1.本实用新型涉及腻子粉技术领域，具体为盐湖天然石膏基分解甲醛内墙抗裂腻子粉加工用下料机构。
背景技术：
2.腻子粉是建筑装饰材料的一种，主要成分是滑石粉和胶水。刚刚购置的毛坯房表面的一层白色—腻子，通常腻子的白度在90以上细度在330以上。腻子是用来墙面修补找平的一种基材，为下一步装饰(刷油漆贴壁纸)打下良好的基础。腻子分为内墙和外墙两种，外墙腻子要抵抗风吹日晒所以胶性大、强度高，环保指数稍低。内墙腻子综合指数较好，健康环保，所以内墙不外用，外墙不内用。通常腻子是石膏或者水泥基的，这样表面粗糙比较容易粘接牢固。但是在施工的时候还是要在基层上涂刷一层界面剂来封固基层同时提高墙面的附着力，让腻子能够更好的粘结在基面上。
3.盐湖天然石膏基分解甲醛内墙抗裂腻子粉是腻子粉的一种，盐湖天然石膏基分解甲醛内墙抗裂腻子粉加工用下料机构是用于盐湖天然石膏基分解甲醛内墙抗裂腻子粉的加工装置，但是现有的盐湖天然石膏基分解甲醛内墙抗裂腻子粉加工用下料机构不能控制下料，导致在更换储存装置时下料机构传出的原料容易落到地面上，从而污染环境，降低了盐湖天然石膏基分解甲醛内墙抗裂腻子粉加工用下料机构的实用性。
技术实现要素：
4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供盐湖天然石膏基分解甲醛内墙抗裂腻子粉加工用下料机构，具备可以控制下料的优点，解决了现有的盐湖天然石膏基分解甲醛内墙抗裂腻子粉加工用下料机构不能控制下料的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：盐湖天然石膏基分解甲醛内墙抗裂腻子粉加工用下料机构，包括基板，所述基板顶部的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板内侧的顶部固定连接有加固板，所述加固板的顶部设置有加工机箱，所述加工机箱的底部贯穿至加固板的底部，所述加工机箱表面的底部设置有固定套，所述固定套的底部固定连接有升降板，所述升降板的顶部开设有通孔，所述升降板的底部固定连接有导料板，所述导料板位于通孔的底部，所述升降板的底部固定连接有升降柱，所述升降柱的底部固定连接有升降传动机构，所述升降传动机构包括升降框、固定轴和转动板，所述升降框固定连接在升降柱的底部，所述固定轴滑动连接在升降框的内部，所述转动板固定连接在固定轴的背面，所述转动板的内侧设置有输出机构，所述升降板的顶部固定连接有堵塞块，所述堵塞块的顶部贯穿至加工机箱的内部。
6.所述输出机构包括固定框、传输轴和电动伸缩杆，所述固定框固定连接在转动板的内侧，所述传输轴滑动连接在固定框的内部，所述电动伸缩杆固定连接在传输轴的背面，所述电动伸缩杆远离传输轴的一端与基板固定连接。
7.所述转动板的底部活动连接有定位块，所述定位块的底部与基板固定连接。
8.所述转动板的正面固定连接有定位柱，所述定位柱的表面滑动连接有半圆框，所述半圆框的底部与基板的顶部固定连接，所述半圆框远离基板的一侧与支撑板固定连接。
9.所述升降板的两侧均固定连接有滑块，所述支撑板内侧的顶部开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。
10.所述升降框的两侧均固定连接有导向块，所述支撑板内侧的底部开设有导向槽，所述导向块与导向槽滑动连接。
11.本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置升降传动机构，升降柱带动升降板向上移动，升降板带动堵塞块向上移动，使堵塞块插入加工机箱的内部，将加工机箱的出料口进行密封，防止原料继续流出，方便更换储存装置，从而达到了可以控制下料的效果，解决了现有的盐湖天然石膏基分解甲醛内墙抗裂腻子粉加工用下料机构不能控制下料的问题，该盐湖天然石膏基分解甲醛内墙抗裂腻子粉加工用下料机构，具备可以控制下料的优点，在更换储存装置时下料机构传出的原料不会落到地面上，从而不会污染环境，提高了盐湖天然石膏基分解甲醛内墙抗裂腻子粉加工用下料机构的实用性。
