1.本发明实施例属于机械加工设备技术领域，尤其涉及一种机械制造设计用微型打磨装置。


背景技术：

2.机械产品的零件在机加工过程中，经常会有不同程度的尖锐棱角、毛边、毛刺或者较粗糙的加工表面，这些问题需要先进行打磨加工，以去除表面的毛刺、毛边，提高机械零件的表面平整度，进而提高其装配的精度。
3.如公开号为cn 109500696a的专利文件中公开了一种新型的机械零件打磨装置，其结构包括，装置主体、电机、打磨台、吸尘器、微型风扇和电源，所述打磨台的顶部固定连接有装置主体，所述装置主体的顶部固定连接有电机。
4.又如公开号为cn 109015224a的专利文件中公开了一种机械加工用打磨设备，包括工作台，工作台底部的两侧均固定连接有支腿，两个支腿之间固定连接有隔板，所述隔板顶部的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述隔板的顶部且位于第一电机的左侧固定连接有支撑板。
5.再如公开号为cn 112091734a的专利文件中公开了一种机械切割快速打磨装置，包括底座、台面、隔板、竖向支撑柱、横向支撑柱、切割装置、打磨装置、滚轮、支撑条、移动装置，所述底座的下方连接有滚轮，底座的上方设置有台面，台面的上方设置有竖向支撑柱、打磨装置和移动装置，所述台面的侧边连接有隔板，隔板的侧边设置有横向支撑柱，横向支撑柱的顶端连接有横向支撑柱。
6.然而，上述方案的打磨装置中，对待打磨加工的工件没有进行有效的夹持固定，这样在对工件进行打磨加工时，工件容易移位，影响对工件的打磨加工品质，另外，上述打磨装置的方案对工件进行打磨时，打磨组件的角度调节不灵活，影响打磨效率和打磨效果。


技术实现要素：

7.本发明实施例的目的在于提供一种机械制造设计用微型打磨装置，旨在解决上述背景技术中所提出的问题。
8.本发明实施例是这样实现的：
9.一种机械制造设计用微型打磨装置，所述的打磨装置包括：
10.夹持机构，所述夹持机构设置在加工平台上，所述加工平台上开设有导向压块，所述导向压块与所述加工平台之间通过支撑弹簧支撑连接，放置在所述导向压块上的工件通过所述夹持机构进行夹紧固定；
11.打磨机构，所述打磨机构设置在加工平台上方，所述打磨机构用于对夹紧固定于所述导向压块上的工件进行打磨处理；
12.其中，所述夹持机构包括：
13.导向件，所述导向件对所述导向压块进行支撑，放置在所述导向压块上的工件使
得所述导向件沿第一方向移动；
14.夹紧件，所述夹紧件与所述导向件之间联动，在所述导向件朝向所述第一方向移动时，所述夹紧件朝向第二方向移动，朝向第二方向进行移动的所述夹紧件对放置在导向压块上的工件进行夹紧固定。
15.在本发明提供的一些实施例中，所述导向件包括：
16.第一滑块，所述第一滑块通过第一弹簧支撑滑动设于所述加工平台上；
17.导向轮，所述导向轮与所述第一滑块之间固定连接，在所述第一弹簧处于非受力状态时，所述导向轮伸入到所述加工平台内，伸入所述加工平台内的导向轮抵在所述导向压块的侧壁的倾斜面上，在工件放置到导向压块上时，在重力的作用下，导向压块下移，进而推动导向轮移动至使得第一弹簧处于压缩状态，且此时的第一滑块朝向所述第一方向移动。
18.在本发明提供的一些实施例中，所述夹紧件包括：
19.夹紧块，所述夹紧块固定安装在夹紧杆顶端；
20.第二滑块，所述第二滑块通过第二弹簧支撑滑动设于加工平台上，所述第二滑块与所述夹紧杆之间固定连接，在第二滑块朝向第二方向移动时，带动夹紧块对工件进行夹紧固定。
21.在本发明提供的一些实施例中，所述加工平台上还转动设置有联动齿轮，所述第一滑块与第一移动齿板固定连接，所述第一移动齿板与所述联动齿轮的一侧啮合；所述第二滑块与第二移动齿板之间固定连接，所述第二移动齿板与所述联动齿轮的另一侧啮合，因此，在导向件的第一滑块朝向第一方向移动时，带动第一移动齿板移动，进而带动联动齿轮旋转一定角度，这样一来，在第二移动齿板的啮合联动作用下，使得第二滑块朝第二方向移动至带动夹紧块对工件进行夹紧固定。
22.在本发明提供的一些实施例中，所述加工平台上还设置有用于对所述导向件进行锁定的限位件。
23.在本发明提供的一些实施例中，所述限位件包括：
24.支撑筒，所述支撑筒固定安装在加工平台上，所述支撑筒内通过连接弹簧支撑设置有支撑滑块，所述支撑滑块上固定安装有手柄，通过手动拉动手柄，能够使得支撑滑块在支撑筒内移动至使得连接弹簧压缩；
