1.本实用新型涉及黑铁丝生产设备技术领域，特别涉及一种用于黑铁丝生产的绕设装置。
背景技术：
2.黑铁丝作为一种具有良好弹性与柔韧性的优质铁丝，在建筑行业中有着较多的使用量，而在黑铁丝进行加工处理时，为了使黑铁丝能够更好的进行运输与存放，往往会使用专用的绕设装置对黑铁丝进行盘绕处理；
3.传统的绕设装置在对黑铁丝进行盘绕成型时往往根据实际情况在盘绕一定圈数后将其切断，由于黑铁丝弹性与柔韧性较好，使传统的切割刀具在进行切割时往往会使黑铁丝切割较为困难的现象。
技术实现要素：
4.(一)要解决的技术问题
5.本实用新型的目的是提供一种用于黑铁丝生产的绕设装置，用以解决现有的饶设装置对黑铁丝的切割效率不佳的缺陷。
6.(二)实用新型内容
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于黑铁丝生产的绕设装置，包括底座框架、打圈组件和刀具驱动组件，所述底座框架的一侧固定连接有限位结构，所述底座框架一端的一侧固定连接有矫正组件，所述底座框架顶端的中间位置处设置有夹持驱动轮，所述底座框架一端的另一侧设置有打圈组件，所述底座框架的另一侧设置有刀具驱动组件，所述打圈组件外侧的下方设置有辅助结构，所述刀具驱动组件的一侧固定连接有刀具导向结构，所述刀具导向结构包括连接盖、限位块和插孔，所述连接盖设置于刀具驱动组件的一侧。
8.优选的，所述限位结构包括支撑架、限位滚轮和限位槽，所述支撑架的一侧与底座框架的一侧固定连接，所述支撑架的顶端固定连接有限位滚轮，所述限位滚轮的外侧壁设置有限位槽。
9.优选的，所述支撑架与限位滚轮内部之间呈转动结构，所述限位滚轮关于支撑架的垂直中细线呈对称分布。
10.优选的，所述辅助结构包括安装半管、导向杆和限位板，所述安装半管设置于打圈组件的下方，所述安装半管的一端设置有导向杆，所述导向杆的一端固定连接有限位板。
11.优选的，所述安装半管与底座框架内部之间相互垂直，所述安装半管与导向杆内部之间呈倾斜状。
12.优选的，所述连接盖内部的一端固定连接有限位块，所述连接盖两端的内部均设置有插孔。
13.优选的，所述限位块关于连接盖的水平中心线呈对称分布，所述限位块位于插孔
的垂直中心线位置处。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供的一种用于黑铁丝生产的绕设装置，其优点在于：通过设置有刀具导向结构，由于黑铁丝在贯穿限位块与插孔后留有部分区域暴露在外，在刀具驱动组件推动刀具时将插入限位块内侧时，使刀具沿限位块内侧缝隙对黑铁丝进行切割，在限位块的限制下使黑铁丝在被切割时不会有过多的晃动，以此使黑铁丝在切割时能够平稳的被刀具切割，实现了对盘绕黑铁丝的切割下料；
16.通过设置有限位结构，由于限位滚轮在支撑架的顶端呈两排对称分布，在黑铁丝插入两排限位滚轮的内侧时黑铁丝将限制在两排限位滚轮外侧壁限位槽的内侧，使黑铁丝在移动过程中始终沿两排限位滚轮的中间区域进行笔直移动，且在移动过程中被拉直，实现了对黑铁丝的拉直；
17.通过设置有辅助结构，在打圈组件的驱动下使黑铁丝逐渐盘绕且在盘绕过程中始终沿安装半管的外侧，当黑铁丝一端被切割而掉落时盘绕的铁丝圈内侧壁将掉落至导向杆顶端，使其沿导向杆逐渐滑动至导向杆一端，使切割后的铁丝圈整齐排放，实现了对盘绕后的黑铁丝进行排料。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
21.图3为本实用新型的限位结构正视结构示意图；
22.图4为本实用新型的辅助结构三维结构示意图；
23.图5为本实用新型的刀具导向结构三维结构示意图。
