1.本技术涉及玻璃幕墙的领域，尤其是涉及一种大跨度玻璃幕墙。


背景技术：

2.玻璃幕墙，是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。
3.大跨度玻璃幕墙的构造,主要是在铝合金构件组成的框格上固定玻璃框,玻璃框的上框挂在铝合金整个框格体系的横梁上。玻璃用结构胶预先粘贴在玻璃框上，玻璃框之间用结构密封胶密封。玻璃为镜面反射玻璃，玻璃框及铝合金框格体系均隐在玻璃后面,形成一个大面积的镜面反射屏幕幕墙。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为由于相邻两个玻璃框之间通过结构密封胶连接，结构密封胶易受到风吹日晒，结构密封胶易破损，相邻两个玻璃框之间的连接稳定性将降低，造成大跨度玻璃幕墙整体结构稳定性降低的风险。


技术实现要素：

5.为了提高大跨度玻璃幕墙整体结构的稳定性，本技术提供一种大跨度玻璃幕墙。
6.本技术提供的一种大跨度玻璃幕墙采用如下的技术方案：
7.一种大跨度玻璃幕墙，包括多根相互平行设置的龙骨、多块玻璃板和多个用于容纳所述玻璃板的玻璃框；多块所述玻璃板对应多个所述玻璃框；所述玻璃板的表面贯穿开设有安装孔；所述玻璃框的表面贯穿开设有移动孔；所述移动孔和所述安装孔轴心相对设置；所述玻璃框设置有滑移穿设于所述安装孔和所述移动孔的活动杆；所述活动杆的一端设置有与所述龙骨可拆卸连接的安装块，另一端设置有连接带；相邻所述玻璃框的活动杆的连接带可拆卸连接。
8.通过采用上述技术方案，在安装大跨度玻璃幕墙时，安装人员先将多根龙骨安装于载体上，例如墙面、框架等，而后安装人员将玻璃板放置于玻璃框内，使安装孔和移动孔的轴心相对，再将活动杆穿过安装孔和移动孔，随后安装人员将安装块和龙骨安装，便可将放置有玻璃板的玻璃框安装于龙骨。多块玻璃板和多个玻璃框依此步骤，依次安装于龙骨上，随后安装人员抓持连接带并向龙骨方向推动玻璃框，使玻璃框抵紧于龙骨，降低玻璃板掉落的风险，随后安装人员便可将相邻玻璃框的活动杆的连接带连接，成为相邻玻璃框之间的连接枢纽。活动杆和连接带的设置，一方面便于容纳有玻璃板的玻璃框与龙骨连接，同时将相互连接的连接带分离，便可滑动玻璃框，将装有玻璃板的玻璃框从龙骨取下，玻璃框和龙骨的拆装方便，另一方面相互连接的连接带，使得相邻玻璃框之间的连接紧密，提高相邻玻璃框之间的连接稳定性，从而提高大跨度玻璃幕墙整体结构的稳定性。
9.可选的，所述连接带相背离的表面分别设置有第一魔术贴和第二魔术贴；所述第一魔术贴供所述第二魔术贴粘接。
10.通过采用上述技术方案，第一魔术贴和第二魔术贴的设置，不仅便于安装人员将
相邻玻璃框的活动杆的连接带连接和分离，提高连接带相互连接的连接效率，同时相互粘接的第一魔术贴和第二魔术贴，即使在风吹日晒，第一魔术贴和第二魔术贴之间仍能稳定连接。
11.可选的，所述玻璃框的表面设置有供所述第一魔术贴或所述第二魔术贴粘接的第三魔术贴；所述安装块供所述玻璃板面向所述龙骨的一面抵接。
12.通过采用上述技术方案，在将玻璃板放置于玻璃框内，活动杆穿设于安装孔和移动孔后，安装人员可先拉动连接带，使安装块抵接于玻璃板，限制玻璃板与玻璃框分离的风险，便可预先将多块玻璃板和多个玻璃框固定，减少需分多次搬运玻璃框和玻璃板的步骤，减轻安装人员的劳动强度。
13.可选的，所述玻璃框的表面设置有用于将所述玻璃板表面覆盖的遮挡膜；所述遮挡膜的表面供所述第三魔术贴粘接。
14.通过采用上述技术方案，在将安装有玻璃板的玻璃框与龙骨安装前，安装人员将遮挡膜与第三魔术贴相粘，降低玻璃幕墙安装过程中玻璃板被划伤的风险，在玻璃框安装于龙骨后，便可撕扯遮挡膜，使遮挡膜脱离与第三魔术贴的粘接，便于后续遮挡膜的重复使用，方便环保。