25.压柱，所述压柱的一端延伸至支撑筒内并与所述支撑滑块固定连接；所述压柱的另一端设置有限位齿块，所述第一移动齿板上设置有与所述限位齿块相配合的固定齿块，在所述连接弹簧处于非受力状态时，推动所述限位齿块与所述固定齿块之间啮合。
26.在本发明提供的一些实施例中，所述打磨机构包括：
27.横向丝杆，所述横向丝杆转动设于支撑横梁上，所述支撑横梁通过支撑立杆支撑安装在加工平台上；所述横向丝杆通过正反转伺服电机进行驱动，所述正反转伺服电机安装在所述支撑横梁的一端；
28.打磨组件，所述打磨组件转动式设置在移动滑块上，所述移动滑块通过螺纹连接方式安装在所述横向丝杆上，因此，在利用正反转伺服电机驱动横向丝杆旋转时，根据横向丝杆的旋转方向，能够对移动滑块所处水平位置进行调整，即对打磨组件所处的水平位置进行调整。
29.在本发明提供的一些实施例中，所述打磨组件固定安装在第二伸缩杆的伸缩端，所述第二伸缩杆的非伸缩端固定安装在调节齿轮上；所述调节齿轮转动设在在支撑板上，所述支撑板固定安装在第一伸缩杆的伸缩端，所述第一伸缩杆的非伸缩端安装在所述移动滑块上。
30.在本发明提供的一些实施例中，所述支撑横梁上还开设有横向腔，所述横向腔内壁上设置有能够与所述调节齿轮相啮合的固定齿板。
31.在本发明提供的一些实施例中，所述打磨组件包括打磨电机以及安装在所述打磨电机输出轴上的打磨砂轮；其中，所述打磨电机安装在所述第一伸缩杆的伸缩端。
32.与现有技术相比，本发明实施例提供的机械制造设计用微型打磨装置，通过将需要进行表面打磨处理的工件放置在导向压块上，由于工件自身重力的作用，使得导向压块在加工平台上下移一段距离，此时下移的导向压块推动所述导向件沿第一方向移动，而沿第一方向进行移动的导向件带动夹紧件朝向第二方向进行移动，进而利用夹紧件对放置在导向压块上的工件进行夹紧固定；利用第一伸缩杆的伸缩功能使得调节齿轮与固定齿板进行啮合，此时，在利用正反转伺服电机驱动横向丝杆调整移动滑块所处水平位置的时候，由于调节齿轮与固定齿板啮合，因此，移动的移动滑块能够使得调节齿轮转动一定角度，即是对打磨组件的倾角的调整；而在调节齿轮没有与固定齿板啮合时，此时利用正反转伺服电机驱动横向丝杆旋转，即是对打磨组件的水平位置进行调整；进一步的，本发明实施例利用第二伸缩杆的伸缩功能，对打磨组件所述竖直高度进行调整，以使打磨组件与工件接触，进而便于利用启动的打磨组件对工件的表面进行打磨处理，具有使用灵活的优点。
附图说明
33.图1为本发明实施例提供的一种机械制造设计用微型打磨装置的结构示意图；
34.图2为本发明实施例提供的一种机械制造设计用微型打磨装置中夹持机构的局部结构示意图；
35.图3为图2中a处的局部放大结构示意图；
36.图4为本发明实施例提供的一种夹持机构中限位件的结构图；
37.图5为图4中b处的局部放大结构示意图；
38.图6为本发明实施例提供的一种机械制造设计用微型打磨装置中打磨机构的局部结构示意图。
39.附图中：100、加工平台；101、导向压块；102、支撑弹簧；200、打磨组件；300、支撑横梁；301、横向腔；302、固定齿板；303、支撑立杆；400、横向丝杆；401、正反转伺服电机；402、移动滑块；500、调节齿轮；501、支撑板；502、第一伸缩杆；503、第二伸缩杆；600、限位件；601、支撑筒；602、支撑滑块；603、压柱；604、限位齿块；605、连接弹簧；606、手柄；700、工件；800、导向件；801、联动齿轮；802、导向轮；803、第一滑块；804、第一弹簧；805、第一移动齿板；806、固定齿块；900、夹紧件；901、夹紧块；902、夹紧杆；903、第二滑块；904、第二弹簧；905、第二移动齿板。
具体实施方式
40.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对
本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
41.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
42.实施例1
43.如图1所示，在本发明实施例提供的一个优选实施方式中，一种机械制造设计用微型打磨装置，所述的打磨装置包括：
