安装槽固定于下模顶端内部两侧。
7.优选的，所述卡块设置有2个，且卡块关于上模中心线对称设置。
8.优选的，所述滑杆、压缩弹簧和压块构成缓冲机构，且缓冲机构缓冲距离范围为0-15cm。
9.优选的，所述冷却槽形状成“u”字形。
10.优选的，所述退模弹簧、顶杆、滑板和顶板构成伸缩机构，且伸缩机构伸缩距离为0-20cm。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该盲道砖生产用便于脱模的模具，
12.(1)设置有冷却槽，将冷却水和其它性质的水通过第一管道连接头和第二管道连接头与冷却槽进行连接，这样便于将冷却水和其它性质的水输送于下模内部，方便通过冷却水和其它性质的水等对铸造过程中的砖块进行冷却处理，这样不仅提高冷却速度，还避免冷却过程中铸造的砖块表面会因为冷却效果不好从而造成表面有瑕疵，并且冷却槽整体形状成u形，这样是方便冷却水和其它性质的水形成冷却回路，从而快速的对铸造过程中的砖块进行冷却；
13.(2)设置有退模装置，通过退模弹簧弹性恢复带动顶杆和顶板向上运动将铸造成型的砖块从下模顶端进行退模处理，这样不仅防止砖块冷却时间过长与下模顶端镶嵌连接，这样就造成整体模具无法正常使用，同时避免人工用手进行退模，这样不仅缩短整体人工使用成本还避免人工因为再退模过程中因为高温受伤，造成人工的安全隐患问题。
附图说明
14.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型正视外观结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
17.图中：1、上模，2、压块，3、凹块，4、导流管，5、卡块，6、安模框，7、液压缸，8、安装块，9、提块，10、滑杆，11、压缩弹簧，12、限位块，13、下模，14、冷却槽，15、安装槽，16、卡槽，17、第一管道连接头，18、第二管道连接头，19、退模装置，1901、滑筒，1902、固定板，1903、退模弹簧，1904、顶杆，1905、滑板，1906、顶板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种盲道砖生产用便于脱模的模具，如图1和图2所示，上模1两侧焊接固定有压块2，上模1顶端焊接固定有凹块3，上模1贯穿镶嵌固定有导流管4，上模1下方焊接固定有卡块5，卡块5设置有2个，且卡块5关于上模1中心线对称设置，通过卡块5与卡槽16的卡合连接，保证上模1和下模13工作过程中的密封性，避免上模1和下模13工作过程中出现连接缝隙从而造成砖块液体通过连接缝隙流向安模框6内部和整体设备表面，这样不仅影响整体设备的铸造效率还造成整体设备因为砖块液体而出现报废和损坏的情况，从而增加设备更换和维修成本，安模框6内部顶端固定有液压缸7，液压缸7通过电线与控制器电性连接，安模框6内部下方固定有安装块8，安模框6两侧焊接固定有提块9，安装块8顶端焊接固定有滑杆10，压缩弹簧11贯穿滑杆10，且压缩弹簧11底部与安装块8顶端固定连接，滑杆10、压缩弹簧11和压块2构成缓冲机构，且缓冲机构缓冲距离范围为0-15cm，通过压块2上下运动从而对压缩弹簧11进行挤压和弹性恢复，这样是增加
上模1向下运动过程中的阻力从而降低上模1向下运动的速度，避免上模1向下运动过程中速度过块造成上模1与下模13接触过程中处于碰撞接触，这样不仅容易损坏下模13和上模1之间的连接缝隙还容易造成缩短下模13和上模1的整体使用寿命，同时通过压缩弹簧11进行弹性恢复为上模1向上运动过程中提供向上的推力，辅助上模1与下模13之间开设分离，并且整体缓冲机构最大下降距离为15cm，如果超出最大下降距离就超出压缩弹簧11最大弹性恢复，从而容易缩短压缩弹簧11使用寿命，上模1通过固定销贯穿凹块3和液压缸7输出端，且上模1安装于安模框6内部，导流管4顶端贯穿安模框6内部顶端延伸于安模框6顶端外部，压块2贯穿滑杆10，且压块2底部与压缩弹簧11顶端固定连接，滑杆10顶端焊接固定有限位块12，下模13内部开设有冷却槽14，冷却槽14形状成“u”字形，这样是方便冷却水和其它性质的水进入冷却槽14从而形成冷却回路，方便快速的对铸造过程中的砖块进行冷却处理，并且冷却槽14形状成“u”字形，这样是采用高度差从而方便实现回流效果，同时冷却槽14形状成“u”字形，这样不仅体现整体冷却槽14的对称性和美观性还体现冷却槽14的实用性和制造工艺性，下模13顶端开设有安装槽15，下模13顶端开设有卡槽16，第一管道连接头17通过螺纹与冷却槽14上方螺纹连接，第二管道连接头18通过螺纹与冷却槽14下方螺纹连接，下模13固定于上模1正下方。