13.2、本实用新型通过设置传动机构，可以对转动板进行传动，使转动板以定位块为圆心转动。本实用新型通过设置定位块，可以对转动板的底部进行固定，防止转动板出现左右移动的现象。本实用新型通过设置定位柱和半圆框，可以对转动板进行固定，防止转动板在转动时出现偏移的现象。本实用新型通过设置滑块和滑槽，可以对升降板进行固定，防止升降板在移动时出现前后移动的现象。本实用新型通过设置导向块和导向槽，可以对升降框进行导向，防止升降框出现前后偏移的现象。
附图说明
14.图1为本实用新型结构图；
15.图2为本实用新型图1的正视剖面结构图；
16.图3为本实用新型图1中升降板的俯视结构图；
17.图4为本实用新型图2中a处的放大结构图。
18.图中：1、基板；2、支撑板；3、加固板；4、加工机箱；5、固定套；6、升降板；7、通孔；8、导料板；9、升降柱；10、升降传动机构；101、升降框；102、固定轴；103、转动板；11、输出机构；111、固定框；112、传输轴；113、电动伸缩杆；12、堵塞块；13、定位块；14、定位柱；15、半圆框；16、滑块；17、滑槽；18、导向块；19、导向槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.如图1至图4所示，本实用新型包括基板1，基板1顶部的两侧均固定连接有支撑板2，支撑板2内侧的顶部固定连接有加固板3，加固板3的顶部设置有加工机箱4，加工机箱4的底部贯穿至加固板3的底部，加工机箱4表面的底部设置有固定套5，固定套5的底部固定连接有升降板6，升降板6的顶部开设有通孔7，升降板6的底部固定连接有导料板8，导料板8位于通孔7的底部，升降板6的底部固定连接有升降柱9，升降柱9的底部固定连接有升降传动
机构10，升降传动机构10包括升降框101、固定轴102和转动板103，升降框101固定连接在升降柱9的底部，固定轴102滑动连接在升降框101的内部，转动板103固定连接在固定轴102的背面，转动板103的内侧设置有输出机构11，升降板6的顶部固定连接有堵塞块12，堵塞块12的顶部贯穿至加工机箱4的内部。
21.参考图4，输出机构11包括固定框111、传输轴112和电动伸缩杆113，固定框111固定连接在转动板103的内侧，传输轴112滑动连接在固定框111的内部，电动伸缩杆113固定连接在传输轴112的背面，电动伸缩杆113远离传输轴112的一端与基板1固定连接。
22.本实施例通过设置输出机构11，可以对转动板103进行传动，使转动板103以定位块13为圆心转动。
23.参考图4，转动板103的底部活动连接有定位块13，定位块13的底部与基板1固定连接。
24.本实施例通过设置定位块13，可以对转动板103的底部进行固定，防止转动板103出现左右移动的现象。
25.参考图4，转动板103的正面固定连接有定位柱14，定位柱14的表面滑动连接有半圆框15，半圆框15的底部与基板1的顶部固定连接，半圆框15远离基板1的一侧与支撑板2固定连接。
26.本实施例通过设置定位柱14和半圆框15，可以对转动板103进行固定，防止转动板103在转动时出现偏移的现象。
27.参考图2，升降板6的两侧均固定连接有滑块16，支撑板2内侧的顶部开设有滑槽17，滑块16与滑槽17滑动连接。
28.本实施例通过设置滑块16和滑槽17，可以对升降板6进行固定，防止升降板6在移动时出现前后移动的现象。
29.参考图4，升降框101的两侧均固定连接有导向块18，支撑板2内侧的底部开设有导向槽19，导向块18与导向槽19滑动连接。
30.本实施例通过设置导向块18和导向槽19，可以对升降框101进行导向，防止升降框101出现前后偏移的现象。
31.本实用新型通过驱动电动伸缩杆113，电动伸缩杆113通过输出端带动传输轴112向靠近支撑板2的一侧移动，传输轴112通过固定框111带动转动板103以定位块13为圆心向靠近支撑板2的一侧转动，转动板103带动固定轴102向上移动，固定轴102带动升降框101向上移动，升降框101带动升降柱9向上移动，升降柱9带动升降板6向上移动，升降板6带动堵塞块12向上移动插入加工机箱4的内部，对加工机箱4进行密封，防止加工机箱4继续流出原料，从而方便更换储存装置，达到了可以控制下料的效果。