1.本实用新型涉及吨袋破袋技术，具体涉及一种粉体物料专用吨袋破袋仓。
背景技术：
2.吨包装袋大都采用外袋包装，配料投料时传统方法是需要人工机械外力破袋。实际生产中，破袋过程会造成粉料抛洒飞扬，导致原料的浪费，不利于生产成本的控制。
3.专利号cn202020947015.x一种用于配料的破袋装置，公开了包括呈顶部敞口的桶状结构的料仓，破袋器位于料仓正上方，连接固定于料仓口部，其顶部呈锥形刃尖结构；电动葫芦安装于横梁上，电动葫芦的钢丝绳末端下垂并连接吊钩，外袋挂接于吊钩上，其内部放置吨包；外袋位于破袋器正上方。由于破袋器在料仓内的安装结构不同，直接导致吨袋被刺破时洒料，或挤压料仓，或粉物滞留在破袋器和料仓的安装位置死角处；另外，破袋器在料仓上的安装方式和结构会直接影响破袋器在料仓上的装配速度和效率及生产效率。
技术实现要素：
4.针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种粉体物料专用吨袋破袋仓，方便加工、装配和运输。
5.一种粉体物料专用吨袋破袋仓，包括锥型料仓，所述锥型料仓的上端为大头端且开口设置，所述锥型料仓的下端为小头端且设置有出料口，所述锥型料仓固定连接在机架上，在所述锥型料仓的大头端开口内固设有破袋器，所述破袋器包括锥型刃尖，所述锥型刃尖的上端与所述锥型料仓的大头端开口齐平，所述锥型刃尖的下部均匀分布有连接臂，所述锥型刃尖的下部位于所述锥型料仓内的中心位置，所述连接臂的内端与所述锥型刃尖固定连接，所述连接臂的外端向上延伸并固定连接在所述锥型料仓的大头端开口处的侧边上，所述连接臂与所述锥型料仓的侧壁间隙设置。
6.本实用新型的工作原理：吨袋被吊到本实用新型上方并向锥型刃尖移动，吨袋被锥型刃尖扎破后，继续向下移动直到与连接臂接触后停止，此时吨袋的侧面与锥型料仓的大头端开口贴合，吨袋中的粉体物料在锥型刃尖处掉落到锥型料仓内。
7.进一步：所述连接臂包括依次相连的第一横臂、斜臂和第二横臂，每个所述连接臂中第一横臂的自由端均固定连接在一起，所述第一横臂相互之间的连接结点位于所述锥型料仓的中心线上，所述锥型刃尖固定连接在所述第一横臂上，所述锥型刃尖的中心线与所述锥型料仓的中心线重合，所述斜臂与所述锥型料仓的侧壁平行设置且间隙配合，所述第二横臂的外端端部固定连接在所述锥型料仓的大头端开口处的侧边上。
8.进一步：所述锥型刃尖为四棱锥型结构，所述锥型刃尖的四个侧棱的下端分别一一对应固定连接在四个所述第一横臂的中部。
9.进一步：所述锥型料仓固定在支架上，所述支架为方体型结构，所述锥型料仓为四棱锥型结构，所述锥型料仓位于所述方体型结构内且位于其上部，所述锥型料仓的大头端开口处的侧边上均固定连接有加强梁，相邻所述加强梁固定连接，所述加强梁均与所述支
架固定连接，所述第二横臂的外端固定连接在所述加强梁的中部。结构强度，功能稳定可靠。
10.本实用新型的有益效果：锥型刃尖加工组装好后直接固定安装在锥型料仓的大头端开口处，避免与锥型料仓的内壁固定连接，方便锥型刃尖的固定；连接臂与锥型料仓的侧壁之间留有间隙，防止吨袋压住锥型刃尖时，连接臂挤压锥型料仓的内壁使得锥型料仓发生形变；锥型刃尖通过连接臂固定连接在锥型料仓上，使得吨袋的开口与锥型料仓的内壁之间留有一定的距离，便于分体物料在锥型料仓内扩散，而不至于拥堵在吨袋的开口处，影响吨袋的下料速度；本实用结构设计科学合理，结构强度大，方便生产装配，使用寿命长。
附图说明
11.图1为本实用新型侧视结构的剖视结构示意图；
12.图2为本实用新型的俯视结构示意图。
13.图中，1、锥型料仓；11、出料口；2、支架；3、连接臂；31、第一横臂；32、斜臂；33、第二横臂；4、锥型刃尖；5、加强梁。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型做详细说明。下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。本实用新型实例中的左、中、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
