1.本实用新型涉及建筑工程领域，尤其涉及一种装配式建筑预制件起吊装置。
背景技术：
2.在建筑工程中，往往进行建筑预制件的输送，由于楼层往往较高，通常需要将建筑预制件吊运至高处，才方便进行安装使用。
3.现有的建筑预制件在进行吊运时，往往需要将预制件吊运至高处，然后再平移到合适的位置，操作过程较为繁琐，不能够实现起吊和平移的一体化，故需要一种装配式建筑预制件起吊装置以解决上述问题。
技术实现要素：
4.本实用新型实施例的目的在于提供一种装配式建筑预制件起吊装置，旨在解决以下问题：现有的建筑预制件吊运方式不能够实现起吊和平移的一体化。
5.本实用新型实施例是这样实现的，一种装配式建筑预制件起吊装置，包括：底板、侧板以及顶板，侧板一端固定在底板上，另一端和顶板固定连接，其中，所述侧板上开设有便于进行安装的凹槽及通口；吊拉机构，其动力输入端安装在底板上且位于侧板一侧，所述吊拉机构同时安装在侧板所开设的通口上，吊拉机构动力输出端延伸至侧板另一侧；抬升机构，其一侧安装在侧板所开设的凹槽内且与吊拉机构设置在侧板另一侧的动力输出端固定连接，所述抬升机构上设置有可在其上滑动的载物板；平移机构，设置在抬升机构和顶板之间且动力输入端和动力输出端分别和吊拉机构及载物板连接，吊拉机构可通过平移机构带动载物板在抬升机构上滑动。
6.优选地，所述吊拉机构包括：支板，固定设置在底板一侧；动力件，固定设置在支板上，用于为吊拉机构起吊抬升机构提供动力支持，所述动力件输出轴连接有收卷筒；滑轮，转动安装在侧板所开设的通口上；牵拉件，一端固定在收卷筒上且缠绕在收卷筒上，所述牵拉件另一端滑动穿过滑轮且与抬升机构固定连接。
7.优选地，所述抬升机构包括：升降板，与吊拉机构动力输出端固定连接，升降板开设有通槽，载物板设置在通槽内且可在通槽所开设的方向上滑动；导杆，两端固定设置在侧板所开设的凹槽内，导杆上滑动套设有同时和升降板固定连接的导套，导套在导杆上滑动以维持升降板移动的稳定。
8.优选地，所述平移机构包括：第一皮带轮，其与滑轮同轴安装在侧板所开设的通口上，所述第一皮带轮通过皮带连接有安装在顶板上的第二皮带轮，第一皮带轮可通过皮带带动第二皮带轮转动；传导组件，其动力输入端与第二皮带轮转轴固定连接；支撑板，一端与升降板固定连接且分布在升降板中部两侧；丝杆，两端转动安装在支撑板上，所述丝杆上滑动套设有螺纹块，螺纹块可在丝杆的转动下移动且同时和载物板固定连接。
9.优选地，所述传到组件包括：第一锥齿轮，其和第二皮带轮同轴连接，所述第一锥齿轮啮合有可改变动力传动方向的第二锥齿轮；u形套，与第二锥齿轮固定连接，所述u形套
上套设有可在其内滑动的套杆；第三锥齿轮，与套杆远离u形套的一端固定连接，所述第三锥齿轮啮合有可改变动力传动方向的第四锥齿轮，第四锥齿轮转轴和丝杆固定连接。
10.本实用新型提供的装配式建筑预制件起吊装置不仅可以对建筑预制件进行起吊和平移，还能够实现预制件的起吊、平移的一体化过程，大大简化了工作流程，操作简单，实用性较强。
附图说明
11.图1为装配式建筑预制件起吊装置结构示意图。
12.图2为装配式建筑预制件起吊装置的升降板俯视图。
13.附图中：1-底板，2-侧板，3-吊拉机构，4-抬升机构，5-载物板，6-平移机构，7-顶板，31-支板，32-动力件，33-收卷筒，34-滑轮，35-牵拉件，41-升降板，42-导杆，43-导套，61-第一皮带轮，62-第二皮带轮，63-传导组件，64-支撑板，65-丝杆，66-螺纹块，631-第一锥齿轮，632-第二锥齿轮，633-u形套，634-套杆，635-第三锥齿轮，636-第四锥齿轮。
具体实施方式
14.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型。
15.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
16.请参阅图1和图2，本实用新型实施例提供的一种装配式建筑预制件起吊装置，所述装配式建筑预制件起吊装置包括：
17.底板1、侧板2以及顶板7，侧板2一端固定在底板1上，另一端和顶板7固定连接，其中，所述侧板2上开设有便于进行安装的凹槽及通口；吊拉机构3，其动力输入端安装在底板1上且位于侧板2一侧，所述吊拉机构3同时安装在侧板2所开设的通口上，吊拉机构3动力输出端延伸至侧板2另一侧；抬升机构4，其一侧安装在侧板2所开设的凹槽内且与吊拉机构3设置在侧板2另一侧的动力输出端固定连接，所述抬升机构4上设置有可在其上滑动的载物板5；平移机构6，设置在抬升机构4和顶板7之间且动力输入端和动力输出端分别和吊拉机构3及载物板5连接，吊拉机构3可通过平移机构6带动载物板5在抬升机构4上滑动。
