1.本发明涉及用于磁粉芯检测设备的翻面装置，属于磁粉芯翻面结构的技术领域。


背景技术：

2.磁粉芯是由铁磁性粉粒与绝缘介质混合压制而成的一种软磁材料。由于铁磁性颗粒很小，又被非磁性电绝缘膜物质隔开，因此，一方面可以隔绝涡流，材料适用于较高频率；另一方面由于颗粒之间的间隙效应，导致材料具有低导磁率及恒导磁特性；又由于颗粒尺寸小，基本上不发生集肤现象，磁导率随频率的变化也就较为稳定。主要用于高频电感。磁粉芯的磁电性能主要取决于粉粒材料的导磁率、粉粒的大小和形状、它们的填充系数、绝缘介质的含量、成型压力及热处理工艺等。
3.磁粉芯生产后需要对其进行表面检测，即需要进行表面划痕、开裂、尺寸等检测项检测，而磁粉芯存在多个面，很难采用传统电容电阻的透明托盘进行外周面检测，一般检测中，磁粉芯的顶面和底面需要分别进行检测才能满足外周壁全面检测。而分步检测一方面设备成本较高检测效率较低，另一方面不便于综合检测分类。
4.传统翻面手段是采用夹具进行夹持翻转，而磁粉芯由颗粒压制成型，在夹持过程中容易出现划伤及形变现象，另外磁粉芯外周壁结构不规则，也很难被稳定夹持，因此传统夹持翻转方式无法适用于磁粉芯翻面。