44.夹持机构，所述夹持机构设置在加工平台100上，所述加工平台100上开设有导向压块101，所述导向压块101与所述加工平台100之间通过支撑弹簧102支撑连接，放置在所述导向压块101上的工件700通过所述夹持机构进行夹紧固定；
45.打磨机构，所述打磨机构设置在所述加工平台100上方，所述打磨机构用于对夹紧固定于所述导向压块101上的工件700进行打磨处理。
46.具体的，如图1-2所示，在本发明提供的优选实施方式中，所述夹持机构包括：
47.导向件800，所述导向件800对所述导向压块101进行支撑，放置在所述导向压块101上的工件700使得所述导向件800沿第一方向移动；
48.夹紧件900，所述夹紧件900与所述导向件800之间联动，在所述导向件800朝向所述第一方向移动时，所述夹紧件900朝向第二方向移动，朝向第二方向进行移动的所述夹紧件900对放置在导向压块101上的工件700进行夹紧固定。
49.在本发明实施例提供的打磨装置中，将需要进行表面打磨处理的工件700放置在导向压块101上，由于工件700自身重力的作用，使得导向压块101在加工平台100上下移一段距离，此时下移的导向压块101推动所述导向件800沿第一方向移动，而沿第一方向进行移动的导向件800带动夹紧件900朝向第二方向进行移动，进而利用夹紧件900对放置在导向压块101上的工件700进行夹紧固定。
50.实施例2
51.如图1所示，在本发明实施例提供的一个优选实施方式中，一种机械制造设计用微型打磨装置，所述的打磨装置包括：
52.夹持机构，所述夹持机构设置在加工平台100上，所述加工平台100上开设有导向压块101，所述导向压块101与所述加工平台100之间通过支撑弹簧102支撑连接，放置在所述导向压块101上的工件700通过所述夹持机构进行夹紧固定；
53.打磨机构，所述打磨机构设置在所述加工平台100上方，所述打磨机构用于对夹紧固定于所述导向压块101上的工件700进行打磨处理。
54.具体的，如图1-2所示，在本发明提供的优选实施方式中，所述夹持机构包括：
55.导向件800，所述导向件800对所述导向压块101进行支撑，放置在所述导向压块101上的工件700使得所述导向件800沿第一方向移动；
56.夹紧件900，所述夹紧件900与所述导向件800之间联动，在所述导向件800朝向所述第一方向移动时，所述夹紧件900朝向第二方向移动，朝向第二方向进行移动的所述夹紧件900对放置在导向压块101上的工件700进行夹紧固定。
57.在本发明实施例提供的打磨装置中，将需要进行表面打磨处理的工件700放置在导向压块101上，由于工件700自身重力的作用，使得导向压块101在加工平台100上下移一段距离，此时下移的导向压块101推动所述导向件800沿第一方向移动，而沿第一方向进行
移动的导向件800带动夹紧件900朝向第二方向进行移动，进而利用夹紧件900对放置在导向压块101上的工件700进行夹紧固定。
58.进一步的，如图1-3所示，在本发明提供的优选实施方式中，所述导向件800包括：
59.第一滑块803，所述第一滑块803通过第一弹簧804支撑滑动设于所述加工平台100上；
60.导向轮802，所述导向轮802与所述第一滑块803之间固定连接，在所述第一弹簧804处于非受力状态时，所述导向轮802伸入到所述加工平台100内，伸入所述加工平台100内的导向轮802抵在所述导向压块101的侧壁的倾斜面上，在工件700放置到导向压块101上时，在重力的作用下，导向压块101下移，进而推动导向轮802移动至使得第一弹簧804处于压缩状态，且此时的第一滑块803朝向所述第一方向移动。
61.进一步的，请继续参阅图1-3，在本发明实施例中，所述夹紧件900包括：
62.夹紧块901，所述夹紧块901固定安装在夹紧杆902顶端；
63.第二滑块903，所述第二滑块903通过第二弹簧904支撑滑动设于加工平台100上，所述第二滑块903与所述夹紧杆902之间固定连接，在第二滑块903朝向第二方向移动时，带动夹紧块901对工件700进行夹紧固定。