18.在使用该装置进行预制件起吊时，首先将待起吊的预制件放入载物板5上，随后可开启吊拉机构3，在吊拉机构3的驱动下，抬升机构4带动载物板5上升，与此同时，吊拉机构3可通过平移机构6带动载物板5在抬升机构4上向右滑动，当抬升机构4带动载物板5上升至高处时，载物板5同时完成向右移动的过程，这时，在高处的使用者可将预制件从载物板5上取下。
19.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述吊拉机构3包括：支板31，固定设置在底板1一侧；动力件32，固定设置在支板31上，用于为吊拉机构3起吊抬升机构4提供动力支持，所述动力件32输出轴连接有收卷筒33；滑轮34，转动安装在侧板2所开设的通口上；牵拉件35，一端固定在收卷筒33上且缠绕在收卷筒33上，所述牵拉件35另一端滑动穿过滑轮34且与抬升机构4固定连接。
20.在控制抬升机构4上升时，开启动力件32，动力件32具体为电机，动力件32输出轴
带动收卷筒33转动，收卷筒33转动即可对牵拉件35进行收卷，牵拉件35具体可为钢丝绳，牵拉件35收卷可在滑轮34的作用下带动抬升机构4上升，进而可带动载物板5上升并将预制件吊运至高处。
21.如图1和图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述抬升机构4包括：升降板41，与吊拉机构3动力输出端固定连接，升降板41开设有通槽，载物板5设置在通槽内且可在通槽所开设的方向上滑动；导杆42，两端固定设置在侧板2所开设的凹槽内，导杆42上滑动套设有同时和升降板41固定连接的导套43，导套43在导杆42上滑动以维持升降板41移动的稳定。
22.在吊拉机构3的驱动下，升降板41可带动载物板5上升，与此同时，载物板5可带动导套43沿着导杆42上升，从而维持了升降板41上升的稳定。
23.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述平移机构6包括：第一皮带轮61，其与滑轮34同轴安装在侧板2所开设的通口上，所述第一皮带轮61通过皮带连接有安装在顶板7上的第二皮带轮62，第一皮带轮61可通过皮带带动第二皮带轮62转动；传导组件63，其动力输入端与第二皮带轮62转轴固定连接；支撑板64，一端与升降板41固定连接且分布在升降板41中部两侧；丝杆65，两端转动安装在支撑板64上，所述丝杆65上滑动套设有螺纹块66，螺纹块66可在丝杆65的转动下移动且同时和载物板5固定连接。
24.在对载物板5进行平移时，滑轮34的转动可带动第一皮带轮61转动，第一皮带轮61转动可通过皮带带动第二皮带轮62转动，第二皮带轮62转动可在传导组件63的驱动下带动丝杆65沿着支撑板64转动，丝杆65转动即可是的螺纹块66在丝杆65上向右运动，继而带动载物板5在升降板41上向右滑动，传导组件63可缓冲丝杆65上升或下降的高度。
25.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述传到组件63包括：第一锥齿轮631，其和第二皮带轮62同轴连接，所述第一锥齿轮631啮合有可改变动力传动方向的第二锥齿轮632；u形套633，与第二锥齿轮632固定连接，所述u形套633上套设有可在其内滑动的套杆634；第三锥齿轮635，与套杆634远离u形套633的一端固定连接，所述第三锥齿轮635啮合有可改变动力传动方向的第四锥齿轮636，第四锥齿轮636转轴和丝杆65固定连接。
26.在第二皮带轮62的带动下，第一锥齿轮631转动，第一锥齿轮631转动带动共患难第二锥齿轮632转动，第二锥齿轮632转动带动u形套633和套杆634转动，套杆634转动即可带动第三锥齿轮635转动，第三锥齿轮635转动即可带动与其啮合的第四锥齿轮636转动，第四锥齿轮636转动即可带动丝杆65在转动，同时，套杆634可在u形套633上滑动以为丝杆65上升或下降的高度提供缓冲。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。