1.本技术涉及混凝土粉料储存的领域，尤其是涉及一种粉料罐。


背景技术：

2.在混凝土搅拌站，水泥、粉煤灰、矿粉等粉状材料需要通过粉料罐进行储存，粉料一般会由散装粉料车运送至工地，然后通过气体压力将粉料输送到粉料罐内。
3.参照图1，相关技术中，粉料罐包括圆筒部11和锥体部12，锥体部12远离圆筒部11的一端为出料口122，出料口122需要与连通管5进行连接，出料口122与连通管5通过螺栓螺母固定连接，粉料罐与连通管5的连接处为连接端51。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，连接端暴露于外，连接端的螺栓螺母会因风吹雨打而生锈或损坏，不利于后期对连接端进行拆卸或更换，同时使连接端受自然损坏的可能性更大，相关技术无法对连接端进行有效的保护。


技术实现要素：

5.为了能够对粉料罐的连接端进行有效的保护，本技术提供一种粉料罐。
6.本技术提供的一种粉料罐，采用如下的技术方案：
7.一种粉料罐，包括罐体，还包括防护组件；所述罐体包括圆筒部和锥体部，所述圆筒部与所述锥体部一体连接；所述防护组件包括第一防护罩，所述第一防护罩可拆卸连接于所述锥体部上，所述第一防护罩呈环状，所述第一防护罩用于包裹连接端。
8.通过采用上述技术方案，罐体上设有第一防护罩，当工作人员将连通管连接于出料口后，形成连接端，第一防护罩将连接端包围于第一防护罩内，降低了连接端受外界影响的程度，能够对粉料罐的连接端进行有效的保护；同时，第一防护罩与罐体采用可拆卸连接的方式，降低了罐体在运输的过程中第一防护罩因碰撞而变形的可能性，工作人员可以在罐体安装于搅拌站后，再装上第一防护罩，当安装好第一防护罩后再连接连通管，有益于对运输过程中的第一防护罩进行保护。
9.可选的，所述锥体部上设有至少两个承接板，所述第一防护罩内壁设有抵接板；相邻两个所述承接板间的间距用于供所述抵接板穿过，所述抵接板用于与所述承接板抵接。
10.通过采用上述技术方案，当需要安装第一防护罩时，将第一防护罩的抵接板穿过两个承接板之间的空隙，抵接板伸至承接板靠近圆筒部的一侧，此时旋转第一防护罩，使抵接板转动至承接板的上方，松开第一防护罩，使第一防护罩与抵接板因重力自由下落，此时承接板将抵接板支撑起来，第一防护罩安装于连接端的外周，对连接端起到保护作用，本方案结构简单且容易操作，使第一防护罩的安装更加方便快捷。
11.可选的，所述承接板上开有凹槽，所述抵接板用于嵌入所述凹槽内。
12.通过采用上述技术方案，当工作人员将抵接板搭放于承接板上时，抵接板嵌入承接板的凹槽内，凹槽内壁对抵接板起到限位作用，降低了抵接板在承接板上产生转动的可能性，使抵接板不易从承接板上掉落，增加了第一防护罩安装于罐体上的稳定性。
13.可选的，还包括限位组件；所述第一防护罩包括至少两个环罩，数个所述环罩相互套设，相邻两个所述环罩间滑动连接，所述限位组件用于限制所述环罩相对滑动，所述抵接板固定连接于所述第一防护罩任一端的所述环罩内；所述第一防护罩两端的所述环罩距离最近时，所述第一防护罩处于收缩状态，所述第一防护罩两端的所述环罩距离最远时，所述第一防护罩处于延伸状态；所述第一防护罩处于收缩状态时，所述第一防护罩远离所述锥体部的一端位于连接端靠近所述锥体部的一侧。
14.通过采用上述技术方案，当第一防护罩安装于罐体上后，可以通过依次滑动环罩的方式将第一防护罩调节至收缩状态，此时可以将连通管连接于罐体上，由于工作人员需要在连接端实施拧螺丝等操作，因此，收缩状态下的第一防护罩更易于工作人员进行操作；当工作人员将连接端安装完毕后，将相互套设的环罩拉动至延伸状态，依此对连接端起到有效的保护作用；当工作人员需要更换或修理连接端时，也可以通过收缩和延伸第一防护罩的方式实现，本方案通过第一防护罩自身的伸缩，便于操作人员对连接端进行操作。
15.可选的，所述限位组件包括第一限位环与第二限位环；相邻两个相互套设的所述环罩中，套设于外的所述环罩的内壁固定连接有所述第一限位环，被套于内的所述环罩的外壁固定连接有所述第二限位环，所述第二限位环用于与所述第一限位环抵接。
