1.本实用新型涉及分装机技术领域，尤其涉及一种液体分装机灌装用固定装置。
背景技术：
2.液体分装机是活塞式液体灌装机。可以灌装药液、流体食品、润滑油、洗发液、洗发膏等膏/液体物质，具有膏体液体灌装一体机功能。其结构简单合理，操作方便。适用于医药、日化、食品、农药及特殊行业，是理想的液体/膏体灌装设备。
3.现有技术中，液体分装机在灌装时，由于其罐体的支撑架多为固定式设计，灌装桶的位置难以调整，从而导致液体分装机灌装时，其桶内的情况难以进行观察，从而难以对液体分装机内清洁的较为干净，且由于罐体无法落下，使得在对罐体进行维修时，需要将液体分装机倾倒，导致液体分装机的维修较为困难。
技术实现要素：
4.本实用新型提供一种液体分装机灌装用固定装置，旨在解决上述背景技术中提出的液体分装机在灌装时，由于其罐体的支撑架多为固定式设计，灌装桶的位置难以调整，从而导致液体分装机灌装时，其桶内的情况难以进行观察，从而难以对液体分装机内清洁的较为干净，且由于罐体无法落下，使得在对罐体进行维修时，需要将液体分装机倾倒，导致液体分装机的维修较为困难的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种液体分装机灌装用固定装置，包括分装机本体，所述分装机本体的内部包括分装机罐体，所述分装机罐体的下方设置有移动支撑结构，所述移动支撑结构的内部包括底部支撑板，所述底部支撑板的上端的四个角部均固定连接有侧边支撑滑动杆，所述侧边支撑滑动杆的内部均开设有卡接限位孔，所述卡接限位孔的外表面滑动卡接设置有侧边滑动支撑脚，所述侧边滑动支撑脚与分装机罐体的下端之间固定连接，所述侧边滑动支撑脚的侧面开设有销孔，所述销孔与卡接限位孔的内部卡接设置有限位销，所述限位销贯穿卡接限位孔。
6.优选的，所述底部支撑板左右两侧的侧边支撑滑动杆的上端之间固定连接有端部稳定杆，所述底部支撑板的前后两侧的侧边支撑滑动杆之间的中部下方固定连接有侧边稳定杆。
7.优选的，所述分装机罐体的上端的前后两侧均铰链连接有端部封盖，所述分装机罐体的上端的一侧连通设置有进液口。
8.优选的，所述底部支撑板的上端的一侧固定连接有输入液泵，所述输入液泵的输出端与进液口连通。
9.优选的，所述分装机罐体的内部的一侧的中部固定连接有液位传感器。
10.优选的，所述分装机罐体的下端的中部固定连接有分装装置，所述分装装置的一侧设置有分装流出管。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种液体分装机灌装
用固定装置，通过移动支撑结构的设置，在使用时，通过卡接限位孔与限位销的设置，用于通过限位销与卡接限位孔之间的卡接的位置的不同，来对分装机罐体的位置进行调整，从而便于将分装机罐体进行检修，同时可通过卡接限位孔与限位销，在分装装置的下方固定上支撑板，从而便于在分装时，将承装桶的位置的调整，同时通过底部支撑板的设置，可增加与地面之间的接触面积，从而增加本实用新型的稳定性，以防止分装机罐体的倾倒，通过端部稳定杆与侧边稳定杆的设置，用于将侧边支撑滑动杆之间进行连接紧固，从而防止分装机罐体的倾倒，同时通过侧边稳定杆与端部稳定杆，可对分装机罐体的移动位置进行限位，从而防止分装机罐体的移动偏离，通过液位传感器的设置，用于对分装机罐体内的液体的量进行检测反馈，从而调整输入液泵的进给量。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体图；
13.图2为本实用新型的侧面立体图；
14.图3为本实用新型的爆炸结构示意图。
15.图中：
16.1、分装机本体；11、分装机罐体；12、分装装置；13、分装流出管；14、输入液泵；15、端部封盖；16、进液口；17、液位传感器；
