1.本实用新型涉及输送机技术领域，具体为一种矩阵式在线缓冲输送机。
背景技术：
2.输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形。带式输送机是当前散状物料输送的主要方式，输送机，按运作方式可分为：装补一体输送机、皮带式输送机、螺旋输送机、斗式提升机、滚筒输送机、板链输送机、网带输送机和链条输送机，通过输送机可以快速的将需要传送的物品尽快的传送到相对应的位置，可以提高物品的传送效率；
3.现有的输送机，在对瓶子进行输送的过程中，不能有效的对瓶子进行有序的排列和有序的排出，使瓶子容易受到挤压，并且不能有效的保证瓶子在输送过程中的稳定性的问题，为此，我们提出一种化纤布的压卷机。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种矩阵式在线缓冲输送机，以解决上述背景技术中提出的输送机，在对瓶子进行输送的过程中，不能有效的对瓶子进行有序的排列和有序的排出，使瓶子容易受到挤压，并且不能有效的保证瓶子在输送过程中的稳定性问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矩阵式在线缓冲输送机，包括：
6.进瓶带，所述进瓶带的上方连接有限位框一；
7.限位框二，其安置在所述限位框一的前方，所述限位框二的上方外壁安装有电机一；
8.输送道，其安置于所述限位框二所述的前方一端，所述限位框二的前后两侧均设置有控制电机；
9.滑道，其对称设置在输送道的左右两侧，所述滑道后方的一端活动连接有出瓶带。
10.优选的，所述限位框一还设有：
11.电机二，其焊接连接在所述限位框一的上方外表面；
12.拨动板，其活动连接在所述限位框一外壁。
13.优选的，所述限位框二还设有：
14.电机一，其焊接连接在所述限位框二的外表面；
15.传动齿轮，其固定连接在所述限位框二的内部。
16.优选的，所述传动齿轮还设有：
17.皮带，其活动包裹在所述传动齿轮的外部。
18.优选的，所述输送道还设有：
19.传送带，其滑动连接在所述输送道的内侧，所述限位框一和所述限位框二之间的距离与每个所述输送道的宽度相等；
20.齿轮，其安置在传送带的内侧。
21.优选的，所述控制电机还设有：
22.模块，其安置在所述传送带的内侧，所述模块安装在控制电机的输出端。
23.优选的，所述限位框一还设有：
24.固定块，其卡合连接在所述限位框一的下方外部；
25.电机三，其固定连接在限位框一的上方外表面。
26.与现有技术相比，本实用新型提供了一种矩阵式在线缓冲输送机，具备以下有益效果：该矩阵式在线缓冲输送机，可以有效的用于无法挤压运输或对产品表面要求较高的堆积输送，使产品在堆积的过程中零压力，降低产品的损坏，并且遵循先进先出的原理，在需要堆积时，将瓶子按列次依次排列，出瓶时可以按照顺序排出，使瓶子更加有序；多列输送缓存输送机为独立设置，每列有单独动力控制启停；可移动式多列进出输送单元，可以通过伺服马达控制精确定位为那列输送带供料以及那列输送带出料；通过控制逻辑实现先进先出；可移动式多列进出输送单元之前配置夹持式皮带输送机实现可移动式多列进出输送单元分配物料之前的间歇控制；进料之前有夹持装置，避免变道的时候有物料进入；保证缓存时物料与物料之间不接触，避免物料挤压造成倒伏、损伤。
27.1.本实用新型通过设置的拨动板，随着皮带的转动而转动，在对瓶子进行有效的限位的同时，可以增加瓶子的稳定性，并且可以使瓶子稳定的从限位框一和限位框二内输出，通过设置的传动齿轮，多个传动齿轮相互配合，提高了转动的效率，并且有效的对皮带进行限位，对皮带进行支撑；
28.2.本实用新型通过设置的皮带，与传动齿轮相互配合，可以更加有效的带动拨动板进行转动，通过设置的皮带啮合连接在传动齿轮的外表面，使传动齿轮可以更便于带动皮带的转动，防止皮带打滑，通过设置的限位框一和所述限位框二之间的距离与每个所述输送道的宽度相等，使瓶子可以准确的传送到相对应的输送道内，防止瓶子的挤压，通过设置的齿轮，用来控制传送带的滑动；
29.3.本实用新型通过设置的模块，与控制电机相互配合，可以有效的控制相对应的传送带的停止和启动，从而使瓶子可以根据先后顺序滑出，防止瓶子的挤压，通过设置的滑道，与控制电机相互配合，可以带动限位框一和限位框二进行滑动，从而便于使控制瓶子移动到相对应的输送道上，实现瓶子无堆积的输送。
附图说明
30.图1为本实用新型限位框一和限位框二立体结构示意图；
31.图2为本实用新型输送机俯视结构示意图；
32.图3为本实用新型输送机外部结构示意图；
33.图4为本实用新型输送机正面结构示意图；
