1.本实用新型涉及举升机技术领域，尤其涉及一种移动式联体剪式举升机。
背景技术：
2.汽车举升机是用于汽车维修行业的汽车保修机械，举升机在汽车维修养护中发挥着至关重要的作用，无论整车大修，还是小修保养，都离不开它，在举升机领域中剪式举升机是最重要的组成部分之一。
3.剪式举升机靠液压系统驱动升降，是举升机中安全性高、操作简单的一款举升机，单独的一个举升机有时完不成所需的工作，因此，需要一种联体剪式举升机，目前市场上常用的联体举升机使用时较为繁琐，不便于拆卸维修，因此，提出一种移动式联体剪式举升机显得非常必要。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种移动式联体剪式举升机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种移动式联体剪式举升机，包括两个底座和两个举升台，所述举升台的底部活动连接有两个第二剪臂，所述底座的上表面活动连接有两个第一剪臂，且相邻的两个第一剪臂和第二剪臂之间转动连接，所述第一剪臂的顶端和第二剪臂的底端均活动连接有滚轮，所述底座的顶部开设有两个滑槽，所述举升台的底部开设有两个限位槽，且滚轮与限位槽和滑槽滑动连接，相邻的两个所述第一剪臂之间固定连接有固定板，所述底座的上表面活动连接有液压缸，且液压缸液压杆的一端与固定板转动连接，所述底座的一侧固定连接有两个楔形卡块，所述底座的一侧开设有定位槽，定位槽内活动连接有插架，且其中一个底座上的楔形卡块与另一个底座上的插架相接触，所述插架的底部固定连接有第二弹簧，且第二弹簧与底座相固定，所述底座的上表面固定连接有三角支座，三角支座的内部设有力臂，且力臂的一端与插架相接触，所述力臂的另一端固定连接有踏板。
7.作为本实用新型再进一步的方案，所述底座的上表面固定连接有限位板。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述底座的底部固定连接有多个伸缩杆，伸缩杆的底端活动连接有万向轮。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述伸缩杆的外侧活动连接有第三弹簧，且第三弹簧的两端分别与底座和伸缩杆的底端相固定。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述举升台的上表面固定连接与防滑垫。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述踏板的底部固定连接有第一弹簧，且第一弹簧与底座相固定。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述踏板的上表面开设有多个防滑纹，且防滑纹均匀分布。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过楔形卡块与插架的配合使用，按动踏板，使力臂的一端向下移动，且第一弹簧收缩，从而使力臂的另一端带动插架向上移动到合适的位置并离开楔形卡块，且第二弹簧收缩，然后把楔形卡块从定位槽内移出，从而快速的对装置进行拆卸，避免常规装置拆卸步骤繁琐导致费时费力，提高了装置的拆卸效率。
15.2.通过在伸缩杆上安装第三弹簧的设置，万向轮在凹凸不平的地面上移动使装置产生震动，此时第三弹簧伸缩使伸缩杆伸缩，从而对装置进行缓冲和减震，提高了装置的减震效果。
16.3.通过在底座上安装限位板的设置，限位板能够对第二剪臂上的滚轮移动的位置进行限制，避免第二剪臂移动过度影响装置的使用，提高了装置的使用效果。
17.4.通过在第一剪臂和第二剪臂上安装固定板的设置，液压缸收缩使固定板带动第一剪臂和第二剪臂转动，且滚轮分别沿着限位槽和滑槽进行移动，从而使举升台向上移动到合适的位置，进而对举升台的高度进行调节，提高了装置的灵活性。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种移动式联体剪式举升机的主视结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种移动式联体剪式举升机的局部剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种移动式联体剪式举升机的a部放大结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种移动式联体剪式举升机的局部放大结构示意图。
