1.本实用新型涉及贴覆装置技术领域，具体为一种液晶显示屏背板包装膜的贴覆装置。
背景技术：
2.包装膜用于缠绕包装，使包装物更加稳固整洁，包装膜主要由几种不同牌号的聚乙烯树脂混合挤出而成，具有抗穿刺，超强度高性能，对堆放在托板上的货物进行缠绕包装，使包装物更加稳固整洁，更超强防水作用，被广泛使用，在外贸出口、造纸、五金、塑料化工、建材、食品医药行业。
3.现有的贴覆装置对于显示屏背板这种单件贴覆设备，存在包装膜边角剩余较多，容易脱落，影响包装膜的保护效果，并且还存在贴覆不紧问题，影响实际使用，为此我们提出一种液晶显示屏背板包装膜的贴覆装置用于解决上述问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种液晶显示屏背板包装膜的贴覆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液晶显示屏背板包装膜的贴覆装置，包括安装架和贯穿通过安装架的传送带，所述传送带的中部上方设有贴膜框，所述贴膜框的顶端固接有液压缸一的移动端，所述液压缸一的一端固接在安装架的顶端内壁上，所述安装架的顶端一侧转动安装有动力辊，所述安装架的顶端另一侧转动安装有原料辊，所述动力辊的下方一侧活动安装有按压辊，所述按压辊远离传送带的一侧设有两个拉紧辊；
6.所述贴膜框的底端设有缺口二，所述缺口二的上方两侧开设有两个缺口一，所述贴膜框的顶端内壁上固接有液压缸二，所述液压缸二的移动端固接有安装框，所述安装框的底端四周固接有若干刀头，所述安装框的两侧固接有安装座，所述安装座通过弹簧二活动连接有压杆，所述压杆的两端下方设有张紧辊，所述张紧辊的两端活动安装在贴膜框两侧内壁上设置的限位槽内，所述张紧辊的两侧端部固接有若干弹簧一，所述弹簧一的一端固接在贴膜框的侧壁上。
7.优选的，两个所述拉紧辊的两端转动安装在安装架的两侧内壁上，所述拉紧辊斜上方的安装架上设有开口。
8.优选的，所述安装框为内部中空结构，所述安装框开口的大小与产品的大小相同。
9.优选的，所述压杆的长度要大于刀头的长度。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：压杆和弹簧二的设置，保证了刀头切割时包装膜的贴合平整紧密，缺口一和安装架顶端设置的开口，保证了装置中各个辊筒的正常运行，缺口二的设置，保证了装置功能的正常实现，动力辊的设置，一方面收集贴膜后的废料，另一方面为装置中的辊筒提供动力。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型贴膜框结构示意图；
13.图3为本实用新型贴膜框剖面结构示意图；
14.图4为本实用新型安装框结构示意图。
15.图中：传送带1、安装架2、动力辊3、按压辊4、拉紧辊5、液压缸一6、原料辊7、贴膜框8、缺口一9、缺口二10、张紧辊11、弹簧一12、液压缸二13、安装框14、刀头15、压杆16、安装座17、弹簧二18。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种液晶显示屏背板包装膜的贴覆装置，包括安装架2和贯穿通过安装架2的传送带1，传送带1用于传输产品进入装置进行贴膜，传送带1的中部上方设有贴膜框8，贴膜框8的顶端固接有液压缸一6的移动端，带动贴膜框8移动，液压缸一6的一端固接在安装架2的顶端内壁上，安装架2的顶端一侧转动安装有动力辊3，安装架2的顶端另一侧转动安装有原料辊7，动力辊3的一端设有电机，用于带动动力辊3转动，动力辊3转动带动装置的其他辊筒转动，动力辊3的下方一侧活动安装有按压辊4，按压辊4的设置是为了进一步贴合包装膜，按压辊4远离传送带1的一侧设有两个拉紧辊5，两个拉紧辊5的两端转动安装在安装架2的两侧内壁上，拉紧辊5斜上方的安装架2上设有开口，保证了装置功能的正常实现；
18.如图1-3所示，贴膜框8的底端设有缺口二10，缺口二10的上方两侧开设有两个缺口一9，用于包装膜进入安装框14，贴膜框8的顶端内壁上固接有液压缸二13，用于带动刀头15和压杆16的工作，液压缸二13的移动端固接有安装框14，安装框14为内部中空结构，安装框14开口的大小与产品的大小相同，保证了功能的正常实现，安装框14的底端四周固接有若干刀头15，切割包装膜；