34.图5为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
35.图中：1、限位框一；2、拨动板；3、限位框二；4、电机一；5、输送道；6、电机二；7、出瓶带；8、滑道；9、电机三；10、固定块；11、进瓶带；12、控制电机；13、模块；14、齿轮；15、传送带；16、皮带；17、传动齿轮。
具体实施方式
36.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种矩阵式在线缓冲输送机，包括：
37.进瓶带11，进瓶带11的上方连接有限位框一1；
38.限位框二3，其安置在限位框一1的前方，限位框二3的上方外壁安装有电机一4；
39.输送道5，其安置于限位框二3的前方一端，限位框二3的前后两侧均设置有控制电机12；
40.滑道8，其对称设置在输送道5的左右两侧，滑道8后方的一端活动连接有出瓶带7。
41.限位框一1还设有：
42.电机二6，其焊接连接在限位框一1的上方外表面；
43.拨动板2，活动连接在限位框一1外壁，通过设置的拨动板2，随着皮带16的转动而转动，在对瓶子进行有效的限位的同时，可以增加瓶子的稳定性，并且可以使瓶子稳定的从限位框一1和限位框二3内输出；
44.限位框二3还设有：
45.电机一4，其焊接连接在所述限位框二3的外表面；
46.传动齿轮17，其固定连接在限位框二3的内部，通过设置的传动齿轮17，多个传动齿轮17相互配合，提高了转动的效率，并且有效的对皮带16进行限位，对皮带16进行支撑；
47.传动齿轮17还设有：
48.皮带16，其活动包裹在传动齿轮17的外部，通过设置的皮带16啮合连接在传动齿轮17的外表面，使传动齿轮17可以更便于带动皮带16的转动，防止皮带16打滑；
49.输送道5还设有：
50.传送带15，其滑动连接在输送道5的内侧，限位框一1和限位框二3之间的距离与每个输送道5的宽度相等，通过设置的限位框一1和限位框二3之间的距离与每个输送道5的宽度相等，使瓶子可以准确的传送到相对应的输送道5内，防止瓶子的挤压；
51.齿轮14，其安置在传送带15的内侧，通过设置的齿轮14，用来控制传送带15的滑动；
52.控制电机12还设有：
53.模块13，其安置在传送带15的内侧，模块13安装在控制电机12的输出端，通过设置的模块13，与控制电机12相互配合，可以有效的控制相对应的传送带15的停止和启动，从而使瓶子可以根据先后顺序滑出，防止瓶子的挤压；
54.限位框一1还设有：
55.固定块10，其卡合连接在限位框一1的下方外部；
56.电机三9，其固定连接在限位框一1的上方外表面，通过设置的滑道8，与控制电机12相互配合，可以带动限位框一1和限位框二3进行滑动，从而便于使控制瓶子移动到相对应的输送道5上，实现瓶子无堆积的输送。
57.工作原理：该矩阵式在线缓冲输送机设有多列输送缓存输送机，多列输送缓存输送机为独立设置，每列有单独动力控制启停，首先，进料之前有夹持装置，避免变道的时候有物料进入，启动电机一4(型号：ysl6312)启动，带动传动齿轮17进行转动，并且将多个传动齿轮17通过皮带16进行连接在一起，因此随着电机一4的转动便可以带动多个传动齿轮17进行转动，因此随着皮带16的转动，带动皮带16外部的拨动板2进行旋转，同理，电机二6
的工作原理同上，随着限位框一1和限位框二3二者的相互配合，便可以对瓶子进行限位，防止瓶子的倾倒，进而使瓶子不会出现倾倒而堆积，其次，设置有多个输送道5，当一个输送道5上的瓶子摆放完成后，电机三9转动，带动滑道8滑动，从而随着滑道8的移动便可带动其上方的限位框一1和限位框二3进行相对应的移动，使其移动到相对应的输送道5内即可，可移动式多列进出输送单元之前配置夹持式皮带输送机实现可移动式多列进出输送单元分配物料之前的间歇控制；再其次，为防止每个输送道5上的瓶子同时从出瓶处滑出，增设有控制电机12，根据输送道5的个数配备有相对应的控制电机12，相对应的控制电机12通过对相对应的模块13的控制实现对每个输送道5的控制，实现其中一个输送道5移动，其余几个保持不动的现象，实现了先进先出的原理，可移动式多列进出输送单元，可以通过伺服马达控制精确定位为那列输送带供料以及那列输送带出料，并通过控制逻辑实现先进先出；然后，瓶子便会有序的从出瓶处滑出，防止瓶子的挤压，并且在进瓶处和出瓶处二者同样都对称设置有限位框一1和限位框二3，使不管在进瓶处和出瓶处都可以时时保证瓶子的稳固和限位，使瓶子可以准确的移动到相对应的输送道5上，输送道5上的瓶子通过传送带15和齿轮14的相互配合进行水平移动，最后实现瓶子有序的输送，这就是该矩阵式在线缓冲输送机的工作原理。