1.本实用新型涉及化工工程设备技术领域，尤其涉及一种化工工程用化工产品贮存装置。
背景技术：
2.化工产品在生产出来后需要使用贮存装置进行储存以备后期使用，并使用贮存罐对化工产品进行保存。现有的贮存装置虽然能够对化工产品进行良好的保存，但在后期需要使用出料时，颗粒状的化工颗粒较易粘附在贮存罐内壁上，出料不彻底，造成资源浪费。
3.为此，我们提出一种化工工程用化工产品贮存装置来解决上述问题。
技术实现要素：
4.本实用新型意在提供一种化工工程用化工产品贮存装置以解决背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种化工工程用化工产品贮存装置，该装置包括呈圆柱形且下侧开口的箱体，所述箱体的下侧内壁开口处固定连接有固定板，所述固定板上端贴合设有转动板，所述转动板使用单向轴承转动连接有转动轴，所述转动轴的上端贯穿箱体并与之转动连接、下端贯穿固定板，所述转动板与固定板分别在对应位置开设有第一漏料口与第二漏料口，所述箱体的外壁设有用于带动转动轴转动的驱动机构，所述转动轴的外壁均匀固定连接有多个u型件，且u型件与箱体内壁存在间隙。
7.优选地，所述第一漏料口与第二漏料口的数目相同且至少有一个。
8.优选地，所述第一漏料口与第二漏料口的形状大小相同。
9.优选地，所述驱动机构包括固定安装在箱体外壁上的电机，所述电机与转动轴带传动连接。
10.优选地，所述u型件为u型管，所述转动轴的上下两端分别开设有进水槽与出水槽，所述进水槽与出水槽分别转动连接有进水管与出水管，且进水管与出水管为固定设置，各所述u型管与进水槽、出水槽连通，所述进水管与出水管连接有水泵、水冷设备并与各u型管构成循环水路。
11.优选地，所述转动轴上固定套接有螺旋板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中的驱动机构在不同方向驱动转动轴，能/不能带动转动板转动，因此在一个方向驱动转动轴时，带动转动板转动至第一漏料口与第二漏料口连通，在另一个方向驱动转动轴时，可不断将附着在箱体内壁的化工颗粒剐蹭掉落，出料彻底干净，避免资源浪费。
14.2、本实用新型在贮存过程中，驱动机构在不带动转动板转动的前提下带动u型管转动，搅动化工颗粒，实现均匀降温。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种化工工程用化工产品贮存装置正面的结构剖视图；
16.图2为图1中a处放大的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种化工工程用化工产品贮存装置转动板俯视的结构示意图。
18.图中：1箱体、2转动轴、3进水槽、4出水槽、5进水管、6出水管、7 u型件、8螺旋板、9电机、10转动板、11固定板、12第一漏料口、13第二漏料口、14单向轴承。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种化工工程用化工产品贮存装置，该装置包括呈圆柱形且下侧开口的箱体1，箱体1的下侧内壁开口处固定连接有固定板11，固定板11上端贴合设有转动板10，相对密封转动，转动板10使用单向轴承14转动连接有转动轴2，转动轴2只能在一个方向才能通过单向轴承14带动转动板10转动，转动轴2的上端贯穿箱体1并与之转动连接、下端贯穿固定板11，转动板10与固定板11分别在对应位置开设有第一漏料口12与第二漏料口13，箱体1的外壁设有用于带动转动轴2转动的驱动机构，具体的，驱动机构包括固定安装在箱体1外壁上的电机9，电机9与转动轴2带传动连接，驱动机构还可以为其他不同类型的结构组成，如链传动、齿轮传动，电机9为正反转电机，转动轴2的外壁均匀固定连接有多个u型件7，且u型件7与箱体1内壁存在间隙，其间隙较小。
21.本实用新型的基本构思是：在第一漏料口12与第二漏料口13具有连通部分时，为放料状态，在第一漏料口12与第二漏料口13不不具有连通部分时，为贮存状态，因此可通过驱动机构改变转动板10/第一漏料口12相对于固定板11/第二漏料口13的位置，另外设置单向轴承14，使驱动机构在一个方向驱动转动轴2时，可带动转动板10转动，驱动机构在另一个方向驱动转动轴2时，可不带动转动板10转动，这样设置的目的是，在确定转动板10/第一漏料口12位置后，在不带动转动板10的情况下，转动轴2也可带动u型件7转动，以将附着在箱体1内壁的化工颗粒剐蹭掉落，并刮动至第一漏料口12处。
