1.本实用新型属于电感器上料技术领域，尤其涉及一种电感器上料装置。
背景技术：
2.电感器，是一种常用的电路元件，在电感器生产加工过程中，需要对电感器进行快速上料，由于电感器的体积小，因此传统的上料装置难以实现对电感器的快速上料，导致上料效率低。
技术实现要素：
3.本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种电感器上料装置，以解决现有技术中存在的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种电感器上料装置，包括上料仓、沿所述上料仓高度方向进行运动的料盘、对料盘进行顶升的顶升组件、对料盘进行输送的输送模组、将料盘内电感器推出的出料组件以及用于电感器上料的直振流道；其中：
5.所述上料仓侧面设置有分盘组件，所述分盘组件对料盘进行支撑调节；
6.所述料盘上设有用于存放电感器的料槽，所述料盘沿所述上料架高度方向间隔分布；
7.所述顶升组件包括顶升电机、位于所述顶升电机转轴端的凸轮以及对料盘进行顶升的顶升块，当顶升电机驱动凸轮进行转动时，所述顶升块对最下层的料盘进行顶升；
8.所述出料组件包括横移模组、沿所述横移模组长度方向进行运动的出料气缸以及位于所述出料气缸活塞杆端的出料块，所述出料块为l形结构体；
9.所述直振流道将电感器送出。
10.优选的，所述分盘组件包括分盘气缸与位于所述分盘气缸活塞杆端的分盘块，所述分盘块通过连接块与所述分盘气缸的活塞杆连接。
11.优选的，所述连接块内设置有扭簧，上料前，所述分盘块处于支撑状态时对最下层的料盘支撑，上料过程中，顶升组件对最下层的料盘顶升完成，所述分盘块脱离料盘的正投影面，顶升组件驱动最下层的料盘下降，料盘到达上料高度位置后，分盘气缸驱动分盘块恢复支撑状态。
12.优选的，所述输送模组上设置有支撑组件，所述支撑组件对料盘进行支撑。
13.优选的，所述支撑组件包括升降气缸与位于所述升降气缸活塞杆端的载台，所述载台对料盘进行承接。
14.本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：
15.(1)本实用新型在上料仓、料盘、顶升组件、输送模组、出料组件以及直振流道的配合作用下，实现了对电感器的快速上料，大大提高了电感器的上料效率；
16.(2)分盘组件的存在，能够对料盘进行有效地限位，并且在顶升组件作用下，能够将料盘移动至上料高度位置，实现料盘的快速上料，提高电感器的上料效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型优选实施例的整体结构示意图；
19.图2为图1的主视图；
20.图3为图1的侧视图；
21.图中：1、上料仓；2、料盘；3、顶升组件；31、顶升电机；32、凸轮；33、顶升块；4、输送模组；5、出料组件；51、横移模组；52、出料气缸；53、出料块；6、直振流道；7、分盘组件；71、分盘气缸；72、分盘块；8、支撑组件；81、升降气缸；82、载台。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1所示，一种电感器上料装置，包括上料仓1、沿上料仓1高度方向进行运动的料盘2、对料盘2进行顶升的顶升组件3、对料盘2进行输送的输送模组4、将料盘2内电感器推出的出料组件5以及用于电感器上料的直振流道6。
24.结合图2与图3所示，上料仓1侧面设置有分盘组件7，分盘组件7对料盘2进行支撑调节，分盘组件7包括分盘气缸71与位于分盘气缸71活塞杆端的分盘块72，分盘块72通过连接块与分盘气缸71的活塞杆连接，连接块内设置有扭簧，顶升组件3包括顶升电机31、位于顶升电机31转轴端的凸轮32以及对料盘2进行顶升的顶升块33，当顶升电机31驱动凸轮32进行转动时，顶升块33对最下层的料盘2进行顶升，上料前，分盘块72处于支撑状态时对最下层的料盘2支撑，上料过程中，顶升组件3对最下层的料盘2顶升完成，分盘块72脱离料盘2的正投影面，顶升组件3驱动最下层的料盘2下降，料盘2到达上料高度位置后，分盘气缸71驱动分盘块72恢复支撑状态，在对电感器进行上料过程中，首先需要对料盘2进行移出，顶升电机31通过凸轮32驱动顶升块33进行升降，带动最下层的料盘2进行上升，上升后，分盘块72由水平状的支撑状态自动复位为竖直状的初始状态，此时分盘块72不再对料盘2进行支撑，而后顶升电机31通过凸轮32驱动顶升块33带动最下层的料盘2下降，当最下层的料盘2到达移出位置后，分盘气缸71驱动分盘块72复位，使分盘块72对最下层料盘2的上一料盘2进行支撑，依次连续进行，实现对料盘2的连续移出，而后料盘2在输送模组4作用下，移动至电感器的待上料位置处。
25.结合图1与图2所示，料盘2上设有用于存放电感器的料槽，料盘2沿上料架高度方向间隔分布，出料组件5包括横移模组51、沿横移模组51长度方向进行运动的出料气缸52以及位于出料气缸52活塞杆端的出料块53，出料块53为l形结构体，料盘2移动至电感器的待上料位置后，出料组件5的横移模组51驱动出料气缸52进行横向运动，此时出料气缸52活塞杆端的出料块53驱动料盘2料槽内的电感器进行运动，待检电感器依次进入直振流道6内，由直振流道6对电感器进行振动送料。
26.如图3所示，输送模组4上设置有支撑组件8，支撑组件8对料盘2进行支撑，支撑组件8包括升降气缸81与位于升降气缸81活塞杆端的载台82，载台82对料盘2进行承接，顶升组件3将料盘2取下后，料盘2位于支撑组件8的载台82上，由载台82对料盘2进行接载。
27.总而言之，本实用新型在上料仓1、料盘2、顶升组件3、输送模组4、出料组件5以及直振流道6的配合作用下，实现了对电感器的快速上料，大大提高了电感器的上料效率。
28.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。