1.本发明属于液晶玻璃基板加工制造技术领域，尤其涉及一种玻璃板切割用分隔存储机构。
背景技术：
2.在玻璃板加工制造后，玻璃板需要经过切割，切割成特定尺寸的玻璃板以满足客户需求。在玻璃板切割工段时，多个玻璃板先存储至存储区内，玻璃板在存储区内竖向堆叠放置，经由机械手抓取后移至切割区进行切割。由于多个玻璃板竖向堆叠放置，玻璃板之间相互触碰，易在玻璃板表面形成擦划伤；而且，对于潮湿的存储区，在机械手抓取一块玻璃板后，易带动后侧的玻璃板移动，严重时易造成玻璃碎板。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种玻璃板切割用分隔存储机构，通过存储架的设置，设置单块玻璃板放置区域，将多个玻璃板逐一分隔放置，防止玻璃板堆积造成玻璃板表面的擦划伤，通过这种设置，在机械手进行取板时，可有效防止相邻玻璃板之间的粘连，防止玻璃碎板情况的出现。
4.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
5.一种玻璃板切割用分隔存储机构，包括由下至上依次连接的滑动架和存储架，所述滑动架右端配合安装有玻璃切割架；
6.所述滑动架包括固定底板以及固定安装在固定底板顶面前后两端的滑动轨道，所述固定底板前后两侧面的左右两端均固定安装有安装板，所述安装板顶面左右两端均开有安装螺纹孔；
7.所述滑动轨道顶面右端固定安装有竖向挡板；
8.所述滑动轨道包括两个相对称设立的竖向立板，两个所述竖向立板之间形成滑动空腔；
9.所述存储架包括存储板以及固定安装在存储板下底面中央的第一固定板，所述存储板下底面四周均固定安装有两个相对称设立的导向板，两个导向板之间转动安装有移动轮，所述移动轮位于滑动空腔内；
10.所述存储板前后两侧面均开有放置长槽，所述放置长槽内配合放置有放置长板，所述放置长板前侧面均布有分隔板，所述分隔板顶面中央开有分隔槽，相邻两个分隔板的连接处固定安装有防护板。
11.进一步地，所述存储板左右两侧面均固定安装有紧固板，所述紧固板右侧面前后两端均开有两个相对称设立的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有第一螺栓，所述放置长板左右两侧面的前后两端均开有与第一螺栓相配合的第二螺纹孔。
12.进一步地，所述第一固定板前后两侧面的左右两端均固定安装有l型柱，所述l型柱远离第一固定板的一端固定安装有延伸板，所述延伸板右侧面左右两端均开有第三螺纹
孔，所述第三螺纹孔内螺纹连接有第二螺栓。
13.进一步地，所述第一固定板下底面右端固定安装有连接板，所述竖向挡板左侧面中央固定安装有推动气缸，所述推动气缸的输出端与连接板右侧面固定连接。
14.进一步地，所述玻璃切割架包括切割板以及固定安装在切割板下底面四周的支撑柱；
15.所述切割板下端相平行设立有第二固定板，所述第二固定板顶面中央固定安装有固定柱，所述固定柱远离第二固定板的一端与切割板下底面固定连接；
16.所述固定柱外表面固定安装有定位板，所述定位板顶面左端开有定位槽，所述定位槽内话安装有滑动板，所述滑动板远离定位槽的一端与竖向挡板固定连接。
17.本发明的有益效果是：
18.本发明通过存储架的设置，设置单块玻璃板放置区域，将多个玻璃板逐一分隔放置，防止玻璃板堆积造成玻璃板表面的擦划伤，通过这种设置，在机械手进行取板时，可有效防止相邻玻璃板之间的粘连，防止玻璃碎板情况的出现。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
20.图1是本发明的结构示意图；
21.图2是本发明的局部结构示意图；
22.图3是本发明的局部结构示意图；
23.图4是本发明的局部结构爆炸图；
24.图5是本发明的局部结构爆炸图；
25.图6是本发明的局部结构爆炸图；
26.图7是本发明的局部结构爆炸图。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
28.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
29.如图1所示的一种玻璃板切割用分隔存储机构，包括由下至上依次连接的滑动架1和存储架2，滑动架1右端配合安装有玻璃切割架3。
30.如图2所示，滑动架1包括固定底板11以及固定安装在固定底板11顶面前后两端的滑动轨道12，固定底板11前后两侧面的左右两端均固定安装有安装板111，安装板111顶面左右两端均开有安装螺纹孔112；
31.滑动轨道12顶面右端固定安装有竖向挡板13；
32.滑动轨道12包括两个相对称设立的竖向立板121，两个竖向立板121之间形成滑动空腔122；
33.通过这种设置，设置安装板111，可方便将滑动架1安装至地面，且安装位置可调，方便实际安装；设置有滑动轨道12，方便滑动架1的移动，从而可方便调节滑动架1以及玻璃切割架3之间的距离。
34.如图3至图6所示，存储架2包括存储板21以及固定安装在存储板21下底面中央的第一固定板22，存储板21下底面四周均固定安装有两个相对称设立的导向板211，两个导向板211之间转动安装有移动轮212，移动轮212位于滑动空腔122内；
35.存储板21前后两侧面均开有放置长槽213，放置长槽213内配合放置有放置长板214，放置长板214前侧面均布有分隔板215，分隔板215顶面中央开有分隔槽216，相邻两个分隔板215的连接处固定安装有防护板217；
36.存储板21左右两侧面均固定安装有紧固板23，紧固板23右侧面前后两端均开有两个相对称设立的第一螺纹孔231，第一螺纹孔231内螺纹连接有第一螺栓232，放置长板214左右两侧面的前后两端均开有与第一螺栓232相配合的第二螺纹孔2141；
37.通过这种设置，设置单个玻璃板专用放置区域，防止玻璃板相互之间紧贴，造成取板困难的问题，同时对玻璃板形成防护；而且，通过设置有紧固板23，方便将放置长板214进行拆装，拆装简单方便；
38.第一固定板22前后两侧面的左右两端均固定安装有l型柱221，l型柱221远离第一固定板22的一端固定安装有延伸板222，延伸板222右侧面左右两端均开有第三螺纹孔223，第三螺纹孔223内螺纹连接有第二螺栓224；
39.通过这种设置，可将多个存储架2进行连接，从而扩大玻璃板放置区域；
40.第一固定板22下底面右端固定安装有连接板225，竖向挡板13左侧面中央固定安装有推动气缸131，推动气缸131的输出端与连接板225右侧面固定连接。
41.如图7所示，玻璃切割架3包括切割板31以及固定安装在切割板31下底面四周的支撑柱32；
42.切割板31下端相平行设立有第二固定板33，第二固定板33顶面中央固定安装有固定柱34，固定柱34远离第二固定板33的一端与切割板31下底面固定连接；
43.固定柱34外表面固定安装有定位板341，定位板341顶面左端开有定位槽342，定位槽342内话安装有滑动板343，滑动板343远离定位槽342的一端与竖向挡板13固定连接；
44.通过这种设置，保证在滑动架1安装过程中，其前后位置不发生偏移。
45.该文中，推动气缸131为已知的常规型气缸。
46.在实际使用过程中，通过存储架2的设置，设置单块玻璃板放置区域，将多个玻璃板逐一分隔放置，防止玻璃板堆积造成玻璃板表面的擦划伤，通过这种设置，在机械手进行取板时，可有效防止相邻玻璃板之间的粘连，防止玻璃碎板情况的出现。
47.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合
适的方式结合。
48.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。