20.如图3所示，用于将成型材料退模的退模装置19固定于下模13内部两侧，且退模装置19包括有滑筒1901、固定板1902、退模弹簧1903、顶杆1904、滑板1905和顶板1906，滑筒内部下方固定有固定板1902，滑筒1901内部安装有退模弹簧1903，且退模弹簧1903底部与固定板1902顶部固定连接，顶杆1904底部固定有滑板1905，且顶杆1904通过滑板1905安装于滑筒1901内部，滑板1905与退模弹簧1903顶部固定连接，且滑板1905与滑筒1901滑动连接，顶杆1904顶端固定有顶板1906，退模弹簧1903、顶杆1904、滑板1905和顶板1906构成伸缩机构，且伸缩机构伸缩距离为0-20cm，通过退模弹簧1903弹性恢复带动顶杆1904向上运动，将铸造好的砖块进行退模，整体伸缩机构不需要通过设备启动，只是通过退模弹簧1903的弹性恢复将可以使整体伸缩机构对铸造好的砖块进行快速退模处理，并且整体伸缩机构便于安装和拆卸，同时伸缩机构上伸的最大距离为20cm，这样是根据退模弹簧1903弹性恢复的最长距离来设置的，避免超出退模弹簧1903最大弹性恢复长度从而造成整体伸缩机构无法正常使用，滑筒1901通过安装槽固定于下模13顶端内部两侧。
21.工作原理：在使用盲道砖生产用便于脱模的模具，先手动将吊装绳贯穿提块9，接着通过其它设备带动提块9向上运动，提块9带动安模框6同向运动，再次通过设备将整体模具移动于相应位置进行安装，当到达相应位置时，此时再次通过设备带动提块9向下运动，提块9带动安模框6同向运动，当安模框6底部与相应设备接触时，此时手动将吊装绳与提块9分离，接着将安模框6固定于相应设备上，同时手动将导流管4与相应设备连接，依次将第一管道连接头17和第二管道连接头18与相应设备连接，然后通过控制器启动液压缸7，液压缸7带动凹块3向下运动，凹块3带动上模1同向运动，上模1带动压块2和卡块5向下运动，压块2向下运动过程中与滑杆10相对运动，并且压块2向下运动过程中挤压压缩弹簧11，当卡块5与卡槽16接触时此时顶板1906受到上模1底部的压力，顶板1906带动顶杆1904向下运动，顶杆1904带动滑板1905同向运动，在滑板1905运动过程中挤压退模弹簧1903，当卡块5与卡槽16卡合时，此时通过控制器停止液压缸7工作，接着通过其它将砖块液体通过导流管4流向上模1与下模14之间，同时通过其它设备将冷却水通过第一管道连接头17输送于冷却
槽14内部，并且冷却后的水通过第二管道连接头18流向相应设备内部，当砖块铸造好时，此时再次通过液压缸7带动凹块3向上运动，凹块3带动上模1同向运动，上模1带动压块2和卡块5向上运动，压块2向上运动过程中与滑杆10滑行运动，并且压块2向上运动过程中压缩弹簧11进行弹性恢复，当卡块5与卡槽16分离时此时顶板1906不受压力，压退模弹簧1903通过弹性恢复带动滑板1905向运动，滑板1905带动顶杆1904向运动，此时顶板1906将铸造好的砖块退模，当砖块退模后此时通过控制器停止液压缸7工作，当还需要铸造砖块好重复以上步骤和工序既可，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
22.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
23.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。