15.可选的，所述玻璃板和所述玻璃框均为矩形结构；所述移动孔和所述安装孔均设置有至少两个；至少两个所述移动孔分别位于所述玻璃框的对角处；至少两个所述安装孔分别位于所述玻璃板的对角处。
16.通过采用上述技术方案，位于玻璃框对角的移动孔和位于玻璃板对角的安装孔，在活动杆穿设于安装孔和移动孔后，位于玻璃框对角的活动杆降低玻璃框在龙骨周侧晃动的风险，提高玻璃框和龙骨的连接稳定性。
17.可选的，所述玻璃框的表面设置有供所述玻璃板抵接的隔热层。
18.通过采用上述技术方案，降低被太阳光加热的玻璃框将热量传导至玻璃板的风险，降低玻璃板受热碎裂的风险，提高玻璃板的使用寿命。
19.可选的，相邻所述玻璃框之间设置有弹性密封条。
20.通过采用上述技术方案，降低被太阳光加热的玻璃框将热量传导至相邻玻璃框的风险，同时使相邻玻璃框之间产生间隙，便于后续操作人员向相邻两个玻璃框之间填充结构密封胶，提高相邻玻璃框之间的连接稳定性。
21.可选的，所述玻璃板的边角处设置有弹性防撞块。
22.通过采用上述技术方案，降低玻璃板边角受力而造成玻璃板碎裂的风险，提高玻璃板的使用寿命。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.活动杆和连接带的设置，一方面便于容纳有玻璃板的玻璃框与龙骨连接，同时将相互连接的连接带分离，便可滑动玻璃框，将装有玻璃板的玻璃框从龙骨取下，玻璃框和龙骨的拆装方便，另一方面相互连接的连接带，使得相邻玻璃框之间的连接紧密，提高相邻玻璃框之间的连接稳定性，从而提高大跨度玻璃幕墙整体结构的稳定性；
25.第一魔术贴和第二魔术贴的设置，不仅便于安装人员将相邻玻璃框的活动杆的连接带连接和分离，提高连接带相互连接的连接效率，同时相互粘接的第一魔术贴和第二魔术贴，即使在风吹日晒，第一魔术贴和第二魔术贴之间仍能稳定连接；
26.通过遮挡膜与第三魔术贴的相互粘接，降低玻璃幕墙安装过程中玻璃板被划伤的风险。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是用于展示本技术实施例玻璃框与玻璃板分离后的状态示意图。
29.图3是用于展示本技术实施例活动杆的结构示意图。
30.图4是用于展示本技术实施例遮挡膜与玻璃板分离的状态示意图。
31.附图标记说明：1、龙骨；2、玻璃板；21、安装孔；22、弹性防撞块；3、玻璃框；31、移动孔；32、隔热层；4、活动杆；41、安装块；42、连接带；5、第一魔术贴；6、第二魔术贴；7、弹性密封条；8、第三魔术贴；9、遮挡膜。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种大跨度玻璃幕墙。
34.参照图1、图2，一种大跨度玻璃幕墙包括多根相互平行设置的龙骨1、多块玻璃板2和多个用于容纳玻璃板2的玻璃框3。龙骨1为工字钢，龙骨1通过膨胀螺栓固定于建筑墙体的外立面，多根龙骨1间隔排布设置。多块玻璃板2对应多个玻璃框3，龙骨1的表面供玻璃板2抵接，玻璃板2和玻璃框3均为矩形结构，玻璃板2为钢化玻璃，玻璃框3采用铝合金框架制成。玻璃框3设置有活动杆4，玻璃框3通过活动杆4与龙骨1可拆卸连接。
35.参照图2，具体地，玻璃板2的表面位于四个顶角位置均贯穿开设有安装孔21，玻璃板2的四个顶角位置包覆有弹性防撞块22，以降低玻璃板2边角受力而造成玻璃板2碎裂的风险。
36.参照图2，玻璃框3表面的四个顶角位置均贯穿开设有移动孔31，移动孔31和安装孔21的孔径一致，移动孔31和安装孔21的轴心相对设置。玻璃框3面向玻璃板2的表面粘接固定有隔热层32，隔热层32为铝箔气泡膜。玻璃板2的表面与隔热层32相抵接，借此设计，降低被太阳光加热的玻璃框3将热量传导至玻璃板2的风险，降低玻璃板2受热碎裂的风险。
