1.本实用新型涉及智能制造技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种智能制造用水平输送装置。
背景技术：
2.智能制造是一种可以让企业在研发、生产、管理、服务等方面变得更加“聪明”的生产方法，制造业企业要从自身发展的核心痛点出发，在合理的整体规划和顶层设计基础上，沿着智能制造要素
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智能制造能力
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智能制造系统的发展方向，分阶段且持续性的获取智能制造要素，建立、完善、扩展企业在研发设计、生产制造、物流仓储、订单获取、产品服务等各个环节的智能制造能力，最终形成完整、高效、科学的智能制造系统，所制造的物料传输也尤为重要。
3.现有技术中，多数生产线的输送设备在物料传输时，需对物料进行翻转作业时，多数企业依赖员工进行手动完成操作，在操作过程中由于个人原因造成的翻转时间不一，影响了输送线上的整体工作效率，增加了企业的开发与制作成本；多数可翻转设备中，大多结构复杂，需要对翻转机构进行更换时，往往需要长时间对机器进行整体拆解才能更换一个机构，如此一来必然增加企业的制造成本，浪费了大量的劳动力，使企业整体生产效率下降。
技术实现要素：
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种智能制造用水平输送装置，通过驱动电机一侧的传动轴贯穿防护箱转动安装于防护箱的两侧，翻转轮固定套接于传动轴的表面，当传动轴通过驱动电机的启动随之转动，从而带动翻转轮进行转动，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种智能制造用水平输送装置，包括安装底座，所述安装底座一侧的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有固定横板，所述固定横板表面的一侧转动安装有从动轮，所述固定横板表面的一侧转动安装有主动轮，所述固定横板的表面转动安装有传动轮，所述从动轮、主动轮和传动轮的顶部移动安装有传送皮带，所述传送皮带的顶部安装有防护箱；所述安装底座的一侧固定有电机底座，所述电机底座的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端转动安装有传动轴，所述传动轴的表面股东套接有翻转轮，所述传动轴贯穿防护箱转动安装于防护箱的两侧，所述翻转轮的表面开设有翻转槽，所述翻转轮的一侧安装有定位盘，所述定位盘一侧固定有环形自锁螺母，所述安装底座的一侧固定有安装块，所述安装块一侧安装有限位座，所述限位座的顶部一侧固定安装有线性电机，所述线性电机的一侧固定有减速机，所述线性电机的输出轴转动安装于减速机的内部，所述减速机的输出轴贯穿安装块转动安装，所述主动轮固定套接于减速机输出轴的表面，所述主动轮的表面安装有防滑凸纹。
6.优选地，所述从动轮、主动轮和传动轮呈水平状转动安装于固定横板的表面，所述
传动轮的数量为若干个，所述传动轮位于从动轮和主动轮之间。
7.优选地，所述传送皮带的底部与从动轮、主动轮和传动轮的顶部相抵接，所述传送皮带为橡胶皮带材质构成，所述传送皮带的表面设有斜形条纹，所述传送皮带的两侧安装有防护块。
8.优选地，所述翻转轮表面的翻转槽位于翻转轮的中心位置，所述翻转槽的表面安装有防滑块，所述防滑块的数量为若干个，所述翻转槽的宽度大于等于所运输物料的宽度，所述翻转槽的深度大于所运输物料横截面的宽度。
9.优选地，所述翻转轮为圆柱状结构，所述翻转轮为优质橡胶材质构成，所述翻转轮和传送皮带呈垂直状分布，所述传动轴贯穿翻转轮并固定套接于翻转轮的表面。
10.优选地，所述定位盘数量为两组，所述定位盘为环形状，所述两组定位盘分别安装于翻转轮的两侧，所述环形自锁螺母为环形状，所述传动轴的顶部和底部开设有环形螺丝，所述环形自锁螺母的内部开设有环形凹纹，所述环形自锁螺母内部的环形凹纹啮合抵接传动轴顶部的环形螺丝。
11.优选地，所述防滑凸纹的数量为两组，所述防滑凸纹分别安装于主动轮和从动轮的表面，所述防滑凸纹和传送皮带的底部相抵接。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、上述方案中，驱动电机一侧的传动轴贯穿防护箱转动安装于防护箱的两侧，翻转轮固定套接于传动轴的表面，当传动轴通过驱动电机的启动随之转动，从而带动翻转轮进行转动，翻转轮表面的翻转槽卡接物料通过转动带动物料进行翻转，利用翻转槽表面的防滑块与物料增大摩擦使其不滑落，解决了无需人员翻转对物料进行操作，提高了生产效率，减少了企业的经济成本，结构简单，实用性高；
14.2、上述方案中，通过设置定位盘和环形自锁螺母，环形自锁螺母内部的环形凹纹啮合抵接传动轴顶部的环形螺丝使翻转轮在转动时，拧紧环形自锁螺母使翻转轮转动时不会进行脱落，进一步地提高了生产效率，通过定位盘和环形自锁螺母可对翻转轮进行拆换，减少了生产运输的成本，提高了工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧面结构示意图；
