1.本实用新型涉及砖块生产技术领域，具体为一种砖块生产用均衡施压的压机。


背景技术：

2.随着建筑市场不断扩大，对建筑材料的需求量也在不断的上升，砖头是建筑材料中常见的基础材料，也是不可缺少的重要材料，砖头在生产过程中，需要使用压机设备，利用压机来对砖头的基料进行加压，帮助砖头成型，因此，压机在砖头生产领域具有重要的作用，也是整个砖头生产过程中核心技术部分，而在不断的实践过程中，会根据实际的操作情况，来检测压机整体的使用效果，然后根据实际效果，来对压机进行结构更新，从而提高压机的使用效果，提高砖头的生产质量。
3.市场上的砖头生产用的压机，在使用过程中，施压不够均衡，砖头每一个点受到的压力都不平衡，导致砖头形状出现变化，造成砖头出现质量不合格的问题，为此，我们提出一种砖块生产用均衡施压的压机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种砖块生产用均衡施压的压机，以解决上述背景技术中提出的市场上的砖头生产用的压机，在使用过程中，施压不够均衡，砖头每一个点受到的压力都不平衡，导致砖头形状出现变化，造成砖头出现质量不合格的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种砖块生产用均衡施压的压机，包括底座，所述底座的上方放置有成型工作台，且底座的上方左右两侧均安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部连接有第一液压杆，所述成型工作台的上方安置有压板，且压板的底部左右两侧均连接有支撑弹簧，所述压板的上方安装有中心压座，且中心压座的顶部安装有第二液压杆，所述第二液压杆的顶部固定有支架，所述压板的表面中间设置有水平仪，且水平仪的下方设置有蜂鸣报警器。
6.优选的，所述成型工作台的表面包括有底盘、成型盒、翘板和复位弹簧，且底盘的表面安置有成型盒，所述成型盒的内部设置有翘板，且翘板的底部连接有复位弹簧。
7.优选的，所述成型盒关于底盘的中心线呈环状分布，且底盘沿着成型工作台的水平方向均匀等距设置。
8.优选的，所述压板的底部表面包括有连接座、连接弹簧、压盘、压块、支撑爪和第三液压杆，且连接座的底部中间连接有连接弹簧，所述连接弹簧的底部安装有压盘，且压盘的表面设置有压块，所述压盘的表面设置有支撑爪，且支撑爪的上方安装有第三液压杆。
9.优选的，所述支撑爪关于压盘的中心线呈环状分布，且压盘与底盘之间尺寸相互配合。
10.优选的，所述中心压座的表面包括有卡槽和铅块，且卡槽的内部放置有铅块。
11.优选的，所述卡槽和铅块均关于中心压座的中心线呈环状分布，且中心压座的竖直中心线与压板的竖直中心线相互重合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、成型盒的内部设置有翘板，翘板通过复位弹簧的设置，使得翘板具有弹性，利用翘板的弹性，可以将成型后的砖头翘起，便于将成型盒中的砖头取出，一组底盘对应六组成型盒，并在成型工作台上设置有多组底盘，大大提高工作效率，增加了砖头的放置数量。
14.2、连接座的设置，利用连接座来安装支撑爪和连接弹簧，支撑爪会将压力点均衡分布在压盘上，避免压力出现失衡，压盘与底盘尺寸吻合，有利于压盘对底盘进行施压，压盘的底部设置有压块，压块与成型盒的尺寸相吻合，有利于压块对成型盒内部的基料进行施压，帮助砖头成型。
15.3、中心压座的设置，能够对压板的中心位置进行施压，第一液压杆主要从压板的左右两侧来进行施压，增加中心压座，能够保证压板受到的压力更加均衡，中心压座会增加压板中心的压力，帮助压板对成型工作台进行施压，中心压座利用第二液压杆来下降高度，并同时对压板进行加压，铅块的设置，能够增加一侧的重量，有利于在压力失衡时进行压力补偿。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型成型工作台结构示意图；
18.图3为本实用新型成型盒内部结构示意图；
19.图4为本实用新型中心压座的表面结构示意图；
20.图5为本实用新型压板的表面结构示意图。