16.通过采用上述技术方案，当第一防护罩延伸至极限状态时，第一限位环与第二限位环抵接，此时连接于第一限位环上的环罩与连接于第二限位环上的环罩停止滑动，降低了两个环罩相互脱离的可能性。
17.可选的，所述第一限位环靠近所述第二限位环的侧壁连接有垫圈，所述第二限位环靠近所述第一限位环的侧壁同样连接有垫圈。
18.通过采用上述技术方案，当第一限位环与第二限位环抵接时，第一限位环不会与第二限位环直接接触，第一限位环与第二限位环之间通过垫圈进行隔离，本方案的原因为，现实生产中，为了确保装置的质量和使用的耐久性，第一限位环与第二限位环通常采用金属材质，而金属材质经过风吹雨打后容易生锈，如果第一限位环与第二限位环之间接触，可能会因为生锈的缘故导致第一限位环与第二限位环难以分离，不易于轴套进行滑动，在两者间加入垫圈便降低了出现上述情况的可能性。
19.可选的，所述抵接板固定连接在套设于所述第一防护罩最外层的所述环罩内。
20.通过采用上述技术方案，用于与罐体连接的环罩为尺寸最大的环罩，之后的环罩尺寸依次减小，当外界的灰尘或雨水附着于最外层的环罩后，再向下掉落时，会直接沿尺寸依次减小的环罩向下掉，降低了灰尘或雨水等杂物进入相邻环罩间的连接缝隙内的可能性，降低了第一防护罩内部受外界影响的可能性。
21.可选的，还包括固定组件；所述固定组件包括转动件，所述转动件一端转动连接于最外层的所述环罩的外壁、另一端延伸至所述转动件转动轴线的一侧，所述转动件的转动轴线与所述环罩的滑动方向平行，所述转动件用于与收缩状态的所述第一防护罩远离所述圆筒部的一端抵接。
22.通过采用上述技术方案，第一防护罩处于收缩状态的时候，便是工作人员需要对连接端实施操作的时候，转动本方案中的转动件，将转动件转动至与收缩后的环罩抵接的状态，此时在转动件的阻碍下，环罩停止滑动，整个第一防护罩持续处于收缩状态，工作人员便可顺利进行相应的操作，降低了第一防护罩对施工中的工作人员产生影响的可能性。
23.可选的，所述防护组件还包括第二防护罩，所述第二防护罩呈环形，所述第二防护罩环绕罩设于所述抵接板靠近所述圆筒部的一侧，所述第二防护罩的内环与所述锥体部固定连接、外环延伸至所述抵接板远离所述锥体部的一侧。
24.通过采用上述技术方案，当第一防护罩与罐体连接时，第一防护罩与锥体部的周壁间空有间隙，第二防护罩环绕罩设于第一防护罩与锥体部的间隙上方，降低了外界灰尘或雨水等杂物从缝隙内进入第一防护罩内部的可能性，对连接端起到了更好的保护作用。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.防护组件能够对粉料罐的连接端进行有效的保护，降低了外界环境对连接端产生影响的可能性；
27.2.限位组件降低了延伸状态下的环罩相互脱离的可能性；
28.3.固定组件便于对收缩后的第一防护罩进行限位。
附图说明
29.图1是相关技术的结构示意图；
30.图2是本技术实施例的罐体和防护组件的结构示意图；
31.图3是本技术实施例的承接板的结构示意图；
32.图4是本技术实施例的剖视图；
33.图5是图4中a处的放大视图。
34.附图标记说明：1、罐体；11、圆筒部；12、锥体部；121、承接板；1211、凹槽；122、出料口；2、防护组件；21、第一防护罩；211、环罩；2111、抵接板；22、第二防护罩；3、限位组件；31、第一限位环；32、第二限位环；33、垫圈；4、固定组件；41、支撑座；42、直杆；43、挡板；44、转动件；5、连通管；51、连接端。
具体实施方式
35.以下结合附图2-5，对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种粉料罐。
37.参照图2，一种粉料罐包括罐体1和防护组件2。