22.第一漏料口12与第二漏料口13的数目相同且至少有一个，数量最好为2-4个，但要保证以保证其具有漏料堵料效果为前提。第一漏料口12与第二漏料口13的形状大小相同，形状不限，但优选为规则形状，以便其自身生产以及清洁。化工颗粒会被u型件7刮动漏出，也因此，第一漏料口12的宽度最高接近转动板10的半径，提高漏料效果。
23.具体的，为了在贮存过程中保持箱体1内的温度，另外设置：u型件7为u型管，转动轴2的上下两端分别开设有进水槽3与出水槽4，进水槽3与出水槽4分别转动连接有进水管5与出水管6，且进水管5与出水管6为固定设置，各u型管与进水槽3、出水槽4连通，进水管5与出水管6连接有水泵、水冷设备并与各u型管构成循环水路，水泵与水冷设备为现有技术，并未在图中画出。在水泵与水冷设备设置的作用下，形成进水管5-进水槽3-u型管-出水槽4-出水管6-进水管5的水冷循环管路，在贮存过程中，驱动机构在不带动转动板10转动的前提下带动u型管转动，搅动化工颗粒，实现均匀降温，也因此，u型管采用高导热系数的金属材
料做成。另外，转动轴2上固定套接有螺旋板8，可使化工颗粒不断向上翻动。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种化工工程用化工产品贮存装置，其特征在于，该装置包括呈圆柱形且下侧开口的箱体(1)，所述箱体(1)的下侧内壁开口处固定连接有固定板(11)，所述固定板(11)上端贴合设有转动板(10)，所述转动板(10)使用单向轴承(14)转动连接有转动轴(2)，所述转动轴(2)的上端贯穿箱体(1)并与之转动连接、下端贯穿固定板(11)，所述转动板(10)与固定板(11)分别在对应位置开设有第一漏料口(12)与第二漏料口(13)，所述箱体(1)的外壁设有用于带动转动轴(2)转动的驱动机构，所述转动轴(2)的外壁均匀固定连接有多个u型件(7)，且u型件(7)与箱体(1)内壁存在间隙。2.根据权利要求1所述的一种化工工程用化工产品贮存装置，其特征在于：所述第一漏料口(12)与第二漏料口(13)的数目相同且至少有一个。3.根据权利要求1所述的一种化工工程用化工产品贮存装置，其特征在于：所述第一漏料口(12)与第二漏料口(13)的形状大小相同。4.根据权利要求1所述的一种化工工程用化工产品贮存装置，其特征在于：所述驱动机构包括固定安装在箱体(1)外壁上的电机(9)，所述电机(9)与转动轴(2)带传动连接。5.根据权利要求1所述的一种化工工程用化工产品贮存装置，其特征在于：所述u型件(7)为u型管，所述转动轴(2)的上下两端分别开设有进水槽(3)与出水槽(4)，所述进水槽(3)与出水槽(4)分别转动连接有进水管(5)与出水管(6)，且进水管(5)与出水管(6)为固定设置，各所述u型管与进水槽(3)、出水槽(4)连通，所述进水管(5)与出水管(6)连接有水泵、水冷设备并与各u型管构成循环水路。6.根据权利要求1所述的一种化工工程用化工产品贮存装置，其特征在于：所述转动轴(2)上固定套接有螺旋板(8)。
技术总结
本实用新型公开了一种化工工程用化工产品贮存装置，该装置包括呈圆柱形且下侧开口的箱体，所述箱体的下侧内壁开口处固定连接有固定板，所述固定板上端贴合设有转动板，所述转动板使用单向轴承转动连接有转动轴，所述转动轴的上端贯穿箱体并与之转动连接、下端贯穿固定板，所述转动板与固定板分别在对应位置开设有第一漏料口与第二漏料口。本实用新型中的驱动机构在不同方向驱动转动轴，能/不能带动转动板转动，因此在一个方向驱动转动轴时，带动转动板转动至第一漏料口与第二漏料口连通，在另一个方向驱动转动轴时，可不断将附着在箱体内壁的化工颗粒剐蹭掉落，出料彻底干净，避免资源浪费。资源浪费。资源浪费。
技术研发人员：荣中国 仲光玲
受保护的技术使用者：荣中国
技术研发日：2021.09.23
技术公布日：2022/2/11