64.更进一步的，为了实现夹紧件900与导向件800之间的联动，在本发明实施例中，所述加工平台100上还转动设置有联动齿轮801，所述第一滑块803与第一移动齿板805固定连接，所述第一移动齿板805与所述联动齿轮801的一侧啮合；所述第二滑块903与第二移动齿板905之间固定连接，所述第二移动齿板905与所述联动齿轮801的另一侧啮合，因此，在导向件800的第一滑块803朝向第一方向移动时，带动第一移动齿板805移动，进而带动联动齿轮801旋转一定角度，这样一来，在第二移动齿板905的啮合联动作用下，使得第二滑块903朝第二方向移动至带动夹紧块901对工件700进行夹紧固定。
65.实施例3
66.如图1所示，在本发明实施例提供的一个优选实施方式中，一种机械制造设计用微型打磨装置，所述的打磨装置包括：
67.夹持机构，所述夹持机构设置在加工平台100上，所述加工平台100上开设有导向压块101，所述导向压块101与所述加工平台100之间通过支撑弹簧102支撑连接，放置在所述导向压块101上的工件700通过所述夹持机构进行夹紧固定；
68.打磨机构，所述打磨机构设置在所述加工平台100上方，所述打磨机构用于对夹紧固定于所述导向压块101上的工件700进行打磨处理。
69.具体的，如图1-2所示，在本发明提供的优选实施方式中，所述夹持机构包括：
70.导向件800，所述导向件800对所述导向压块101进行支撑，放置在所述导向压块101上的工件700使得所述导向件800沿第一方向移动；
71.夹紧件900，所述夹紧件900与所述导向件800之间联动，在所述导向件800朝向所述第一方向移动时，所述夹紧件900朝向第二方向移动，朝向第二方向进行移动的所述夹紧件900对放置在导向压块101上的工件700进行夹紧固定。
72.在本发明实施例提供的打磨装置中，将需要进行表面打磨处理的工件700放置在导向压块101上，由于工件700自身重力的作用，使得导向压块101在加工平台100上下移一段距离，此时下移的导向压块101推动所述导向件800沿第一方向移动，而沿第一方向进行
移动的导向件800带动夹紧件900朝向第二方向进行移动，进而利用夹紧件900对放置在导向压块101上的工件700进行夹紧固定。
73.进一步的，如图1-3所示，在本发明提供的优选实施方式中，所述导向件800包括：
74.第一滑块803，所述第一滑块803通过第一弹簧804支撑滑动设于所述加工平台100上；
75.导向轮802，所述导向轮802与所述第一滑块803之间固定连接，在所述第一弹簧804处于非受力状态时，所述导向轮802伸入到所述加工平台100内，伸入所述加工平台100内的导向轮802抵在所述导向压块101的侧壁的倾斜面上，在工件700放置到导向压块101上时，在重力的作用下，导向压块101下移，进而推动导向轮802移动至使得第一弹簧804处于压缩状态，且此时的第一滑块803朝向所述第一方向移动。
76.进一步的，请继续参阅图1-3，在本发明实施例中，所述夹紧件900包括：
77.夹紧块901，所述夹紧块901固定安装在夹紧杆902顶端；
78.第二滑块903，所述第二滑块903通过第二弹簧904支撑滑动设于加工平台100上，所述第二滑块903与所述夹紧杆902之间固定连接，在第二滑块903朝向第二方向移动时，带动夹紧块901对工件700进行夹紧固定。
79.更进一步的，为了实现夹紧件900与导向件800之间的联动，在本发明实施例中，所述加工平台100上还转动设置有联动齿轮801，所述第一滑块803与第一移动齿板805固定连接，所述第一移动齿板805与所述联动齿轮801的一侧啮合；所述第二滑块903与第二移动齿板905之间固定连接，所述第二移动齿板905与所述联动齿轮801的另一侧啮合，因此，在导向件800的第一滑块803朝向第一方向移动时，带动第一移动齿板805移动，进而带动联动齿轮801旋转一定角度，这样一来，在第二移动齿板905的啮合联动作用下，使得第二滑块903朝第二方向移动至带动夹紧块901对工件700进行夹紧固定。
80.如图2-5所示，在本发明提供的优选实施方式中，所述加工平台100上还设置有用于对所述导向件800进行锁定的限位件600。
81.具体的，在本发明实施例中，所述锁定件包括：
82.支撑筒601，所述支撑筒601固定安装在加工平台100上，所述支撑筒601内通过连接弹簧605支撑设置有支撑滑块602，所述支撑滑块602上固定安装有手柄606，通过手动拉动手柄606，能够使得支撑滑块602在支撑筒601内移动至使得连接弹簧605压缩；