15.一种粉体物料专用吨袋破袋仓，如图1和图2所示，包括锥型料仓1，所述锥型料仓1的上端为大头端且开口设置，所述锥型料仓1的下端为小头端且设置有出料口11，所述锥型料仓1固定连接在机架2上，在所述锥型料仓1的大头端开口内固设有破袋器，所述破袋器包括锥型刃尖4，所述锥型刃尖4的上端与所述锥型料仓1的大头端开口齐平，所述锥型刃尖4的下部均匀分布有连接臂3，所述锥型刃尖4的下部位于所述锥型料仓13内的中心位置，所述连接臂3的内端与所述锥型刃尖4固定连接，所述连接臂3的外端向上延伸并固定连接在所述锥型料仓1大头端开口处的侧边上，所述连接臂2与所述锥型料仓1的侧壁间隙设置。
16.其中，所述连接臂3包括依次相连的第一横臂31、斜臂32和第二横臂33，每个所述连接臂3中第一横臂31的内端均固定连接在一起，所述第一横臂相互之间的连接结点位于所述锥型料仓13的中心线上，所述锥型刃尖4固定连接在所述第一横臂31上，所述锥型刃尖4的中心线与所述锥型料仓1的中心线重合，所述斜臂32与所述锥型料仓1的侧壁平行设置且间隙配合，所述第二横臂33的外端端部固定连接在所述锥型料仓1的大头端开口处的侧边上。所述锥型刃尖4为四棱锥型结构，所述锥型刃尖4的四个侧棱的下端分别一一对应固定连接在四个所述第一横臂31的中部。所述锥型料仓1固定在支架2上，所述支架2为方体型结构，所述锥型料仓1为四棱锥型结构，所述锥型料仓1位于所述方体型结构内且位于其上部，所述锥型料仓1的大头端开口处的侧边上均固定连接有加强梁5，相邻所述加强梁5固定连接，所述加强梁5均与所述支架2固定连接，所述第二横臂33的外端固定连接在所述加强
梁5的中部。
17.本实用新型的工作原理：吨袋被吊到本实用新型上方并向锥型刃尖移动，吨袋被锥型刃尖扎破后，继续向下移动直到与连接臂接触后停止，此时吨袋的侧面与锥型料仓的大头端开口贴合，吨袋中的粉体物料在锥型刃尖处掉落到锥型料仓内。
18.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：
1.一种粉体物料专用吨袋破袋仓，包括锥型料仓，所述锥型料仓的上端为大头端且开口设置，所述锥型料仓的下端为小头端且设置有出料口，所述锥型料仓固定连接在机架上，在所述锥型料仓的大头端开口内固设有破袋器，其特征在于：所述破袋器包括锥型刃尖，所述锥型刃尖的上端与所述锥型料仓的大头端开口齐平，所述锥型刃尖的下部均匀分布有连接臂，所述锥型刃尖的下部位于所述锥型料仓内的中心位置，所述连接臂的内端与所述锥型刃尖固定连接，所述连接臂的外端向上延伸并固定连接在所述锥型料仓的大头端开口处的侧边上，所述连接臂与所述锥型料仓的侧壁间隙设置。2.根据权利要求1所述的一种粉体物料专用吨袋破袋仓，其特征在于：所述连接臂包括依次相连的第一横臂、斜臂和第二横臂，每个所述连接臂中第一横臂的自由端均固定连接在一起，所述第一横臂相互之间的连接结点位于所述锥型料仓的中心线上，所述锥型刃尖固定连接在所述第一横臂上，所述锥型刃尖的中心线与所述锥型料仓的中心线重合，所述斜臂与所述锥型料仓的侧壁平行设置且间隙配合，所述第二横臂的外端端部固定连接在所述锥型料仓的大头端开口处的侧边上。3.根据权利要求2所述的一种粉体物料专用吨袋破袋仓，其特征在于：所述锥型刃尖为四棱锥型结构，所述锥型刃尖的四个侧棱的下端分别一一对应固定连接在四个所述第一横臂的中部。4.根据权利要求2所述的一种粉体物料专用吨袋破袋仓，其特征在于：所述锥型料仓固定在支架上，所述支架为方体型结构，所述锥型料仓为四棱锥型结构，所述锥型料仓位于所述方体型结构内且位于其上部，所述锥型料仓的大头端开口处的侧边上均固定连接有加强梁，相邻所述加强梁固定连接，所述加强梁均与所述支架固定连接，所述第二横臂的外端固定连接在所述加强梁的中部。
技术总结
一种粉体物料专用吨袋破袋仓，包括锥型料仓，在锥型料仓的小头端设置有出料口，锥型料仓固定连接在机架上，在锥型料仓的大头端开口内固设有破袋器，破袋器包括锥型刃尖，锥型刃尖的上端与锥型料仓的大头端开口齐平，锥型刃尖的下部均匀分布有连接臂，锥型刃尖的下部位于锥型料仓内的中心位置，连接臂的内端与锥型刃尖固定连接，连接臂的外端向上延伸并固定连接在锥型料仓的大头端开口处的侧边上，连接臂与锥型料仓的侧壁间隙设置。锥型刃尖加工组装好后直接固定安装在锥型料仓的大头端开口处，避免与锥型料仓的内壁固定连接，方便锥型刃尖的固定；本实用结构设计科学合理，结构强度大，方便生产装配，使用寿命长。使用寿命长。使用寿命长。
技术研发人员：郭晟
受保护的技术使用者：河南瑞明尼克筛分机械有限公司
技术研发日：2021.08.31
技术公布日：2022/1/28