1.本实用新型涉及一种输送装置，特别涉及一种预制钢骨架轻型板原料输送装置，属于建筑材料生产技术领域。


背景技术：

2.建筑轻型板业内又称钢骨架轻型板,钢架轻型复合板,钢桁架轻型复合板等，建筑轻型板是以c型钢（或角钢桁架）及钢筋网组成结构受力体系,以泡沫混凝土（或在此基础上夹填eps板）为芯材制作成的，集承载、保温、防火、泄爆、隔音等功能于一体的轻质板材，产品特点有自重轻、面积大，减轻建筑荷载；防火性能良好，属难燃材料；韧性大、强度高，比同类产品具有更出色的韧性与强度；消音、隔热性能良好
‑‑
多孔发泡芯层具有良好的消音与隔热性能；施工方便，产品可直接钉、钻、锯、刨，轻松处理立面及圆弧窗等特殊屋面造型；色彩丰富，持久稳定
‑‑
氟碳漆涂层，色彩丰富、表面光洁、耐酸碱、不霉变，雨过如新，钢骨架轻型板既保持了传统钢筋混凝土构件安全度高、使用寿命长的优点，又满足了现代建筑对轻质、节能、环保的要求。
3.现有的预制钢骨架轻型板在生产时需要对骨架进行浇注制造,而现有的部分原料输送浇注是管状工具，容易造成堵塞且在拉伸浇注时容易对其他浇注后的骨架造成损坏，而且部分靠人工推车进行输送原料浇注加工较为繁琐且需要再进行铺平人工劳动量较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种预制钢骨架轻型板原料输送装置，以解决上述背景技术中提出的现有的部分管状输送工具容易堵塞且不便使用，而且部分人工推动原料浇注铺设较为繁琐且劳动较大的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制钢骨架轻型板原料输送装置，包括机体，所述机体内部底端的一侧固定设有蓄电池组，所述机体的内部开设有输送仓，所述输送仓的内部固定设有输送组件，所述输送组件包括搅拌筒、搅拌轴、驱动电机、输送管、电控阀门、导料板和两个电动伸缩杆，所述搅拌筒固定设置在所述输送仓的内部，所述驱动电机固定设置在所述输送仓内部的底端，所述驱动电机的传动轴通过联轴器与搅拌轴的一端固定连接，所述搅拌轴的底部通过密封轴承与所述搅拌筒的底端转动连接，所述搅拌轴的表面固定设有若干个搅拌杆，所述搅拌筒的一侧固定设有输送管，所述输送管的一端固定设有电控阀门，所述机体的一侧开设有出料口，所述出料口的一侧通过转轴转动连接有导料板，所述导料板的内部开设有导料槽，所述输送管的位置与所述导料板的位置相对应，两个所述电动伸缩杆均通过转轴与机体的一侧转动连接，两个所述电动伸缩杆的伸缩端均通过转轴与所述导料板的底端转动连接，所述机体的一边侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面固定设有驱动电机开关、电控阀门开关和电动伸缩杆开关，所述驱动电机、电控阀门和两个电动伸缩杆分别通过驱动电机开关、电控阀门开关和电动伸缩杆开关与蓄电池组电性连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体内部底端的另一侧固定设有储水箱，所述储水箱的出水端通过连接管与高压水泵的进水端固定连接，所述高压水泵的出水端固定设有冲洗管，所述机体内部底端的另一侧固定设有放置杆，所述冲洗管缠绕在所述放置杆的表面，所述开关面板的表面固定设有高压水泵开关，所述高压水泵通过高压水泵开关与蓄电池组电性连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，机体的一边侧固定设有连接板，所述连接板的一侧通过固定螺栓与压平板固定连接，所述压平板的一端为l型。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体的另一侧固定设有箱门，所述箱门的一侧通过铰链与所述机体的另一侧铰接，所述箱门的另一侧通过卡扣与所述机体的另一侧卡合连接，所述箱门的位置与所述储水箱的位置相对应。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体的一边侧开设有放置槽，所述放置槽的内部放置有施工工具。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体的一边侧的顶部固定设有两个固定板，两个所述固定板的一侧分别与推动杆的两端固定连接，所述机体的另一侧边侧固定设有牵引环。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体底端的四角均固定设有脚轮。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种预制钢骨架轻型板原料输送装置，通过蓄电池组方便移动时为电器件提供电力，通过输送仓固定搅拌筒盛放制备原料，通过驱动电机带动搅拌轴转动，同时搅拌轴带动搅拌杆转动搅拌搅拌筒内的物料避免内部物料凝结等影响物料的运输和上料等，通过输送管将搅拌筒内的物料输送到导料板进行处理，通过电控阀门控制物料从输送管导出，并对导出的物料进行控制达到合适的出料速度，同时提高出料精确度，减少人工运输物料进行浇注需要的劳动量，通过导料板将物料导出，从导料槽处方便物料流出避免掉落造成浪费，再配合两个电动伸缩杆在机体的一侧调节导料板的角度和位置，来方便将物料进行排出到预设骨架不同的位置，通过输送组件将物料输送到预设钢骨架处进行浇注使用，可以将搅拌完成后导入搅拌筒进行运输，也可以使用搅拌筒进行调配并搅拌，并通过电动伸缩杆调节出料方便对预设钢骨架不同的位置进行下料，避免堆积凝结等情况影响钢骨架轻型板的质量。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
