1.本公开属于再生棉纱用摇纱装置领域，具体涉及一种混纺复合多纤维再生棉纱用摇纱装置。
背景技术：
2.棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为棉线。根据纺纱的不同工艺，可分为普梳纱和精梳纱。普梳纱：是用棉纤维经普通纺纱系统纺成的纱。精梳纱：是用棉纤维经精梳纺纱系统纺成的纱。精梳纱选用优质原料，成纱中纤维伸直平行、结杂少、光泽好、条干匀、强力高，这类棉纱多用于织造高档织物，为了方便棉纱的后续加工，在加工前需要对棉纱进行摇纱处理，现有的摇纱装置存在以下问题：摇纱架的外径大小固定，不能对生产要求调整摇纱架的大小。
技术实现要素：
3.针对现有技术的不足，本公开的目的在于提供一种混纺复合多纤维再生棉纱用摇纱装置，解决了现有技术中摇纱装置外径不可以调节的问题。
4.本公开的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种混纺复合多纤维再生棉纱用摇纱装置，包括第一旋转柱，所述第一旋转柱设有多个圆周分布的第一安装槽，第一安装槽内活动安装有第一安装杆，第一安装杆上开设有第一安装孔，第一安装孔上安装有摇纱杆，第一旋转柱的侧面设有第二旋转柱，第二旋转柱侧面开设有均匀分布的第一滑槽，第一滑槽内活动安装有第一滑块，第一滑块上开设有第一让位槽，第一让位槽内设有第一安装轴，摇纱杆上开设有第二让位槽，第二让位槽内设有第二安装轴，摇纱杆与第一滑块之间设有支撑杆，支撑杆两端分别活动安装在第二安装轴和第一安装轴上。
6.进一步地，所述第一滑槽内设有推动气缸，所述推动气缸用于控制第一滑块在第一滑槽的滑动。
7.进一步地，所述第一旋转柱设有四个圆周分布的第一安装槽，第一旋转柱上开设有第三让位槽，第三让位槽与第一安装槽相互连通，第三让位槽内设有第二安装孔，第二安装孔内设有第一转轴，第一安装杆上设有第一凸台，第一凸台上设有第一齿条，第一转轴上设有第一齿轮，第一齿轮与第一齿条相互啮合。
8.进一步地，所述第一滑块与第一滑槽侧面之间设第一弹簧。
9.进一步地，所述支撑杆可以进行伸缩调节。
10.进一步地，所述第一旋转柱上调节气缸，第二旋转柱固定安装在调节气缸上。
11.本公开的有益效果：
12.通过气缸或丝杆带动第一安装杆在第一安装槽内运动，第一安装槽运动带动第一安装杆运动来改变由多个第一安装杆组成的摇纱装置的外径，在第一安装杆向外运动时支撑杆带动第一滑块在第一滑槽内滑动，利用支撑杆对第一安装杆进行支撑保证其稳定性。
附图说明
13.为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本公开实施例的整体结构示意图；
15.图2是本公开实施例的剖面示意图；
16.图3是本公开实施例的内部结构示意图；
17.图4是本公开实施例第一旋转柱的结构示意图；
18.图5是本公开实施例第一安装杆的结构示意图。
具体实施方式
19.下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本公开保护的范围。
20.如图1-5所示，一种混纺复合多纤维再生棉纱用摇纱装置，包括第一旋转柱1，其特征在于，所述第一旋转柱1设有多个圆周分布的第一安装槽12，第一安装槽12内活动安装有第一安装杆3，第一安装杆3上开设有第一安装孔31，第一安装孔31上安装有摇纱杆4，第一旋转柱1的侧面设有第二旋转柱2，第二旋转柱2侧面开设有均匀分布的第一滑槽21，第一滑槽21内活动安装有第一滑块22，第一滑块22上开设有第一让位槽23，第一让位槽23内设有第一安装轴25，摇纱杆4上开设有第二让位槽41，第二让位槽41内设有第二安装轴42，摇纱杆4与第一滑块22之间设有支撑杆5，支撑杆5两端分别活动安装在第二安装轴42和第一安装轴25上；通过如此设计，可以通过气缸或丝杆带动第一安装杆3在第一安装槽12内运动，第一安装槽12运动带动第一安装杆3运动来改变多个摇纱杆4组成的摇纱装置的外径，在摇纱杆4向外运动时支撑杆5带动第一滑块22在第一滑槽21内滑动利用支撑杆5对摇纱杆4进行支撑保证其稳定性，如此可以通过调整第一安装杆3的位置调整摇纱装置的外径大小。
21.在一些公开中，所述第一滑槽21内设有推动气缸，所述推动气缸用于控制第一滑块22在第一滑槽21的滑动；通过如此设计，可以通过推动气缸第一滑块22在第一滑槽21内的位置，第一滑块22位置的改变来通过支撑杆5来推动第一安装杆3运动，来快速的调整摇纱装置的外径大小。
22.在一些公开中，所述第一旋转柱1设有四个圆周分布的第一安装槽12，第一旋转柱1上开设有第三让位槽11，第三让位槽11与第一安装槽12相互连通，第三让位槽11内设有第二安装孔13，第二安装孔13内设有第一转轴6，第一安装杆3上设有第一凸台32，第一凸台32上设有第一齿条33，第一转轴6上设有第一齿轮61，第一齿轮61与第一齿条33相互啮合；通过如此设计，可以通过第一齿轮61的旋转带动第一齿条33运动，第一齿条33运动带动第一安装杆3运动，如此来调整摇纱装置的外径大小，可以保证每个第一安装杆3的运动距离都是相同的保证调整摇纱装置调节的稳定性，进一步地，可以通过伺服电机带动第一转轴6旋转。
23.在一些公开中，所述第一滑块22与第一滑槽21侧面之间设第一弹簧24；通过如此
设计，可以通过第一弹簧24对第一滑块22进行回位，并保证第一滑块22的稳定性。
24.在一些公开中，所述支撑杆5可以进行伸缩调节；通过如此设计，可以通过调节支撑杆5的长度调整第一安装杆3的位置，并保证对第一安装杆3的支撑角度，可以通过气缸或螺纹来对支撑杆5的长度进行调节。
25.在一些公开中，所述第一旋转柱1上调节气缸，第二旋转柱2固定安装在调节气缸上；通过如此设计，可以通过调整第二旋转柱2的位置来改变支撑杆5对第一安装杆3的支撑角度，这样可以更好的保证第一安装杆3的稳定。
26.工作原理：
27.通过气缸或丝杆带动第一安装杆3在第一安装槽12内运动，第一安装槽12运动带动第一安装杆3运动来改变由多个第一安装杆3组成的摇纱装置的外径，在摇纱杆4向外运动时支撑杆5带动第一滑块22在第一滑槽21内滑动，利用支撑杆5对摇纱杆4进行支撑保证其稳定性，如此可以通过调整摇纱杆4的位置调整摇纱装置的外径大小。
28.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。