22.图中：1、举升台；2、第一剪臂；3、第二剪臂；4、固定板；5、液压缸；6、底座；7、万向轮；8、限位槽；9、滚轮；10、三角支座；11、插架；12、踏板；13、第一弹簧；14、力臂；15、第二弹簧；16、定位槽；17、楔形卡块；18、限位板；19、防滑垫；20、第三弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
24.参照图1-图4，一种移动式联体剪式举升机，包括两个底座6和两个举升台1，举升台1的底部转动连接有两个第二剪臂3，底座6的上表面转动连接有两个第一剪臂2，且相邻的两个第一剪臂2和第二剪臂3之间转动连接，第一剪臂2的顶端和第二剪臂3的底端均转动连接有滚轮9，底座6的顶部开设有两个滑槽，举升台1的底部开设有两个限位槽8，且滚轮9与限位槽8和滑槽滑动连接，限位槽8能够对滚轮9移动的距离进行限制，相邻的两个第一剪臂2之间通过螺栓固定有固定板4，底座6的上表面转动连接有液压缸5，且液压缸5液压杆的一端与固定板4转动连接，液压缸5收缩使固定板4带动第一剪臂2和第二剪臂3转动，且滚轮9分别沿着限位槽8和滑槽进行移动，从而使举升台1向上移动到合适的位置，进而对举升台1的高度进行调节，底座6的一侧通过螺栓固定有两个楔形卡块17，底座6的一侧开设有定位槽16，定位槽16内插接有插架11，且其中一个底座6上的楔形卡块17与另一个底座6上的插
架11相接触，插架11的底部通过螺栓固定有第二弹簧15，且第二弹簧15与底座6相固定，底座6的上表面通过螺栓固定有三角支座10，三角支座10的内部设有力臂14，且力臂14的一端与插架11相接触，力臂14的另一端通过螺栓固定有踏板12，按动踏板12，使力臂14的一端向下移动，从而使力臂14的另一端带动插架11向上移动到合适的位置并离开楔形卡块17，且第二弹簧15收缩，然后把楔形卡块17从定位槽16内移出，从而快速的对装置进行拆卸，避免常规装置拆卸步骤繁琐导致费时费力。
25.本实用新型中，需要说明的是，底座6的上表面通过螺栓固定有限位板18，限位板18能够对第二剪臂3上的滚轮9移动的位置进行限制，避免第二剪臂3移动过度影响装置的使用，底座6的底部通过螺栓固定有多个伸缩杆，伸缩杆的底端转动连接有万向轮7，伸缩杆的外侧套接有第三弹簧20，且第三弹簧20的两端分别与底座6和伸缩杆的底端相固定，万向轮7在凹凸不平的地面上移动使装置产生震动，此时第三弹簧20伸缩使伸缩杆伸缩，从而对装置进行缓冲和减震，举升台1的上表面粘接与防滑垫19，防滑垫19能够增大物体与举升台1之间的摩擦力，使物体与举升台1之间连接的更加稳固，踏板12的底部通过螺栓固定有第一弹簧13，且第一弹簧13与底座6相固定，踏板12的上表面开设有多个防滑纹，且防滑纹均匀分布。
26.工作原理：当需要对联体举升机进行拆卸时，首先向下按动踏板12，使力臂14的一端向下移动，第一弹簧13收缩，从而使力臂14的另一端带动插架11向上移动到合适的位置并离开楔形卡块17，且第二弹簧15收缩，然后把一个举升机上的楔形卡块17从另一个举升机上的定位槽16内移出，从而快速的对装置进行拆卸，避免常规装置拆卸步骤繁琐导致费时费力,限位板18对第二剪臂3上的滚轮9移动的位置进行限制，避免第二剪臂3移动过度影响装置的使用，当需要对举升台1的高度进行调节时，启动液压缸5，液压缸5收缩使固定板4带动第一剪臂2和第二剪臂3转动，且滚轮9分别沿着限位槽8和滑槽进行移动，从而使举升台1向上移动到合适的位置，进而对举升台1的高度进行调节，当装置在凹凸不平的地面上移动时，万向轮7在凹凸不平的地面上移动使装置产生震动，此时第三弹簧20伸缩使伸缩杆伸缩，从而对装置进行缓冲和减震。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。