1.本实用新型涉及去毛刺技术领域，尤其涉及一种钢丝挡圈生产用防尘去毛刺加工装置。
背景技术：
2.去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边。毛刺的危害性尤为明显,逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究；
3.传统的对钢丝挡圈进行毛刺去除方式是人工手拿毛刺去除装置对钢丝挡圈进行去毛刺，不但效率低，劳动强度大，且容易对操作人员的手部造成伤害，同时在去毛刺的过程中容易产生粉尘，对操作人员身体健康也会造成一定影响。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢丝挡圈生产用防尘去毛刺加工装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢丝挡圈生产用防尘去毛刺加工装置，包括壳体，所述壳体的顶部固定连接有外壳，所述外壳的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动端固定连接有双转轮，所述双转轮的外表面设有两个皮带，两个所述皮带远离双转轮的一侧安装有升降机构，两个所述升降机构的底部均固定安装有去毛刺机构，两个所述去毛刺机构的底部均设有传送带，且传送带固定安装在壳体的内部，两个所述传送带之间设有翻转机构，所述壳体的外表面一侧固定安装有第二电机，且第二电机的驱动轴与翻转机构之间相连接，所述壳体的顶部固定安装有水泵，所述水泵的输出端固定连接有软管，且软管贯穿壳体的外表面延伸至内部，所述软管的远离水泵的一端固定连接有喷水管。
6.进一步的，两个所述升降机构均包括螺纹套，且螺纹套的底部与壳体的顶部之间转动连接，所述螺纹套的外表面固定连接有单转轮，且单转轮与皮带相连接，所述螺纹套的内表面螺纹连接有螺杆，且螺杆垂直贯穿壳体的顶部延伸至内部，所述螺杆的底部固定连接有安装板，且喷水管与安装板之间固定连接，所述安装板的顶部对称固定连接有两个限位滑杆，且限位滑杆垂直贯穿壳体的内部延伸至顶部，通过皮带带动单转轮转动，从而带动螺纹套转动，螺纹套带动螺杆上下移动，从而带动安装板上下移动，安装板带动去毛刺机构上下移动。
7.进一步的，两个所述去毛刺机构均包括安装件，所述安装件的内部安装有第三电机，所述安装件的底部安装有打磨头，且打磨头与第三电机的输出端之间固定连接，第三电机可驱动打磨头转动，从而实现去毛刺。
8.进一步的，所述打磨头的底部边缘为弧形，便于钢丝挡圈在传送带的输送下进入打磨头区域。
9.进一步的，所述翻转机构包括转轴，且转轴与壳体之间转动连接，所述转轴的外表
面固定连接有转筒，所述转筒的外表面均匀固定连接有多个翻转槽，第二电机带动转轴转动，从而带动转筒转动，从而将翻转槽内部钢丝挡圈翻转。
10.进一步的，所述壳体的外表面一侧对称开设有两个观察窗，便于观察钢丝挡圈的去毛刺情况。
11.进一步的，所述壳体的底部固定安装有支撑腿，具有承载作用，增加整体的稳定性。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、本实用新型在使用时，该钢丝挡圈生产用防尘去毛刺加工装置，通过设置的第一电机、第二电机、去毛刺机构、升降机构、皮带、双转轮、传送带和翻转机构，可以自动化对钢丝挡圈正反面进行去毛刺，可以自动化去毛刺，提高去毛刺的效率。
14.2、本实用新型在使用时，该钢丝挡圈生产用防尘去毛刺加工装置，通过设置的水泵、软管和喷水管，可以防止粉尘飞扬，避免粉尘影响操作人员的身体健康。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图；
16.图2为本实用新型的整体结构示意图；
17.图3为本实用新型的翻转机构结构示意图；
18.图4为本实用新型的升降机构结构示意图；
19.图5为本实用新型的去毛刺机构结构示意图。
20.图例说明：
21.1、壳体；101、观察窗；102、支撑腿；2、外壳；3、升降机构；301、螺杆；302、螺纹套；303、安装板；304、限位滑杆；305、单转轮；4、双转轮；5、第一电机；6、皮带；7、传送带；8、翻转机构；801、翻转槽；802、转筒；803、转轴；9、去毛刺机构；901、安装件；902、打磨头；10、喷水管；1001、软管；11、第二电机；12、第三电机；13、水泵。
具体实施方式
22.图1和图2所示，涉及一种钢丝挡圈生产用防尘去毛刺加工装置，包括壳体1，壳体1的顶部固定连接有外壳2，外壳2的内部固定安装有第一电机5，第一电机5的驱动端固定连接有双转轮4，双转轮4的外表面设有两个皮带6，两个皮带6远离双转轮4的一侧安装有升降机构3，两个升降机构3的底部均固定安装有去毛刺机构9，两个去毛刺机构9的底部均设有传送带7，且传送带7固定安装在壳体1的内部，两个传送带7之间设有翻转机构8，壳体1的外表面一侧固定安装有第二电机11，且第二电机11的驱动轴与翻转机构8之间相连接，壳体1的顶部固定安装有水泵13，水泵13的输出端固定连接有软管1001，且软管1001贯穿壳体1的外表面延伸至内部，软管1001的远离水泵13的一端固定连接有喷水管10。
23.壳体1的外表面一侧对称开设有两个观察窗101。
24.壳体1的底部固定安装有支撑腿102。
25.图3所示，翻转机构8包括转轴803，且转轴803与壳体1之间转动连接，转轴803的外表面固定连接有转筒802，转筒802的外表面均匀固定连接有多个翻转槽801。
26.图4所示，两个升降机构3均包括螺纹套302，且螺纹套302的底部与壳体1的顶部之
间转动连接，螺纹套302的外表面固定连接有单转轮305，且单转轮305与皮带6相连接，螺纹套302的内表面螺纹连接有螺杆301，且螺杆301垂直贯穿壳体1的顶部延伸至内部，螺杆301的底部固定连接有安装板303，且喷水管10与安装板303之间固定连接，安装板303的顶部对称固定连接有两个限位滑杆304，且限位滑杆304垂直贯穿壳体1的内部延伸至顶部。
27.图5所示，两个去毛刺机构9均包括安装件901，安装件901的内部安装有第三电机12，安装件901的底部安装有打磨头902，且打磨头902与第三电机12的输出端之间固定连接。
28.打磨头902的底部边缘为弧形。
29.在使用钢丝挡圈生产用防尘去毛刺加工装置时，首先将水泵13与外部水源连接，然后启动传送带7和水泵13，水泵13将水通过软管1001输送至喷水管10，然后启动第一电机5，第一电机5带动双转轮4转动，从而通过皮带6带动单转轮305转动，单转轮305带动螺纹套302转动，从而带动螺杆301向下移动，从而带动安装板303和去毛刺机构9向下移动，然后启动第三电机12，第三电机12带动打磨头902转动，最后将钢丝挡圈放在传送带7上，经过打磨头902时进行单面去毛刺，然后输送至翻转槽801的内侧，再启动第二电机11，第二电机11带动转轴803转动，从而带动转筒802转动，转筒802带动翻转槽801转动，从而将钢丝挡圈翻边，然后通过另一传送带7输送至另一打磨头902，对钢丝挡圈另一面进行去毛刺。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。