83.压柱603，所述压柱603的一端延伸至支撑筒601内并与所述支撑滑块602固定连接；所述压柱603的另一端设置有限位齿块604，所述第一移动齿板805上设置有与所述限位齿块604相配合的固定齿块806，在所述连接弹簧605处于非受力状态时，推动所述限位齿块604与所述固定齿块806之间啮合，此时，能够避免第一移动齿板805移动，当第一移动齿板805不移动时，即实现了对夹持机构整体的锁定效果，使得被夹紧的工件700保持稳定；反之，需要将工件700取出时，向上提拉手柄606，使得限位齿块604从固定齿块806上脱离，此时，手动推动固定齿块806朝向导向压块101移动，此时，可以将夹紧件900松脱，此时方便将工件700取出。
84.实施例4
85.如图1所示，在本发明实施例提供的一个优选实施方式中，一种机械制造设计用微型打磨装置，所述的打磨装置包括：
86.夹持机构，所述夹持机构设置在加工平台100上，所述加工平台100上开设有导向压块101，所述导向压块101与所述加工平台100之间通过支撑弹簧102支撑连接，放置在所述导向压块101上的工件700通过所述夹持机构进行夹紧固定；
87.打磨机构，所述打磨机构设置在所述加工平台100上方，所述打磨机构用于对夹紧固定于所述导向压块101上的工件700进行打磨处理。
88.具体的，如图1-2所示，在本发明提供的优选实施方式中，所述夹持机构包括：
89.导向件800，所述导向件800对所述导向压块101进行支撑，放置在所述导向压块101上的工件700使得所述导向件800沿第一方向移动；
90.夹紧件900，所述夹紧件900与所述导向件800之间联动，在所述导向件800朝向所述第一方向移动时，所述夹紧件900朝向第二方向移动，朝向第二方向进行移动的所述夹紧件900对放置在导向压块101上的工件700进行夹紧固定。
91.在本发明实施例提供的打磨装置中，将需要进行表面打磨处理的工件700放置在导向压块101上，由于工件700自身重力的作用，使得导向压块101在加工平台100上下移一段距离，此时下移的导向压块101推动所述导向件800沿第一方向移动，而沿第一方向进行移动的导向件800带动夹紧件900朝向第二方向进行移动，进而利用夹紧件900对放置在导向压块101上的工件700进行夹紧固定。
92.进一步的，如图1-3所示，在本发明提供的优选实施方式中，所述导向件800包括：
93.第一滑块803，所述第一滑块803通过第一弹簧804支撑滑动设于所述加工平台100上；
94.导向轮802，所述导向轮802与所述第一滑块803之间固定连接，在所述第一弹簧804处于非受力状态时，所述导向轮802伸入到所述加工平台100内，伸入所述加工平台100内的导向轮802抵在所述导向压块101的侧壁的倾斜面上，在工件700放置到导向压块101上时，在重力的作用下，导向压块101下移，进而推动导向轮802移动至使得第一弹簧804处于压缩状态，且此时的第一滑块803朝向所述第一方向移动。
95.进一步的，请继续参阅图1-3，在本发明实施例中，所述夹紧件900包括：
96.夹紧块901，所述夹紧块901固定安装在夹紧杆902顶端；
97.第二滑块903，所述第二滑块903通过第二弹簧904支撑滑动设于加工平台100上，所述第二滑块903与所述夹紧杆902之间固定连接，在第二滑块903朝向第二方向移动时，带动夹紧块901对工件700进行夹紧固定。
98.更进一步的，为了实现夹紧件900与导向件800之间的联动，在本发明实施例中，所述加工平台100上还转动设置有联动齿轮801，所述第一滑块803与第一移动齿板805固定连接，所述第一移动齿板805与所述联动齿轮801的一侧啮合；所述第二滑块903与第二移动齿板905之间固定连接，所述第二移动齿板905与所述联动齿轮801的另一侧啮合，因此，在导向件800的第一滑块803朝向第一方向移动时，带动第一移动齿板805移动，进而带动联动齿轮801旋转一定角度，这样一来，在第二移动齿板905的啮合联动作用下，使得第二滑块903朝第二方向移动至带动夹紧块901对工件700进行夹紧固定。
99.如图2-5所示，在本发明提供的优选实施方式中，所述加工平台100上还设置有用于对所述导向件800进行锁定的限位件600。
100.具体的，所述锁定件包括：