37.参照图2、图3，活动杆4滑移穿设于安装孔21和移动孔31。活动杆4一端的周侧焊接有与龙骨1可拆卸连接的安装块41，另一端熔接有连接带42。玻璃板2背离隔热层32的表面供安装块41抵接，借此设计，安装人员拉动连接带42，使安装块41抵接于玻璃板2，限制玻璃板2与玻璃框3的分离，便可预先将多块玻璃板2和多个玻璃框3固定，减少需分多次搬运玻璃框3和玻璃板2的步骤，降低搬运过程中玻璃板2与玻璃框3分离的风险。
38.参照图2，安装块41与龙骨1之间的可拆卸连接方式可以是磁吸，可以是挂接。在本实施例中，安装块41与活动杆4之间形成的夹角区域与龙骨1挂接，便于将带有玻璃板2的玻璃框3与龙骨1安装，同时便于后续玻璃框3与龙骨1的分离，以此便于后续对玻璃框3的更换或维护。
39.参照图2、图3，连接带42相互背离的表面分别缝合固定有第一魔术贴5和第二魔术贴6，第一魔术贴5供第二魔术贴6粘接固定，借此设计，将相邻玻璃框3的活动杆4的连接带42连接，成为相邻玻璃框3之间的连接枢纽，使得相邻玻璃框3之间的连接紧密，提高相邻玻
璃框3之间的连接稳定性。
40.参照图2，在玻璃框3面向相邻玻璃框3的侧壁设置有弹性密封条7，弹性密封条7采用橡胶材料制成。弹性密封条7可以是制作玻璃框3时粘接于玻璃框3的侧壁，也可以是在多个装有玻璃板2的玻璃框3与龙骨1安装完成后，将弹性密封条7塞入相邻玻璃框3之间的间隙。设计弹性密封条7的意义在于，降低被太阳光加热的玻璃框3将热量传导至相邻玻璃框3的风险，同时使相邻玻璃框3之间产生间隙，便于后续操作人员向相邻两个玻璃框3之间填充结构密封胶，提高相邻玻璃框3之间的连接稳定性。
41.参照图2、图3，玻璃框3背离隔热层32的表面粘接有第三魔术贴8，第三魔术贴8供第一魔术贴5或第二魔术贴6粘接固定，借此设计，不仅降低搬运玻璃框3过程中活动杆4脱离玻璃框3的风险，同时在通过安装块41预固定玻璃板2和玻璃框3时，减少安装人员需持续捏持连接带42的步骤，降低安装人员的劳动强度。
42.参照图2、图4，在本实施例中，为降低安装过程中玻璃板2表面刮花的风险，玻璃框3粘接有第三魔术贴8的表面设置有遮挡膜9，遮挡膜9采用易起球纤维编织而成，可以是麻绳编织而成，也可以是涤纶编织而成。遮挡膜9用于覆盖玻璃板2的表面，遮挡膜9与第三魔术贴8相互粘接固定。在装有玻璃板2的玻璃框3与龙骨1安装完成后，便可从玻璃框3的表面撕扯下遮挡膜9，便于遮挡膜9的回收再利用。
43.本技术实施例一种大跨度玻璃幕墙的实施原理为：在安装大跨度玻璃幕墙时，安装人员先将多根龙骨1通过膨胀螺栓固定于建筑墙体的外立面，而后安装人员将玻璃板2放置于玻璃框3内，玻璃板2与玻璃框3之间的间隙通过结构密封胶填补固定，再将活动杆4穿过安装孔21和移动孔31，将第一魔术贴5或第二魔术贴6与第三魔术贴8粘接，多块玻璃板2和多个玻璃框3均依此步骤固定完成后，安装人员再将遮挡膜9与第三魔术贴8粘接，便可搬运带有玻璃板2的玻璃框3。
44.安装人员将装有玻璃板2的玻璃框3抬升至龙骨1附近，通过安装块41与龙骨1的挂接，将玻璃板2固定于龙骨1上，而后安装人员沿龙骨1的长度方向滑动玻璃框3，使相邻玻璃框3的侧壁与弹性密封条7抵接，随后向相邻玻璃框3之间的间隙填入结构密封胶，并将与第三魔术贴8粘接的连接带42拆离，将相邻玻璃框3的活动杆4的连接带42叠放粘接，成为相邻玻璃框3之间的连接枢纽，最后将覆盖在玻璃板2表面的遮挡膜9撕扯下并回收，便可完成该大跨度玻璃幕墙的安装。通过相互连接的连接带42，使得相邻玻璃框3之间的连接紧密，提高相邻玻璃框3之间的连接稳定性，从而提高大跨度玻璃幕墙整体结构的稳定性。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。