24.图中：1、底座框架；2、限位结构；201、支撑架；202、限位滚轮；203、限位槽；3、矫正组件；4、夹持驱动轮；5、打圈组件；6、辅助结构；601、安装半管；602、导向杆；603、限位板；7、刀具驱动组件；8、刀具导向结构；801、连接盖；802、限位块；803、插孔。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种用于黑铁丝生产的绕设装置，包括底座框架1、打圈组件5和刀具驱动组件7，底座框架1一端的一侧固定连接有矫正组件3，底座框架1顶端的中间位置处设置有夹持驱动轮4，底座框架1一端的另一侧设置有打圈组件5，底座框架1的另一侧设置有刀具驱动组件7，底座框架1的一侧固定连接有限位结构2，限位结构2包括支撑架201、限位滚轮202和限位槽203，支撑架201的一侧与底座框架1的一侧固定连接，支撑架201的顶端固定连接有限位滚轮202，限位滚轮202的外侧壁设置有限位槽203，支撑架201与限位滚轮202内部之间呈转动结构，限位滚轮202关于支撑架201的垂直中细线呈对称分布，以此使对称排列的限位滚轮202可对黑铁丝进行拉直；
28.具体地，如图1、图2和图3所示，使用该结构时，首先在黑铁丝插入两排限位滚轮202的内侧时黑铁丝将限制在两排限位滚轮202外侧壁限位槽203的内侧，使黑铁丝在移动过程中始终沿两排限位滚轮202的中间区域进行笔直移动，且在移动过程中被拉直；
29.打圈组件5外侧的下方设置有辅助结构6，辅助结构6包括安装半管601、导向杆602和限位板603，安装半管601设置于打圈组件5的下方，安装半管601的一端设置有导向杆602，导向杆602的一端固定连接有限位板603，安装半管601与底座框架1内部之间相互垂直，安装半管601与导向杆602内部之间呈倾斜状，以此使黑铁丝圈沿导向杆602滑动；
30.具体地，如图1、图2和图4所示，使用该结构时，首先当黑铁丝一端被切割而掉落时盘绕的铁丝圈内侧壁将掉落至导向杆602顶端，使其沿导向杆602逐渐滑动至导向杆602一端，使切割后的铁丝圈整齐排放；
31.刀具驱动组件7的一侧固定连接有刀具导向结构8，刀具导向结构8包括连接盖801、限位块802和插孔803，连接盖801设置于刀具驱动组件7的一侧，连接盖801内部的一端固定连接有限位块802，连接盖801两端的内部均设置有插孔803，限位块802关于连接盖801的水平中心线呈对称分布，限位块802位于插孔803的垂直中心线位置处，以此使黑铁丝可贯穿限位块802与插孔803；
32.具体地，如图1、图2和图5所示，使用该结构时，首先在刀具驱动组件7推动刀具时将插入限位块802内侧时，使刀具沿限位块802内侧缝隙对黑铁丝进行切割，在限位块802的限制下使黑铁丝在被切割时不会有过多的晃动，以此使黑铁丝在切割时能够平稳的被刀具切割。
33.工作原理：使用时，首先在需要使用该装置对黑铁丝进行饶设时，由于限位滚轮202设置有两排且对称分布，将黑铁丝的一端插入限位滚轮202两排的内侧，使黑铁丝两侧与两侧限位滚轮202的限位槽203相契合，使黑铁丝在笔直向前移动过程中被拉直，随后黑铁丝逐渐移动并穿过夹持驱动轮4与打圈组件5，使黑铁丝在打圈组件5的区域处进行打圈盘绕，并使导向杆602始终处于打圈盘绕的内侧，当黑铁丝盘绕一定圈数后启动刀具驱动组件7；
34.其次，由于连接盖801固定在刀具驱动组件7一端刀具外侧，使黑铁丝的一端能够贯穿限位块802与插孔803的内部，且贯穿的黑铁丝部分暴露在外，在刀具驱动组件7启动后推动刀具插入限位块802之间的缝隙进行对暴露区域的黑铁丝进行切割；
35.最后当黑铁丝被切割后将向下掉落，使盘绕的黑铁丝圈掉落至导向杆602顶端，由
于导向杆602为倾斜状使掉落的黑铁丝圈逐渐沿导向杆602滑落，并在滑落至限位板603一端后停止，使切割后的黑铁丝圈整齐排列在导向杆602顶端，最终完成该绕设装置的使用工作。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
38.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。