技术实现要素：

5.本发明的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统磁粉芯无法实现翻面检测的问题，提出用于磁粉芯检测设备的翻面装置。
6.为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：用于磁粉芯检测设备的翻面装置，包括第一面检测机构和第二面检测机构，所述第一面检测机构包括第一面输送循环带，所述第二面检测机构包括第二面输送循环带，所述第二面输送循环带设有位于所述第一面输送循环带出料端顶部的翻面机构，所述翻面机构包括用于第二面输送循环带回转运行的磁性旋转轮。
7.优选地，所述翻面机构的磁性旋转轮具备相对所述第一面输送循环带的带面的间隙调节位移。
8.优选地，所述第二输送循环带设有固定传动轮，所述翻面机构包括枢轴配接在所述固定传动轮的轴座上的枢轴载座，所述磁性旋转轮设置于所述枢轴载座的枢轴端。
9.优选地，所述翻面机构包括用于驱动所述枢轴载座枢轴位移的驱动源。
10.优选地，所述第二面检测机构上设有用于测量所述磁性旋转轮与所述第一面输送循环带之间垂直间隙的垂直标尺，所述枢轴载座上设有用于与所述垂直标尺相配合的指示座。
11.优选地，所述第二输送循环带的输送端上设有若干线性纠偏导板。
12.优选地，所述第一面输送循环带的输送路径上设有第一ng卸料部。
13.优选地，所述第一ng卸料部包括卸料导板和与所述卸料导板相对设置的吹料部。
14.优选地，所述第二面输送循环带的输送路径上设有第二ng卸料部。
15.优选地，所述第二ng卸料部包括卸料承接导板和具备朝向所述卸料承接导板线性位移的拨离卸料部。
16.本发明的有益效果主要体现在：1.通过翻面机构的巧妙设计，能满足对磁粉芯翻面输送需求，一次性实现对磁粉芯的全方位检测，运行高效稳定，极大地提高了检测效率。
17.2.能适用不同高度规格磁粉芯翻面需求，且不会影响翻面机构前后端输送高度。
18.3.整体设计巧妙，易于实施及推广应用。
附图说明
19.图1是本发明用于磁粉芯检测设备的翻面装置的结构示意图。
20.图2是本发明中磁性旋转轮的结构示意图。
具体实施方式
21.本发明提供用于磁粉芯检测设备的翻面装置。以下结合附图对本发明技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。
22.用于磁粉芯检测设备的翻面装置，如图1和图2所示，包括第一面检测机构1和第二面检测机构2，第一面检测机构1包括第一面输送循环带3，第二面检测机构2包括第二面输送循环带4，第二面输送循环带4设有位于第一面输送循环带3出料端顶部的翻面机构5。
23.翻面机构5包括用于第二面输送循环带3回转运行的磁性旋转轮6。
24.具体地实现过程及原理说明：磁粉芯具备平整的顶面和底面，在第一面输送循环带3上运行时，其底面被第一面输送循环带3进行支承输送，当输送至翻面机构5底部时，磁性旋转轮6对磁粉芯产生磁性吸附，磁粉芯的顶面会贴靠在第二面输送循环带4带面上，而磁粉芯的底面与第一面输送循环带3相分离，此时磁性旋转轮6进行回转旋转，磁粉芯被翻转后由第二面输送循环带4输送出，需要说明的是，在被磁性旋转轮6翻转后，第二面输送循环带4对磁粉芯的摩擦力能使得磁粉芯脱离磁性旋转轮6的磁性吸附。
25.在一个具体实施例中，翻面机构5的磁性旋转轮6具备相对第一面输送循环带的带面的间隙调节位移，即能实现不同磁粉芯高度尺寸调节。
26.在一个具体实施例中，第二输送循环带4设有固定传动轮7，翻面机构5包括枢轴配接在固定传动轮7的轴座上的枢轴载座8，磁性旋转轮6设置于枢轴载座的枢轴端。
27.参照图1所示，即枢轴载座8具备以固定传动轮7的轴座为枢轴的枢轴旋转位移，在枢轴载座8的枢轴旋转位移状态下，磁性旋转轮6与第一面输送循环带3之间的垂直间隙产生变化，如此，能根据不同磁粉芯的高度尺寸进行配合调节。
28.需要说明的是，一般情况下，第二输送循环带4的输送末端是与卸料装置相配合的，因此第二输送循环带4的输送端高度需要恒定，在此需求启示下，设计了该枢轴载座8，能实现灵活调节，且对后续输出无影响。
29.在一个具体实施例中，翻面机构5包括用于驱动枢轴载座枢轴位移的驱动源9。通过驱动源9实现对枢轴载座8的枢轴位移驱动及锁固。枢轴驱动的结构属于现有技术，在此不再赘述，仅需要满足对枢轴载座8的枢轴位移驱动即可。
30.在一个具体实施例中，第二面检测机构2上设有用于测量磁性旋转轮6与第一面输送循环带之间垂直间隙的垂直标尺10，枢轴载座8上设有用于与垂直标尺10相配合的指示座11。
31.具体地说明，一般垂直间隙需要略高于磁粉芯的高度尺寸，如此才能满足磁粉芯被吸附与第一面输送循环带3相分离的需求，由此，根据该垂直标尺10和指示座11相配合，能对磁性旋转轮6的位置度进行展示，从而满足精确调节需求。
32.在一个具体实施例中，第二输送循环带4的输送端上设有若干线性纠偏导板12。
33.具体地说明，第二输送循环带4的输送磁粉芯需要再次进行检测，因此需要进行线性导向，而在翻面机构5翻面作业及磁粉芯输送挣脱磁性过程中，磁粉芯容易出现一定地偏移，因此采用该线性纠偏导板12设计，能满足线性纠偏导向需求。
34.在一个具体实施例中，第一面输送循环带的输送路径上设有第一ng卸料部。第一ng卸料部包括卸料导板和与卸料导板相对设置的吹料部。
35.具体地说明，磁粉芯具备顶面和底面，其顶面为具备较多镂空结构，底面为平面结构，为了翻转吸附稳定，采用第一面输送循环带倒置输送磁粉芯的输送方向，磁粉芯与带面之间的摩擦力较小，此时采用吹料部即可满足高速吹离需求。
36.在一个具体实施例中，第二面输送循环带的输送路径上设有第二ng卸料部。第二ng卸料部包括卸料承接导板和具备朝向卸料承接导板线性位移的拨离卸料部。
37.而在翻转后，磁粉芯与料带之间摩擦力比较大，因此采用了拨离卸料部的设计，其具备较为可靠的推送力，满足将磁粉芯推离料带的推送需求。
38.通过以上描述可以发现，本发明用于磁粉芯检测设备的翻面装置，通过翻面机构的巧妙设计，能满足对磁粉芯翻面输送需求，一次性实现对磁粉芯的全方位检测，运行高效稳定，极大地提高了检测效率。能适用不同高度规格磁粉芯翻面需求，且不会影响翻面机构前后端输送高度。整体设计巧妙，易于实施及推广应用。
39.以上对本发明的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本发明的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本发明的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明的保护范围之内。