1.本实用新型涉及五金加工技术领域，尤其涉及一种用于精密五金工艺设备的进料装置。
背景技术：
2.五金加工就是将原材料，用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，如:螺丝、马达轴、模型车零件、钓鱼具配件、音箱类产品外壳、移动电源外壳等；
3.在五金加工进料过程中，预制工件连续堆积上料，影响上料的准确性，工件不能准确到达工位，影响工件的投放准确度，在工件投放过程中，不能限流作业，不能把控上料的间断时间，上料效果不佳。
技术实现要素：
4.本实用新型解决的问题在于提供一种用于精密五金工艺设备的进料装置，解决了预制工件连续堆积上料，影响上料的准确性，工件不能准确到达工位，影响工件的投放准确度，在工件投放过程中，不能限流作业，不能把控上料的间断时间，上料效果不佳的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于精密五金工艺设备的进料装置，包括底板、支撑柱、固定座、输送带、主流板、活动杆、限位帽、弹簧、分流板、分流辊和加速辊，所述主流板上安装有输送带，所述主流板的底侧焊装有固定座，所述底板的顶侧焊装有支撑柱，所述支撑柱的顶端通过销轴配合安装在固定座内，所述主流板的底侧焊装有连接杆，所述连接杆的底端固定有电极球，所述固定板焊装在底板的顶侧，所述固定板的顶侧开设有杆孔，所述杆孔内部配合穿设有活动杆，所述活动杆的一端固定有电极板，所述活动杆的另一端固定有限位帽，所述活动杆的另一端外部套设有弹簧，所述弹簧设置在固定板和限位帽之间。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述固定板的一侧安装有警示灯，所述电极板设置在电极球的摆动曲线上。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述主流板的中部两侧壁上开设有分流口，所述分流口上连接有分流板。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述分流口上安装分流电机，所述分流电机的转轴上安装有分流辊。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述主流板的两侧壁上安装有加速电机，所述加速电机的转轴上安装有加速辊。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述电极球、电极板、警示灯、加速电机、分流电机和输送带通过导线电性连接。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中，通过输送带作业，将储料斗上的物料输送到工位上，在工件输送过程中，通过分流电机作业，带动分流辊旋转，将多余的工件分流，保证进料的单一性，在进料时，通过加速电机作业，实现加速辊的作业，配合输送带实现对工件的加速输送，能够保证工件快速的脱离输送带，实现工件的准确投放；
14.在工件投放过程中，当工件投放后，主流板的一端的质量降低，主流板的另一端下沉，在下沉过程中，实现电极球与电极板接触，警示灯、加速电机、分流电机和输送带的再次通电，配合储料斗实现再次上料作业，在弹簧的配合下，能够保证工件加速前，所有电机均为通电状态，在加速后，主流板再次摆动下沉，在通电上料过程中，主流板与储料斗分离，能够避免连续性上料作业，有效的把控上料的间隙时间，同时保证上料的准确性。
附图说明
15.图1为本实用新型中用于精密五金工艺设备的进料装置整体主视立体结构图；
16.图2为本实用新型中用于精密五金工艺设备的进料装置整体俯视立体结构图；
17.图3为本实用新型中用于精密五金工艺设备的进料装置整体主视结构图；
18.图例说明：
19.1、底板；2、支撑柱；3、固定座；4、输送带；5、主流板；6、连接杆；7、电极球；8、电极板；9、固定板；10、警示灯；11、活动杆；12、限位帽；13、弹簧；14、分流板；15、分流辊；16、加速辊。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.下面给出具体实施例。
22.参见图1~图3，一种用于精密五金工艺设备的进料装置，包括底板1、支撑柱2、固定座3、输送带4、主流板5、连接杆6、电极球7、电极板8、固定板9、警示灯10、活动杆11、限位帽12、弹簧13、分流板14、分流辊15和加速辊16，主流板5上安装有输送带4，主流板5的底侧焊装有固定座3，底板1的顶侧焊装有支撑柱2，支撑柱2的顶端通过销轴配合安装在固定座3内，主流板5的底侧焊装有连接杆6，连接杆6的底端固定有电极球7，固定板9焊装在底板1的顶侧，固定板9的顶侧开设有杆孔，杆孔内部配合穿设有活动杆11，活动杆11的一端固定有电极板8，活动杆11的另一端固定有限位帽12，活动杆11的另一端外部套设有弹簧13，弹簧13设置在固定板9和限位帽12之间，当工件投放后，主流板5的一端的质量降低，主流板5的另一端下沉，在下沉过程中，实现电极球7与电极板8接触，警示灯10、加速电机、分流电机和输送带4的再次通电，配合储料斗实现再次上料作业，在弹簧13的配合下，能够保证工件加速前，所有电机均为通电状态，在加速后，主流板5再次摆动下沉，在通电上料过程中，主流板5与储料斗分离，能够避免连续性上料作业，有效的把控上料的间隙时间，同时保证上料的准确性。
23.固定板9的一侧安装有警示灯10，电极板8设置在电极球7的摆动曲线上，主流板5
的中部两侧壁上开设有分流口，分流口上连接有分流板14，分流口上安装分流电机，分流电机的转轴上安装有分流辊15，主流板5的两侧壁上安装有加速电机，加速电机的转轴上安装有加速辊16，电极球7、电极板8、警示灯10、加速电机、分流电机和输送带4通过导线电性连接，在工件输送过程中，通过分流电机作业，带动分流辊15旋转，将多余的工件分流，保证进料的单一性，在进料时，通过加速电机作业，实现加速辊16的作业，配合输送带4实现对工件的加速输送，能够保证工件快速的脱离输送带4，实现工件的准确投放。
24.工作原理：在进料时，通过输送带4作业，将储料斗上的物料输送到工位上，在工件输送过程中，通过分流电机作业，带动分流辊15旋转，将多余的工件分流，保证进料的单一性，在进料时，通过加速电机作业，实现加速辊16的作业，配合输送带4实现对工件的加速输送，能够保证工件快速的脱离输送带4，实现工件的准确投放；
25.在工件投放过程中，当工件投放后，主流板5的一端的质量降低，主流板5的另一端下沉，在下沉过程中，实现电极球7与电极板8接触，警示灯10、加速电机、分流电机和输送带4的再次通电，配合储料斗实现再次上料作业，在弹簧13的配合下，能够保证工件加速前，所有电机均为通电状态，在加速后，主流板5再次摆动下沉，在通电上料过程中，主流板5与储料斗分离，能够避免连续性上料作业，有效的把控上料的间隙时间，同时保证上料的准确性。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。