1.本实用新型涉及板式给矿机技术领域，尤其涉及一种便于拆卸的板式给矿机。


背景技术：

2.给矿机是向矿石运输机械或矿石存贮装置装、卸载矿石的给矿设备选矿厂常用的给矿机种类有：板式给料机、槽式给料机、链式给矿机、摆式给料机、圆盘给料机、带式给料机、滚筒式给矿机、电磁振动给料机、振动放矿机等。
3.板式给矿机通过链条和连接板配合来对矿石进行输送，传统的链条和连接板是通过螺栓进行连接的，这种连接方式不便进行拆卸，输送矿石连接板极易容易磨损经常需要进行更换。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于拆卸的板式给矿机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种便于拆卸的板式给矿机，包括连接板，所述连接板顶部外壁开设有凹槽，且凹槽底部内壁的两侧均开设有安装口，两个所述安装口的内壁固定连接有连接机构，所述连接机构包括连接箱，且连接箱底部外壁开设有安装口，所述安装口的内壁滑动连接有安装块，所述安装块的一侧外壁固定连接有连杆，所述连杆的一端设置有固定板，所述固定板的一侧外壁开设有连接口，且两个连接口的内壁设置有同一个u形架，所述固定板的两侧均设置有安装螺栓，所述安装块顶部外壁固定连接有限位块。
7.优选的，所述连接箱的两侧内壁均固定连接有滑杆，且两个滑杆的外壁滑动连接有同一个t形机构的滑动座。
8.优选的，两个所述滑杆的外壁套接有弹簧，所述滑动座的一侧外壁开设有安装槽，所述安装槽的尺寸和限位块的尺寸相匹配。
9.优选的，所述连接箱的两侧内壁通过轴承连接有同一个螺杆，所述滑动座螺接在螺杆的外壁上。
10.优选的，所述滑动座的一侧外壁开设有螺纹孔，且螺纹孔和安装槽相连通，所述螺纹孔的内壁设置有连接螺栓。
11.优选的，两个所述连接机构上的螺杆之间连接有同一个调节轮，所述凹槽底部外壁开设有开口。
12.优选的，两个所述连接机构中螺杆的一端设置有手轮。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.本实用新型通过在连接板上设置两个可拆卸的连接机构，连接板通过连接机构便于快速将连接板安装在传动链条上，通过连接机构上的u形架方便可传动链条相连接，可拆卸的u形架设置再加上安装螺栓的配合，提高了安装的效率。
15.2.本实用新型通过在连接箱内设置螺杆和滑动座，u形架连接完成后，再通过螺杆驱动滑动座移动进而带动u形架拉紧传动链条，防止在实际输送过程中出现连接板晃动的问题。
16.3.本实用新型通过在安装块和滑动座之间设置拆卸的结构，便于在单独对安装块连杆和u形架进行更换，应为u形架直接和传动链条接触易磨损，需要经常进行更换。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种便于拆卸的板式给矿机的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种便于拆卸的板式给矿机的实施例一连接板底部结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种便于拆卸的板式给矿机的实施例二连接板底部结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种便于拆卸的板式给矿机的连接机构结构示意图；
21.图5为本实用新型提出的一种便于拆卸的板式给矿机的拆卸箱结构示意图。
22.图中：1、连接板；2、凹槽；3、开口；4、连接机构；5、调节轮；6、手轮；7、连接箱；8、弹簧；9、螺杆；10、安装槽；11、连接螺栓；12、滑动座；13、安装块；14、连杆；15、u形架；16、安装螺栓；17、滑杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.实施例一
25.参照图1-2、4和5，一种便于拆卸的板式给矿机，包括连接板1，连接板1顶部外壁开设有凹槽2，且凹槽2底部内壁的两侧均开设有安装口，两个安装口的内壁固定连接有连接机构4，连接机构4包括连接箱7，且连接箱7底部外壁开设有安装口，安装口的内壁滑动连接有安装块13，安装块13的一侧外壁固定连接有连杆14，连杆14的一端设置有固定板，固定板的一侧外壁开设有连接口，且两个连接口的内壁设置有同一个u形架15，固定板的两侧均设置有安装螺栓16，安装块13顶部外壁固定连接有限位块，连接箱7的两侧内壁均固定连接有滑杆17，且两个滑杆17的外壁滑动连接有同一个t形机构的滑动座12，两个滑杆17的外壁套接有弹簧8，滑动座12的一侧外壁开设有安装槽10，安装槽10的尺寸和限位块的尺寸相匹配，连接箱7的两侧内壁通过轴承连接有同一个螺杆9，滑动座12螺接在螺杆9的外壁上，滑动座12的一侧外壁开设有螺纹孔，且螺纹孔和安装槽10相连通，螺纹孔的内壁设置有连接螺栓11，两个连接机构4上的螺杆9之间连接有同一个调节轮5，凹槽2底部外壁开设有开口3。
26.工作原理：安装时，先通过安装螺栓16将u形架15拆卸，在将连接板1放置在传动链条之间，调节好位置后再将u形架15穿过传动链条连接在连杆14上，再通过安装螺栓16进行固定连接，两个u形架15完成安装时，再通过调节轮5转动带动螺杆9转动，驱动u形架15拉紧传动链条，防止连接板1在传动链条上晃动，拉紧完成后安装结束，当安装块13和连杆14磨
损严重时，可直接通过连接螺栓11对安装块13进行拆卸。
27.实施例二
28.参照图1、3、4和5，一种便于拆卸的板式给矿机，包括连接板1，连接板1顶部外壁开设有凹槽2，且凹槽2底部内壁的两侧均开设有安装口，两个安装口的内壁固定连接有连接机构4，连接机构4包括连接箱7，且连接箱7底部外壁开设有安装口，安装口的内壁滑动连接有安装块13，安装块13的一侧外壁固定连接有连杆14，连杆14的一端设置有固定板，固定板的一侧外壁开设有连接口，且两个连接口的内壁设置有同一个u形架15，固定板的两侧均设置有安装螺栓16，安装块13顶部外壁固定连接有限位块，连接箱7的两侧内壁均固定连接有滑杆17，且两个滑杆17的外壁滑动连接有同一个t形机构的滑动座12，两个滑杆17的外壁套接有弹簧8，滑动座12的一侧外壁开设有安装槽10，安装槽10的尺寸和限位块的尺寸相匹配，连接箱7的两侧内壁通过轴承连接有同一个螺杆9，滑动座12螺接在螺杆9的外壁上，滑动座12的一侧外壁开设有螺纹孔，且螺纹孔和安装槽10相连通，螺纹孔的内壁设置有连接螺栓11，两个连接机构4中螺杆9的一端设置有手轮6。
29.工作原理：安装时，先通过安装螺栓16将u形架15拆卸，在将连接板1放置在传动链条之间，调节好位置后再将u形架15穿过传动链条连接在连杆14上，再通过安装螺栓16进行固定连接，两个u形架15完成安装时，再通过手轮6转动带动螺杆9转动，驱动u形架15拉紧传动链条，防止连接板1在传动链条上晃动，拉紧完成后安装结束，当安装块13和连杆14磨损严重时，可直接通过连接螺栓11对安装块13进行拆卸。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。