17.图3为本实用新型的翻转轮结构示意图；
18.图4为本实用新型的翻转轮内部结构示意图；
19.图5为本实用新型的主动轮传动结构示意图。
20.附图标记为：
21.1、安装底座；2、支撑柱；3、固定横板；4、从动轮；5、主动轮；6、传动轮；7、传送皮带；8、防护箱；9、翻转轮；10、线性电机；11、减速机；12、安装块；41、驱动电机；42、传动轴；51、防滑凸纹；91、翻转槽；92、定位盘；93、环形自锁螺母。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种智能制造用水平输送装置，包括安装底座1，安装底座1一侧的顶部固定安装有支撑柱2，支撑柱2的顶部固定安装有固定横板3，固定横板3表面的一侧转动安装有从动轮4，固定横板3表面的一侧转动安装有主动轮5，固定横板3的表面转动安装有传动轮6，从动轮4、主动轮5和传动轮6的顶部移动安装有传送皮带7，传送皮带7的顶部安装有防护箱8；安装底座1的一侧固定有电机底座，电机底座的顶部安装有驱动电机41，驱动电机41的输出端转动安装有传动轴42，传动轴42的表面股东套接有翻转轮9，传动轴42贯穿防护箱8转动安装于防护箱8的两侧，翻转轮9的表面开设有翻转槽91，翻转轮9的一侧安装有定位盘92，定位盘92一侧固定有环形自锁螺母93，安装底座1的一侧固定有安装块12，安装块12一侧安装有限位座，限位座的顶部一侧固定安装有线性电机10，线性电机10的一侧固定有减速机11，线性电机10的输出轴转动安装于减速机11的内部，减速机11的输出轴贯穿安装块12转动安装，主动轮5固定套接于减速机11输出轴的表面，主动轮5的表面安装有防滑凸纹51，从动轮4、主动轮5和传动轮6呈水平状转动安装于固定横板3的表面，传动轮6的数量为若干个，传动轮6位于从动轮4和主动轮5之间，传送皮带7的底部与从动轮4、主动轮5和传动轮6的顶部相抵接，传送皮带7为橡胶皮带材质构成，传送皮带7的表面设有斜形条纹，传送皮带7的两侧安装有防护块，翻转轮9为圆柱状结构，翻转轮9为优质橡胶材质构成，翻转轮9和传送皮带7呈垂直状分布，传动轴42贯穿翻转轮9并固定套接于翻转轮9的表面。
24.如图2至图4所示，翻转轮9表面的翻转槽91位于翻转轮9的中心位置，翻转槽91的表面安装有防滑块，防滑块的数量为若干个，翻转槽91的宽度大于等于所运输物料的宽度，翻转槽91的深度大于所运输物料横截面的宽度，定位盘92数量为两组，定位盘92为环形状，两组定位盘92分别安装于翻转轮9的两侧，环形自锁螺母93为环形状，传动轴42的顶部和底部开设有环形螺丝，环形自锁螺母93的内部开设有环形凹纹，环形自锁螺母93内部的环形凹纹啮合抵接传动轴42顶部的环形螺丝。
25.具体的，启动外部电源使驱动电机41进行运转，驱动电机41一侧的传动轴42贯穿防护箱8转动安装于防护箱8的两侧，翻转轮9固定套接于传动轴42的表面，当传动轴42通过驱动电机41的启动随之转动，从而带动翻转轮9进行转动，当物料移动至翻转轮9一侧时，翻转轮9表面的翻转槽91卡接物料通过转动带动物料进行翻转，利用翻转槽91表面的防滑块与物料增大摩擦防止其滑落，通过设置定位盘92和环形自锁螺母93，环形自锁螺母93内部的环形凹纹啮合抵接传动轴42顶部的环形螺丝使翻转轮9在转动时，不会进行脱落。
26.如图5所示，防滑凸纹51的数量为两组，防滑凸纹51分别安装于主动轮5和从动轮4的表面，防滑凸纹51和传送皮带7的底部相抵接。
27.具体的，线性电机10启动，通过减速机11带动一侧的输出轴转动，主动轮5固定套接于减速机11输出轴的表面，从而带动主动轮5进行转动，当主动轮5转动时，主动轮5表面的防滑凸纹51抵接传送皮带7进行移动。
28.本实用新型的工作过程如下：
29.第一步，通过外部电源启动线性电机10，通过减速机11带动一侧的输出轴转动，主
动轮5固定套接于减速机11输出轴的表面，从而带动主动轮5进行转动，当主动轮5转动时，主动轮5表面的防滑凸纹51抵接传送皮带7进行移动，通过从动轮4表面的防滑凸纹51和传动轮6相配合，使物料在传送皮带7表面进行移动，通过设置传送皮带7表面的斜形条纹，使物料于传送皮带7之间不存在打滑跑偏的现象；
30.第二步，启动驱动电机41，驱动电机41一侧的传动轴42贯穿防护箱8转动安装于防护箱8的两侧，翻转轮9固定套接于传动轴42的表面，当传动轴42通过驱动电机41的启动随之转动，从而带动翻转轮9进行转动；
31.第三步，当物料移动至翻转轮9一侧时，翻转轮9表面的翻转槽91卡接物料通过转动带动物料进行翻转，利用翻转槽91表面的防滑块与物料增大摩擦防止滑落，通过设置定位盘92和环形自锁螺母93，环形自锁螺母93内部的环形凹纹啮合抵接传动轴42顶部的环形螺丝使翻转轮9在转动时，拧紧环形自锁螺母93使翻转轮9转动时不会进行脱落。
32.最后应说明的几点是，首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
33.其次，本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
34.最后，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。