1.本实用新型涉及药品包装领域，具体涉及一种双铝包装机的辅助送膜装置。


背景技术：

2.目前，使用双铝包装机对于药品进行包装时，是用两层涂覆铝箔将药品夹在中间，然后热合密封、冲裁成一定药板，在冲裁和切断过程中容易出现药板弯曲和板块聚集的情况，导致切刀不易切断，药板成型不好，且易造成刀具磨损，甚至停机。现有的双铝包装机依靠纵切刀纵切分膜，使用时间一长，刀具磨损严重，纵切效果大幅下降，药板间就会出现拉丝粘连现象，且此类刀具一般制造工艺精湛，多数为进口配件，价格较高，对于长时间连续工作的设备，不适宜频繁打磨或更换。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是针对上述现有技术的不足，提供一种在冲裁、切断过程中不易出现药板弯曲和聚集的情况，并且可以实现输送不同规格药板的双铝包装机的辅助送膜装置。
4.本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种双铝包装机的辅助送膜装置，它包括设备主支架和两个横向平行设置的支板，在设备主支架上设有用于固定两个支板两端的固定楔块，两个支板之间留有运行间隙，两个支板的两端部之间设有能够调节运行间隙宽度的间隙调节部件。
6.本装置的固定楔块的下表面安装在设备主支架上，支板的端部安装在固定楔块的上表面。
7.本装置的固定楔块的下表面安装在设备主支架上，支板的端部安装在固定楔块的侧面。
8.本装置的支板的端部安装在固定楔块的下表面和设备主支架的上表面之间。
9.本装置的固定楔块上设有固定螺孔，在固定螺孔的内部活动插接有将固定楔块安装在设备主支架上的螺丝。
10.本装置的支板的两端通过横向固定螺丝安装在固定楔块的上表面。
11.本装置的支板的两端通过横向固定螺丝安装在设备主支架的上表面。
12.本装置的支板的材质为不锈钢，支板的形状为长条形。
13.本装置的支板的长度与经过运行间隙中药板的宽度相匹配。
14.所述间隙调节部件为垫片。
15.本实用新型的有益效果有：
16.（1）本实用新型通过在两个支板的两端部之间设置能够调节运行间隙宽度的间隙调节部件，这样可以依据药板的尺寸，随意调节两支板之间的运行间隙宽度，从而实现输送不同规格的药板；并且在使用切刀进行切断时，不易出现药板弯曲和聚集的情况，同时，切刀也不会被磨损。
17.（2）本实用新型具有结构简单，安装操作便捷，成本较低，易于制造，送膜效率高，送膜效果好以及失败率低的优点。
附图说明
18.图1为本实用新型中支板安装在固定楔块上表面的示意图；
19.图2为本实用新型中支板安装在固定楔块侧边的示意图；
20.图3为本实用新型中支板安装在设备主支架与固定楔块之间的示意图；
21.图中1、设备主支架；2、支板；3、运行间隙；4、间隙调节部件；5、固定楔块；6、固定螺孔；7、横向固定螺丝。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型作进一步地说明：
23.如图1-3所示，本实用新型它包括设备主支架1和两个横向平行设置的支板2，在设备主支架1上设有用于固定两个支板2两端的固定楔块5，两个支板2之间留有运行间隙3，两个支板2的两端部之间设有能够调节运行间隙3宽度的间隙调节部件4，其中间隙调节部件4为垫片，操作人员可以根据运行间隙3宽度来选择合适规格尺寸的垫片，使得药板能够顺利且在不弯曲的情况下传送到切刀位置。
24.在第一种方案中，本装置的固定楔块5的下表面安装在设备主支架1上，支板2的端部通过横向固定螺丝7安装在固定楔块5的上表面，其中固定楔块5上设有固定螺孔6，在固定螺孔6的内部活动插接有将固定楔块5安装在设备主支架1上的螺丝。
