1.本实用新型涉及绕线机技术领域，具体为一种自动剪切线头的绕线机。
背景技术：
2.绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕，凡是电器产品大多需要用漆包铜线(简称漆包线)绕制成电感线圈，可以使用绕线机完成这一道或多道加工，常用绕线机绕制的线多为漆包铜线，漆包铝线，还有绕制电热器具用的电热线以及焊锡线，电线，电缆等，现有的绕线机大多在剪线后大多需要重新人工排线，然后再继续下一个生产工作，这样操作复杂，不便于使用，耗用的人工成本高。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种自动剪切线头的绕线机，以解决上述背景技术中提出的现有的绕线机大多在剪线后大多需要重新人工排线，然后再继续下一个生产工作，这样操作复杂，不便于使用，耗用的人工成本高的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动剪切线头的绕线机，包括机箱，所述机箱的顶部中间活动设置有安装架，所述安装架的顶部左侧中部开设有卡槽，所述安装架的顶部右侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆左侧连接有活动块，所述活动块的底端活动卡于卡槽内，所述活动块的左侧设置有绕线机头，所述绕线机头包括驱动电机，所述驱动电机的转子左端连接有排线室，所述排线室的右端连接有绕线头，所述排线室的右端前侧设置有电机，所述排线室内活动设置有转轮，所述电机的转子延伸至排线室内腔，所述电机的转子与转轮的转轴连接，所述转轮上设置有剪切机构，所述排线室前后两侧的内壁上设置有安装块，所述安装块上设置有圆柱状挡块，所述排线室内腔中活动设置有排线轮。
5.优选的，所述转轮的中间凹陷，所述转轮的左右两端设置有防护板，两个所述防护板上开设缺口，所述缺口上活动设置有剪切机构，所述转轮上传送有绕线。
6.优选的，所述剪切机构包括活动板，两个所述活动板的左端分别与防护板上缺口的内壁活动连接，两个所述活动板的右端相靠近一侧板壁上设置有剪切刀，两个所述活动板的中端相靠近一侧板壁上均连接有连接杆，两个连接杆间活动连接有弹簧杆，所述绕线设于转轮、弹簧杆之间。
7.优选的，所述机箱的顶部左侧设置有绕线架，所述绕线架的底部连接有第一伺服电机。
8.优选的，所述机箱的内腔中设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的转子顶端连接有丝杆，所述丝杆与安装架螺纹连接。
9.优选的，所述机箱的顶部右侧设置有放线架，所述机箱的右侧设置有送线机构，所述送线机构的底部连接有第三伺服电机。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本设备通过剪切机构对线进行剪切，同时不影响后期绕线的传输，可以直接生产
下一个，操作简单，便于绕线的自动化生产，节约人工成本。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型主视图剖视结构示意图；
14.图3为本实用新型绕线机头主视图剖视结构示意图；
15.图4为本实用新型排线室俯视图剖视结构示意图；
16.图5为本实用新型转轮结构示意图；
17.图6为本实用新型剪切机构俯视图剖视结构示意图。
18.图中：
19.1机箱、2第一伺服电机、3绕线架、4绕线机头、41驱动电机、42排线室、421转轮、4211防护板、4212缺口、422电机、423排线轮、424剪切机构、4241活动板、4242剪切刀、4243连接杆、4244弹簧杆、425安装块、426 挡块、43绕线头、5活动块、6伸缩杆、7放线架、8送线机构、81第三伺服电机、9安装架、91卡槽、10丝杆、11第二伺服电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.实施例：
23.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种自动剪切线头的绕线机，包括机箱1，所述机箱1的顶部中间活动设置有安装架9，所述安装架9 的顶部左侧中部开设有卡槽91，所述安装架9的顶部右侧设置有伸缩杆6，所述伸缩杆6左侧连接有活动块5，所述活动块5的底端活动卡于卡槽91内，所述活动块5的左侧设置有绕线机头4，所述绕线机头4包括驱动电机41，所述驱动电机41的转子左端连接有排线室42，所述排线室42的右端连接有绕线头43，所述排线室42的右端前侧设置有电机422，所述排线室42内活动设置有转轮421，所述电机422的转子延伸至排线室42内腔，所述电机422 的转子与转轮421的转轴连接，所述转轮421上设置有剪切机构424，所述排线室42前后两侧的内壁上设置有安装块425，所述安装块425上设置有圆柱状挡块426，所述排线室42内腔中活动设置有排线轮423，通过上述结构，伸缩杆6推动活动块5左移，活动块5带动绕线机头4左移，启动驱动电机 41，驱动电机41带动排线室42、绕线头43转动，将线头固定于模具上，电机422带动转轮421转动，在挡块426的作用下，剪切机构424实现剪切线头，随着转轮421的转动绕线线头向前传输。
24.所述转轮421的中间凹陷，所述转轮421的左右两端设置有防护板4211，两个所述防护板4211上开设缺口4212，所述缺口4212上活动设置有剪切机构424，所述转轮421上传
送有绕线，通过上述结构，便于安装剪切机构 424。
25.所述剪切机构424包括活动板4241，两个所述活动板4241的左端分别与防护板4211上缺口4212的内壁活动连接，两个所述活动板4241的右端相靠近一侧板壁上设置有剪切刀4242，两个所述活动板4241的中端相靠近一侧板壁上均连接有连接杆4243，两个连接杆4243间活动连接有弹簧杆4244，所述绕线设于转轮421、弹簧杆4244之间，通过上述结构，在挡块426的作用下，活动板4241推动剪切刀4242相对运动，实现剪切线头，在弹簧杆4244 的作用下活动板4241恢复原位。
26.所述机箱1的顶部左侧设置有绕线架3，所述绕线架3的底部连接有第一伺服电机2，第一伺服电机2带动绕线架3转动，实现绕线。
27.所述机箱1的内腔中设置有第二伺服电机11，所述第二伺服电机11的转子顶端连接有丝杆10，所述丝杆10与安装架9螺纹连接，通过上述结构，安装架9上下移动便于绕线均匀。
28.所述机箱1的顶部右侧设置有放线架7，所述机箱1的右侧设置有送线机构8，所述送线机构8的底部连接有第三伺服电机81，通过上述结构，第三伺服电机81带动送线机构8运转，与放线架7、相配合实现均匀向前传输绕线。
29.工作原理：
30.将模具套于绕线架3上，启动第二伺服电机11，第二伺服电机11带动丝杆10转动，在螺纹作用下，使安装架9上下移动，启动伸缩杆6，伸缩杆6 推动活动块5左移，活动块5带动绕线机头4左移，启动驱动电机41，驱动电机41带动排线室42、绕线头43转动，将线头固定于模具上，启动第一伺服电机2，第一伺服电机2带动绕线架3转动，实现绕线，安装架9上下移动便于绕线均匀，绕线结束后启动电机422，电机422带动转轮421转动，在挡块426的作用下，活动板4241推动剪切刀4242相对运动，实现剪切线头，在弹簧杆4244的作用下活动板4241恢复原位，随着转轮421的转动绕线线头向前传输，直至剪切机构424恢复原位，通过第三伺服电机81带动送线机构8运转，通过放线架7、排线轮423相配合实现继续向前传输绕线，便于线圈持续自动化生产。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。