17.2、移动支撑结构；21、底部支撑板；22、侧边支撑滑动杆；23、卡接限位孔；24、侧边滑动支撑脚；25、限位销；26、侧边稳定杆；27、端部稳定杆；28、销孔。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种液体分装机灌装用固定装置，包括分装机本体1，分装机本体1的内部包括分装机罐体11，分装机罐体11的下方设置有移动支撑结构2，移动支撑结构2的内部包括底部支撑板21，底部支撑板21的上端的四个角部均固定连接有侧边支撑滑动杆22，侧边支撑滑动杆22的内部均开设有卡接限位孔23，卡接限位孔23的外表面滑动卡接设置有侧边滑动支撑脚24，侧边滑动支撑脚24与分装机罐体11的下端之间固定连接，侧边滑动支撑脚24的侧面开设有销孔28，销孔28与卡接限位孔23的内部卡接设置有限位销25，限位销25贯穿卡接限位孔23。
20.在本实施方式中，通过移动支撑结构2的设置，在使用时，通过卡接限位孔23与限位销25的设置，用于通过限位销25与卡接限位孔23之间的卡接的位置的不同，来对分装机罐体11的位置进行调整，从而便于将分装机罐体11进行检修，同时可通过卡接限位孔23与限位销25，在分装装置12的下方固定上支撑板，从而便于在分装时，将承装桶的位置的调整，同时通过底部支撑板21的设置，可增加与地面之间的接触面积，从而增加本实用新型的稳定性，以防止分装机罐体11的倾倒。
21.进一步的，底部支撑板21左右两侧的侧边支撑滑动杆22的上端之间固定连接有端部稳定杆27，底部支撑板21的前后两侧的侧边支撑滑动杆22之间的中部下方固定连接有侧
边稳定杆26。
22.在本实施方式中，通过端部稳定杆27与侧边稳定杆26的设置，用于将侧边支撑滑动杆22之间进行连接紧固，从而防止分装机罐体11的倾倒，同时通过侧边稳定杆26与端部稳定杆27，可对分装机罐体11的移动位置进行限位，从而防止分装机罐体11的移动偏离。
23.进一步的，分装机罐体11的上端的前后两侧均铰链连接有端部封盖15，分装机罐体11的上端的一侧连通设置有进液口16。
24.在本实施方式中，通过端部封盖15的设置，可在检修时，便于分装机罐体11内的情况的检测。
25.进一步的，底部支撑板21的上端的一侧固定连接有输入液泵14，输入液泵14的输出端与进液口16连通。
26.在本实施方式中，输入液泵14用于将分装机罐体11内的液体进行输送。
27.进一步的，分装机罐体11的内部的一侧的中部固定连接有液位传感器17。
28.在本实施方式中，通过液位传感器17的设置，用于对分装机罐体11内的液体的量进行检测反馈，从而调整输入液泵14的进给量。
29.进一步的，分装机罐体11的下端的中部固定连接有分装装置12，分装装置12的一侧设置有分装流出管13。
30.在本实施方式中，分装装置12用于对液体进行分离，再通过分装装置12放出。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过销孔28与卡接限位孔23的位置的调整，通过限位销25将分装机罐体11的位置进行固定，从而将分装机罐体11的位置进行调整，在分装时，通过输入液泵14将液体输送进分装机罐体11的内部，通过液位传感器17检测分装机罐体11内的液体的高度，再通过分装装置12与分装流出管13将液体进行分装，在检修时，可通过限位销25与卡接限位孔23之间的连接，将分装机罐体11放下，通过端部封盖15将分装机罐体11的上端开启，从而便于分装机罐体11的检修与分装机罐体11的内部的清理检测。
32.本技术方案中，输入液泵14为现有技术，在此不做过多阐述。
33.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。