19.如图4所示，安装框14的两侧固接有安装座17，安装座17通过弹簧二18活动连接有压杆16，保证了包装膜压紧的同时，避免了压力过大对于包装膜的损害，压杆16与安装框14滑动连接，压杆16的长度要大于刀头15的长度，保证了压杆16的功能正常实现，压杆16的两端下方设有张紧辊11，张紧辊11的两端活动安装在贴膜框8两侧内壁上设置的限位槽内，张紧辊11的两侧端部固接有若干弹簧一12，弹簧一12的一端固接在贴膜框8的侧壁上，张紧辊11一方面使包装膜保持紧绷，另一方面可以碾压包装膜，使包装膜和产品贴紧。
20.工作原理：本实用新型使用时，首先将需要贴膜的产品放在传送带1上，启动传送带1，将包装膜安装在各个辊筒上，启动动力辊3，包装膜从原料辊7出来，经过拉紧辊5拉紧，通过缺口一9进入贴膜框8，再经过张紧辊11的拉紧，当产品到达指定位置，启动液压缸一6，液压缸一6带动贴膜框8下移，产品经过缺口二10进入，经过张紧辊11的碾压后，贴上包装膜，通过安装框14的正下方时，液压缸二13启动，带动刀头15和压杆16下移，压杆16率先接
触包装膜，对包装膜两侧进行按压张紧后，刀头15与包装膜接触并且进行切割，切割完成后，产品通过下一个张紧辊11，然后通过传送带1的传送到达按压辊4，进行第二次按压，包装了包装膜的贴合程度。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种液晶显示屏背板包装膜的贴覆装置，包括安装架（2）和贯穿通过安装架（2）的传送带（1），其特征在于：所述传送带（1）的中部上方设有贴膜框（8），所述贴膜框（8）的顶端固接有液压缸一（6）的移动端，所述液压缸一（6）的一端固接在安装架（2）的顶端内壁上，所述安装架（2）的顶端一侧转动安装有动力辊（3），所述安装架（2）的顶端另一侧转动安装有原料辊（7），所述动力辊（3）的下方一侧活动安装有按压辊（4），所述按压辊（4）远离传送带（1）的一侧设有两个拉紧辊（5）；所述贴膜框（8）的底端设有缺口二（10），所述缺口二（10）的上方两侧开设有两个缺口一（9），所述贴膜框（8）的顶端内壁上固接有液压缸二（13），所述液压缸二（13）的移动端固接有安装框（14），所述安装框（14）的底端四周固接有若干刀头（15），所述安装框（14）的两侧固接有安装座（17），所述安装座（17）通过弹簧二（18）活动连接有压杆（16），所述压杆（16）的两端下方设有张紧辊（11），所述张紧辊（11）的两端活动安装在贴膜框（8）两侧内壁上设置的限位槽内，所述张紧辊（11）的两侧端部固接有若干弹簧一（12），所述弹簧一（12）的一端固接在贴膜框（8）的侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏背板包装膜的贴覆装置，其特征在于：两个所述拉紧辊（5）的两端转动安装在安装架（2）的两侧内壁上，所述拉紧辊（5）斜上方的安装架（2）上设有开口。3.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏背板包装膜的贴覆装置，其特征在于：所述安装框（14）为内部中空结构，所述安装框（14）开口的大小与产品的大小相同。4.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏背板包装膜的贴覆装置，其特征在于：所述压杆（16）的长度要大于刀头（15）的长度。
技术总结
本实用新型公开了一种液晶显示屏背板包装膜的贴覆装置，包括安装架和贯穿通过安装架的传送带，传送带的中部上方设有贴膜框，贴膜框的顶端固接有液压缸一的移动端，液压缸一的一端固接在安装架的顶端内壁上，安装架的顶端一侧转动安装有动力辊，安装架的顶端另一侧转动安装有原料辊，动力辊的下方一侧活动安装有按压辊，按压辊远离传送带的一侧设有两个拉紧辊，贴膜框的底端设有缺口二，缺口二的上方两侧开设有两个缺口一，贴膜框的顶端内壁上固接有液压缸二，液压缸二的移动端固接有安装框，安装框的底端四周固接有若干刀头，安装框的两侧固接有安装座，安装座通过弹簧二活动连接有压杆。压杆。压杆。
技术研发人员：林迪敏 郑孝群
受保护的技术使用者：安徽友发包装科技有限公司
技术研发日：2021.09.14
技术公布日：2022/2/11