101.支撑筒601，所述支撑筒601固定安装在加工平台100上，所述支撑筒601内通过连接弹簧605支撑设置有支撑滑块602，所述支撑滑块602上固定安装有手柄606，通过手动拉动手柄606，能够使得支撑滑块602在支撑筒601内移动至使得连接弹簧605压缩；
102.压柱603，所述压柱603的一端延伸至支撑筒601内并与所述支撑滑块602固定连接；所述压柱603的另一端设置有限位齿块604，所述第一移动齿板805上设置有与所述限位齿块604相配合的固定齿块806，在所述连接弹簧605处于非受力状态时，推动所述限位齿块604与所述固定齿块806之间啮合，此时，能够避免第一移动齿板805移动，当第一移动齿板805不移动时，即实现了对夹持机构整体的锁定效果，使得被夹紧的工件700保持稳定；反之，需要将工件700取出时，向上提拉手柄606，使得限位齿块604从固定齿块806上脱离，此时，手动推动固定齿块806朝向导向压块101移动，此时，可以将夹紧件900松脱，此时方便将工件700取出。
103.如图1和图6所示，在本发明实施例中，所述打磨机构包括：
104.横向丝杆400，所述横向丝杆400转动设于支撑横梁300上，所述支撑横梁300通过支撑立杆303支撑安装在加工平台100上；所述横向丝杆400通过正反转伺服电机401进行驱动，所述正反转伺服电机401安装在所述支撑横梁300的一端；
105.打磨组件200，所述打磨组件200转动式设置在移动滑块402上，所述移动滑块402通过螺纹连接方式安装在所述横向丝杆400上，因此，在利用正反转伺服电机401驱动横向丝杆400旋转时，根据横向丝杆400的旋转方向，能够对移动滑块402所处水平位置进行调整，即对打磨组件200所处的水平位置进行调整。
106.请继续参阅图1和图6，在本发明实施例中，所述打磨组件200固定安装在第二伸缩杆503的伸缩端，所述第二伸缩杆503的非伸缩端固定安装在调节齿轮500上；所述调节齿轮500转动设在在支撑板501上，所述支撑板501固定安装在第一伸缩杆502的伸缩端，所述第一伸缩杆502的非伸缩端安装在所述移动滑块402上。
107.进一步的，在本发明实施例中，所述支撑横梁300上还开设有横向腔301，所述横向腔301内壁上设置有能够与所述调节齿轮500相啮合的固定齿板302。
108.进一步的，在本发明实施例中，所述打磨组件200包括打磨电机以及安装在所述打磨电机输出轴上的打磨砂轮；其中，所述打磨电机安装在所述第一伸缩杆502的伸缩端。
109.具体的，在对打磨组件200的倾角进行调整的具体实现中，利用第一伸缩杆502的伸缩功能使得调节齿轮500与固定齿板302进行啮合，此时，在利用正反转伺服电机401驱动横向丝杆400调整移动滑块402所处水平位置的时候，由于调节齿轮500与固定齿板302啮合，因此，移动的移动滑块402能够使得调节齿轮500转动一定角度，即是对打磨组件200的倾角的调整；而在调节齿轮500没有与固定齿板302啮合时，此时利用正反转伺服电机401驱动横向丝杆400旋转，即是对打磨组件200的水平位置进行调整；进一步的，本发明实施例利用第二伸缩杆503的伸缩功能，对打磨组件200所述竖直高度进行调整，以使打磨组件200与工件700接触，进而便于利用启动的打磨组件200对工件700的表面进行打磨处理，且本发明实施例提供的打磨机构具有使用灵活的优点。
110.本发明实施例在利用第一伸缩杆502使得调节齿轮500与固定齿板302啮合时，在移动滑块402不产生位移时，利用第二伸缩杆503使得打磨组件200接触工件700。
111.以上各方案均只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本发明时，可以
根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。
112.这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
113.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
114.尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。