38.参照图2和图3，罐体1包括圆筒部11和锥体部12，圆筒部11与锥体部12一体连接，锥体部12直径较大的端口与圆筒部11相连接；当罐体1安装于搅拌站内时，锥体部12位于圆筒部11靠近地面的一侧；本实施例中，锥体部12的外壁上焊接有两个扇环状的承接板121，两个承接板121沿锥体部12周向均匀分布，承接板121弧长较小的一端与锥体部12的周壁焊接、弧长较长的一端延伸至锥体部12外侧，两个承接板121远离地面的侧壁均开有扇环状的凹槽1211，凹槽1211将承接板121远离垂体部的侧壁打通。
39.参照图2、图3和图4，防护组件2包括第一防护罩21和第二防护罩22；本实施例中，第一防护罩21包括两个圆环形板状的环罩211，两个环罩211相互套设，环罩211的轴线与圆筒部11的轴线重合。
40.参照图5，粉料罐还包括限位组件3和固定组件4。
41.参照图5，限位组件3包括圆环状的第一限位环31与圆环状的第二限位环32；在两个相互套设的环罩211中，套设于外的环罩211的内壁固定连接有第一限位环31，第一限位
环31与第一限位环31所连接的环罩211同轴设置，第一限位环31位于与第一限位环31连接的环罩211远离锥体部12的一端；被套于内的环罩211的外壁固定连接有第二限位环32，第二限位环32与第二限位环32所连接的环罩211同轴设置，第二限位环32位于与第二限位环32连接的环罩211靠近锥体部12的一端；第一限位环31靠近第二限位环32的侧壁连接有垫圈33，第二限位环32靠近第一限位环31的侧壁同样连接有垫圈33，第二限位环32上的垫圈33用于与第一限位环31上的垫圈33抵接。
42.参照图3、图4和图5，套设于外的环罩211内壁焊接有两个扇环状的抵接板2111，两个抵接板2111沿环罩211的周向均匀分布，两个抵接板2111均位于套设于外的轴套靠近锥体部12的一端，两个抵接板2111相互靠近的侧壁间的距离大于锥体部12连接有承接板121的位置处的外径；两个承接板121间的间隙用于供抵接板2111穿过，抵接板2111与凹槽1211相配合，抵接板2111用于嵌入凹槽1211内；当第二限位环32与承接板121抵接时，两个环罩211处于收缩状态，当两个垫圈33抵接时，两个环罩211处于延伸状态；当两个环罩211处于收缩状态时，整个第一防护罩21位于连接端51靠近锥体部12的一侧。
43.参照图5，固定组件4包括支撑座41、直杆42、挡板43和转动件44；支撑座41焊接于套设于外的环罩211的外壁上，直杆42为圆柱状杆，直杆42穿设于支撑座41内，直杆42与支撑座41转动连接，直杆42的转动轴线与环罩211的轴线平行；直杆42一端与挡板43焊接、另一端与转动件44焊接，转动件44呈圆柱状，转动件44的轴线与直杆42的轴线垂直，转动件44的轴线方向与环罩211的轴线方向垂直，转动件44的长度大于直杆42距离套于内侧的环罩211内壁间的距离；转动件44用于与收缩状态的环罩211远离圆筒部11的一端抵接。
44.参照图2和图3，第二防护罩22呈锥台形环状，第二防护罩22罩设于抵接板2111靠近圆筒部11的一侧，第二防护罩22的内环与锥体部12焊接、外环延伸至套设于外的环罩211远离环罩211轴线的一侧，第二防护罩22的周壁沿圆筒部11至锥体部12的方向朝远离环罩211的一侧倾斜。
45.本技术实施例一种粉料罐的实施原理为：当罐体1安装于混凝土搅拌站后，先将第一防护罩21上的抵接板2111通过承接板121间的间隙伸至承接板121上方，再转动第一防护罩21，将抵接板2111转动至承接板121的正上方，然后放下第一防护罩21，使抵接板2111嵌入凹槽1211内；然后滑动环罩211使得第一防护罩21处于收缩状态，将转动件44转动至与位于内侧的环罩211抵接的状态，此时罐体1的连接端51暴露于外，可以进行安装、连接、维修等操作，当对连接端51的操作进行完毕后，将转动件44转动至第一防护罩21外侧，此时放下位于内侧的环罩211，第一防护罩21将连接端51保护于内，同时第二防护对第一防护罩21与锥体部12的连接处进行保护，有益于对粉料罐的连接端51进行有效的保护。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。