25.在第二种方案中，本装置的固定楔块5的下表面安装在设备主支架1上，支板2的端部安装在固定楔块5的侧面，该固定楔块5上设有固定螺孔6，在固定螺孔6的内部活动插接有将固定楔块5安装在设备主支架1上的螺丝，待固定楔块5通过螺丝固定在设备主支架1上后，支板2的端部可通过旋转螺丝安装在固定楔块5的侧面。
26.在第三种方案中，本装置的支板2的端部安装在固定楔块5的下表面和设备主支架1的上表面之间，其中固定楔块5上设有固定螺孔6，在固定螺孔6的内部活动插接有将固定楔块5安装在设备主支架1上的螺丝，安装时先将支板2的两端通过横向固定螺丝7安装在设备主支架1的上表面，接着将固定楔块5的下表面压在支板2端部的上表面然后使用螺丝穿过支板2固定在设备主支架1上。
27.本装置的支板2的材质为不锈钢且形状为长条形，该支板2的长度与经过运行间隙3中药板的尺寸相匹配，这样不仅利于大量药板同时传送到切刀切断位置，还可以降低刀具磨损率。
28.本实用新型的使用过程如下：
29.实施例1：
30.操作人员可以根据安装方式选择三种方案中的其中一种对支板2进行安装，例如，操作人员选择了第一种方案，先将固定楔块5的下表面通过螺丝安装在设备主支架1上，接着两个支板2的端部通过横向固定螺丝7安装在固定楔块5的上表面，且两个支板2之间留有运行间隙3，在两个支板2的两端部之间放置好能够调节运行间隙3宽度的垫片，接着根据传送不同尺寸的药板，来通过垫片调整两个支板2之间用于药板经过的运行间隙3宽度，垫片
规格尺寸有多种，操作人员可以根据实际情况进行选择；
31.药板的尺寸一般为2-4mm，当传送的药板尺寸为2mm，而两个支板2之间的运行间隙3宽度为3mm时，那么操作人员需要将两个支板2之间的运行间隙3宽度调窄，先将两个支板2拆卸下来，接着选择2.2mm规格的垫片放置在两个支板2的两端之间并夹紧，然后再将两个支板2重新安装在固定楔块5的上表面。待运行间隙3宽度调节完成后，操作人员可以根据对药品包装的过程对本辅助送膜装置进行选择性安装。
32.当本辅助送膜装置安装完成后，操作人员将其整体安装在双铝包装机内，在药品两侧用两层涂覆铝箔包裹，接着经过热合密封、冲裁成一定药板后，从两个支板2之间的运行间隙3穿过，使得药板在进行切断前，能够顺利且在不弯曲的情况下有序的辅助送到切刀位置。
33.实施例2：
34.操作人员可以根据安装方式选择三种方案中的其中一种对支板2进行安装，例如，操作人员选择了第二种方案，先将固定楔块5的下表面安装在设备主支架1上，支板2的端部通过旋转螺丝安装在固定楔块5的侧面，且两个支板2之间留有运行间隙3，在两个支板2的两端部之间设有能够调节运行间隙3宽度的垫片，接着根据传送不同尺寸的药板，来通过垫片调整两个支板2之间用于药板经过的运行间隙3宽度，垫片规格尺寸有多种，操作人员可以根据实际情况进行选择；
35.当传送的药板尺寸为4mm，两个支板2之间的运行间隙3宽度为3mm时，那么操作人员需要将两个支板2之间的运行间隙3宽度调宽，先将两个支板2拆卸下来，接着选择4.2mm规格的垫片放置在两个支板2的两端之间并夹紧，然后再将两个支板2重新安装在固定楔块5的侧面。待运行间隙3宽度调节完成后，操作人员可以根据对药品包装的过程对本辅助送膜装置进行选择性安装。
36.当本辅助送膜装置安装完成后，操作人员将其整体安装在双铝包装机内，在药品两侧用两层涂覆铝箔包裹，接着经过热合密封、冲裁成一定药板后，从两个支板2之间的运行间隙3穿过，使得药板在进行切断前，能够顺利且在不弯曲的情况下有序的辅助送到切刀位置。
37.本实用新型涉及的其它未说明部分与现有技术相同。