1.本实用新型涉及包装机技术领域，特别涉及一种自动包装机。


背景技术：

2.自动包装机主要用于食品、医药、化工等行业和植物种子的物料自动包装。自动包装机具有自动完成计量、充料、制袋、封合、切断、输送、打印生产批号、增加易切口、无料示警、搅拌等功能。当进行大米等颗粒物料包装时，包装车间成品料仓里的物料通过溜管进入包装机组的储料斗。储料斗中的物料在重力作用下，通过进料槽的三级喂料和称量斗机构进行额定称重，称重后的定量物料进入过渡料斗。同时包装袋在经过自动取袋、送袋、开袋后进入翻门缩口机构。当定量的物料和开口后的包装袋都已准备完毕后，翻门缩口打开料门进行灌包，灌包后的包装袋通过输送机进入夹口整形、折边和缝口工序，缝口结束的成品被输送装置输送到下道工序。
3.例如公告号为cn213677243u的专利公开了一种用于粉料包装的高效自动包装机，通过缝包机包装后的产品通过输送装置输出，实现了输送、储料、定量包装、折边、缝包、倒带、入库等一系列工序，生产效率高。但是，现有的自动包装机在通过缝包机封好后，只能通过输送带逐个运走，而无法将多个产品同步运输，难以使用输送容器。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种能够自动释放及夹紧输送容器，便于多个产品同步输送的自动包装机。
5.具体技术方案如下：一种自动包装机，包括缝包机及和输送装置，输送装置设置在缝包机侧面，所述输送装置包括支架和夹紧装置，夹紧装置设置在支架两侧且相对设置，所述夹紧装置包括第一气缸，第二气缸，支撑部和压板，所述第一气缸设置在支撑部上，第一气缸的第一伸缩轴与第二气缸连接，第一伸缩轴竖直设置带动第二气缸升降运动，所述第一伸缩轴两侧设有导向柱，所述第二气缸与导向柱连接，第二气缸的第二伸缩轴与压板连接，第二伸缩轴水平设置带动压板水平运动。
6.作为优选方案，所述导向柱上设有限位部，限位部位于支撑部和第二气缸之间。
7.作为优选方案，两个夹紧装置之间设有输送容器。
8.作为优选方案，所述输送装置上设有清洗装置。
9.作为优选方案，所述清洗装置包括第一滚筒，第二滚筒，第三滚筒和安装架，第一至第三滚筒设置在安装架上且位于输送装置的输送带上方，第一滚筒和第三滚筒设置在第二滚筒两侧。
10.作为优选方案，所述第一滚筒和第三滚筒倾斜设置，第一滚筒与第三滚筒对称设置。
11.作为优选方案，所述安装架跨设在输送装置的输送带两侧。
12.本实用新型的技术效果：本实用新型的一种自动包装机，能够实现对输送容器的
自动释放与夹紧，能够将多个产品通过输送容器同步运输。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型实施例的一种自动包装机的示意图。
15.图2是本实用新型实施例的夹紧装置的示意图。
16.图3是本实用新型实施例的夹紧装置的另一示意图。
17.图4是本实用新型实施例的清洗装置的示意图。
具体实施方式
18.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
22.如图1至图4所示，本实施例的一种自动包装机，包括缝包机1及和输送装置2，输送装置2设置在缝包机1侧面。所述输送装置2包括支架3和夹紧装置4，夹紧装置4设置在支架3两侧且相对设置。所述夹紧装置4包括第一气缸41，第二气缸42，支撑部43和压板44，所述第一气缸41设置在支撑部43上，第一气缸41的第一伸缩轴411与第二气缸42连接，第一伸缩轴411竖直设置带动第二气缸42升降运动。所述第一伸缩轴411两侧设有导向柱45，所述第二气缸42与导向柱45连接，第二气缸42的第二伸缩轴421与压板44连接，第二伸缩轴421水平设置带动压板44水平运动。上述技术方案中，待包装的产品通过缝包机1缝合后由输送装置2输出。产品输出时，两个夹紧装置4之间设有输送容器5，输送容器5被压板44夹紧，从而将产品放置在输送容器5上。第一气缸41通过第一伸缩轴411使第二气缸42升降，从而使压板44升降。第二气缸42通过第二伸缩轴421使压板水平移动，从而通过第一、第二气缸能够使
压板升降及前后移动。当产品在输送容器5内装满后，压板后移释放输送容器5，输送容器5由输送带运走。通过上述技术方案，能够使输送容器5保持在输送带上方，待装满后自动释放运走。
23.本实施例中，所述导向柱45上设有限位部451，限位部451位于支撑部43和第二气缸42之间，从而能够对导向柱的运动进行限位。所述输送装置2上设有清洗装置6，通过清洗装置能够对输送带21进行清洗。所述清洗装置6包括第一滚筒61，第二滚筒62，第三滚筒63和安装架64，第一至第三滚筒设置在安装架64上且位于输送装置2的输送带21上方，第一滚筒61和第三滚筒63设置在第二滚筒62两侧。通过上述技术方案，当需要清洗输送带21时，将安装架64固定在支架3上，输送带21滚动时，通过第一至第三滚筒刷洗输送带。所述第一滚筒61和第三滚筒63倾斜设置，第一滚筒61与第三滚筒63对称设置，所述安装架64跨设在输送装置2的输送带21两侧。从而使输送带的两侧与第一、第三滚筒接触，输送带形变后中部与第二滚筒62接触。
24.本实施例的一种自动包装机，能够实现对输送容器的自动释放与夹紧，能够将多个产品通过输送容器同步运输。
25.以上对本实用新型的一种自动包装机进行了说明，但是，本实用新型不限定于上述具体的实施方式，只要不脱离权利要求的范围，可以进行各种各样的变形或变更。本实用新型包括在权利要求的范围内的各种变形和变更。
26.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。