16.图4为本实用新型的侧面结构示意图。
17.图中：1、机体；2、蓄电池组；3、输送仓；4、输送组件；41、搅拌筒；42、搅拌轴；43、驱动电机；44、输送管；45、电控阀门；46、导料板；47、电动伸缩杆；5、出料口；6、导料槽；7、储水箱；8、高压水泵；9、冲洗管；10、开关面板；11、连接管；12、连接板；13、箱门；14、放置槽；15、固定板；16、推动杆；17、牵引环；18、脚轮；19、搅拌杆；20、放置杆；21、压平板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种预制钢骨架轻型板原料输送装置，包括机体1，机体1内部底端的一侧固定设有蓄电池组2，通过蓄电池组2方便移动时为电器件提供电力，机体1的内部开设有输送仓3，通过输送仓3固定搅拌筒41盛放制备原料，输送仓3的内部固定设有输送组件4，输送组件4包括搅拌筒41、搅拌轴42、驱动电机43、输送管44、电控阀门45、导料板46和两个电动伸缩杆47，搅拌筒41固定设置在输送仓3的内部，驱动电机43固定设置在输送仓3内部的底端，通过驱动电机43带动搅拌轴42转动，同时通过搅拌轴42带动搅拌杆19转动搅拌搅拌筒41内的物料避免内部物料凝结等影响物料的运输和上料等，驱动电机43的传动轴通过联轴器与搅拌轴42的一端固定连接，搅拌轴42的底部通过密封轴承与搅拌筒41的底端转动连接，搅拌轴42的表面固定设有若干个搅拌杆19，搅拌筒41的一侧固定设有输送管44，通过输送管44将搅拌筒41内的物料输送到导料板46进行处理，输送管44的一端固定设有电控阀门45，通过电控阀门45控制物料从输送管44导出，并对导出的物料进行控制达到合适的出料速度，同时提高出料精确度，减少人工运输物料进行浇注需要的劳动量，机体1的一侧开设有出料口5，出料口5的一侧通过转轴转动连接有导料板46，通过导料板46将物料导出，并通过导料槽6方便物料流出避免掉落造成浪费，再通过两个电动伸缩杆47在机体1的一侧调节导料板46的角度和位置，来方便将物料进行排出到预设骨架不同的位置，导料板46的内部开设有导料槽6，输送管44的位置与导料板46的位置相对应，两个电动伸缩杆47均通过转轴与机体1的一侧转动连接，两个电动伸缩杆47的伸缩端均通过转轴与导料板46的底端转动连接，机体1的一边侧固定设有开关面板10，开关面板10的表面固定设有驱动电机开关、电控阀门开关和电动伸缩杆开关，驱动电机43、电控阀门45和两个电动伸缩杆47分别通过驱动电机开关、电控阀门开关和电动伸缩杆开关与蓄电池组2电性连接，通过输送组件4将物料输送到预设钢骨架处进行浇注使用，可以将搅拌完成后导入搅拌筒41进行运输，也可以使用搅拌筒41进行调配并搅拌，并通过电动伸缩杆47调节出料方便对预设钢骨架不同的位置进行下料，避免堆积凝结等情况影响钢骨架轻型板的质量。
20.优选的，机体1内部底端的另一侧固定设有储水箱7，通过储水箱7储存冲洗水，储水箱7的出水端通过连接管11与高压水泵8的进水端固定连接，高压水泵8的出水端固定设有冲洗管9，通过高压水泵8从储水箱7内抽水并通过冲洗管9高压导出冲洗，机体1内部底端的另一侧固定设有放置杆20，通过放置杆20方便受案冲洗管9，冲洗管9缠绕在放置杆20的表面，开关面板10的表面固定设有高压水泵开关，高压水泵8通过高压水泵开关与蓄电池组2电性连接；机体1的一边侧固定设有连接板12，连接板12的一侧通过固定螺栓与压平板21固定连接，压平板21的一端为l型，通过连接板12固定压平板21，通过压平板21方便对生产钢骨架轻型板的顶端多余的物料在行进时进行前推，方便进行磨平等减少人工操作；机体1的另一侧固定设有箱门13，箱门13的一侧通过铰链与机体1的另一侧铰接，箱门13的另一侧通过卡扣与机体1的另一侧卡合连接，箱门13的位置与储水箱7的位置相对应，通过打开箱门13方便取出冲洗管9进行冲洗等，或者对机体1内部的零件进行维修处理；机体1的一边侧
开设有放置槽14，放置槽14的内部放置有施工工具，通过放置槽14方便放置抹子等生产使用工具，方便工作人员在生产时进行使用和放置等；机体1的一边侧的顶部固定设有两个固定板15，两个固定板15的一侧分别与推动杆16的两端固定连接，机体1的另一侧边侧固定设有牵引环17，通过牵引环17便于使用牵引车等进行牵引机体1移动，也可以从推动杆16处进行推动调整前进位置等；机体1底端的四角均固定设有脚轮18，通过脚轮18方便移动机体1。
21.具体使用时，本实用新型一种预制钢骨架轻型板原料输送装置，首先可以通过牵引环17连接牵引车等带动机体1移动，再将搅拌后的原料导入搅拌筒41内，再通过驱动电机43带动搅拌轴42转动，通过搅拌轴42带动若干个搅拌杆19进行搅拌处理，避免在运输时发生凝结等情况，再通过移动机体1到预设钢制骨架处进行下料，下料时通过电控阀门45控制输送管44将原料输送到导料板46上，并控制下料速度，避免堆积过多，再通过导料板46将原料导入到预设钢骨架内，通过导料槽6进行输料并减少物料溅出等，同时可以通过电动伸缩杆47伸出抬升导料板46的高度时导料板46可以对不同位置进行下料，方便工作人员进行使用，减少人工劳动量，在下料时可以在连接板12上安装压平板21，来对骨架进行初步的磨平处理，并将多余的物料前推等，在使用完成后，可以通过高压水泵8从储水箱7内抽水，并先打开箱门13取出冲洗管9，来对搅拌筒41内部进行冲洗等，避免原料凝结导致堵塞或减少放置量。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。