21.图中：1、底座；2、成型工作台；201、底盘；202、成型盒；203、翘板；204、复位弹簧；3、伸缩杆；4、第一液压杆；5、压板；501、连接座；502、连接弹簧；503、压盘；504、压块；505、支撑爪；506、第三液压杆；6、支撑弹簧；7、中心压座；701、卡槽；702、铅块；8、第二液压杆；9、支架；10、水平仪；11、蜂鸣报警器。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种砖块生产用均衡施压的压机，包括底座1，底座1的上方放置有成型工作台2，且底座1的上方左右两侧均安装有伸缩杆3，伸缩杆3的顶部连接有第一液压杆4，成型工作台2的上方安置有压板5，且压板5的底部左右两侧均连接有支撑弹簧6，压板5的上方安装有中心压座7，且中心压座7的顶部安装有第二液压杆8，第二液压杆8的顶部固定有支架9，压板5的表面中间设置有水平仪10，且水平仪10的下方设置有蜂鸣报警器11。
24.本实用新型中：成型工作台2的表面包括有底盘201、成型盒202、翘板203和复位弹簧204，且底盘201的表面安置有成型盒202，成型盒202的内部设置有翘板203，且翘板203的底部连接有复位弹簧204；成型盒202的内部设置有翘板203，翘板203通过复位弹簧204的设
置，使得翘板203具有弹性，利用翘板203的弹性，可以将成型后的砖头翘起，便于将成型盒202中的砖头取出。
25.本实用新型中：成型盒202关于底盘201的中心线呈环状分布，且底盘201沿着成型工作台2的水平方向均匀等距设置；一组底盘201对应六组成型盒202，并在成型工作台2上设置有多组底盘201，大大提高工作效率，增加了砖头的放置数量。
26.本实用新型中：压板5的底部表面包括有连接座501、连接弹簧502、压盘503、压块504、支撑爪505和第三液压杆506，且连接座501的底部中间连接有连接弹簧502，连接弹簧502的底部安装有压盘503，且压盘503的表面设置有压块504，压盘503的表面设置有支撑爪505，且支撑爪505的上方安装有第三液压杆506；连接座501的设置，利用连接座501来安装支撑爪505和连接弹簧502，支撑爪505会将压力点均衡分布在压盘503上，避免压力出现失衡。
27.本实用新型中：支撑爪505关于压盘503的中心线呈环状分布，且压盘503与底盘201之间尺寸相互配合；压盘503与底盘201尺寸吻合，有利于压盘503对底盘201进行施压，压盘503的底部设置有压块504，压块504与成型盒202的尺寸相吻合，有利于压块504对成型盒202内部的基料进行施压，帮助砖头成型。
28.本实用新型中：中心压座7的表面包括有卡槽701和铅块702，且卡槽701的内部放置有铅块702；中心压座7的设置，能够对压板5的中心位置进行施压，第一液压杆4主要从压板5的左右两侧来进行施压，增加中心压座7，能够保证压板5受到的压力更加均衡。
29.本实用新型中：卡槽701和铅块702均关于中心压座7的中心线呈环状分布，且中心压座7的竖直中心线与压板5的竖直中心线相互重合；中心压座7会增加压板5中心的压力，帮助压板5对成型工作台2进行施压，中心压座7利用第二液压杆8来下降高度，并同时对压板5进行加压，铅块702的设置，能够增加一侧的重量，有利于在压力失衡时进行压力补偿。
30.工作原理：对于这一种砖块生产用均衡施压的压机，首先，将基料依次放入成型盒202中，再利用伸缩杆3来下降第一液压杆4的高度，从而让第一液压杆4来对压板5进行施压，从而让压板5接近成型工作台2，利用压盘503与底盘201尺寸吻合关系，让压盘503对底盘201进行施压，第三液压杆506会同时下压支撑爪505，支撑爪505会对压盘503进行均衡加压，从而使得压块504对成型盒202内部的基料进行施压，同时，中心压座7利用第二液压杆8来下降高度，并同时对压板5的中心位置进行垂直加压，之后观察压板5表面水平仪10，当水平仪10出现失衡的情况时，将铅块702添加进卡槽701中，借助铅块702的重量来让压板5恢复平衡，最后，压板5上方的压力撤去后，支撑弹簧6会回弹帮助压板5复位，当压板5从成型盒202上离开时，翘板203会第一时间翘起，然后，从成型盒202中取出成型的材料即可，就这样完成整个一种砖块生产用均衡施压的压机的使用过程。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。