1.本实用新型涉及一种带缓冲装置的热封机，属于铅酸蓄电池和锂电池制造技术领域。
背景技术：
2.铅酸蓄电池外壳由槽、大盖、小盖构成，大盖和槽之间采用热板焊接方式，常规热封机在加热塑料部件时，压力过大，导致塑料变形及粘料发生。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于解决上述现有技术的不足，从而提供一种带缓冲装置的热封机，提高热封效果，节约成本。
4.一种带缓冲装置的热封机，包括：
5.用于放置电池槽可随下升降装置升降的下构架板，下构架板两端部的下方分别设有下缓冲装置，下缓冲装置包括竖直固定在下构架板下端面的下液压缓冲器、及与下液压缓冲器竖直相对的立柱；
6.可随上升降装置上下移动的抓盖装置，所述抓盖装置位于下构架板的上方；
7.用于固定上升降装置的上构架框，上构架框上端设有上缓冲装置，所述上缓冲装置包括导柱、安装支架，导柱下端与抓盖装置连接，上端穿过上构架框与安装支架连接，安装支架的两端部分别装有一上液压缓冲器，上液压缓冲器的作用端与上构架框上端面竖直相对；
8.加热装置，所述加热装置包括加热板及用于带动加热板水平移动的气缸一，加热板位于抓盖装置和下构架板之间的侧面，加热板与下构架板及抓盖装置平行。
9.当电池槽、大盖均与加热板接触时，上液压缓冲器、下液压缓冲器处于压缩状态。
10.所述下构架板上端设有用于从两端夹紧电池槽的一对夹板，其中一夹板固定在下构架板上，另一夹板可随气缸二横移。
11.所述下构架板下端四个边角处均连有一导向柱。
12.所述上构架框包括上构架板、固定板，上构架板与固定板水平放置，上构架板与固定板的两端分别经一支撑柱固定。
13.上升降装置、下升降装置均为气缸或液压缸。
14.导柱为两个、且分设在上升降装置两端部上。
15.加热板上、下端部对应设与大盖、电池槽的加热筋条相配合的凸起。
16.加热板两侧的热封机侧壁上固定有轨道。
17.与现有技术相比本实用新型在热封时，槽与加热板接触时的压力，及大盖与加热板接触时的压力，从现有的200kg压力，减少到20kg以下。由于缓冲器有效的分担了气缸压力，槽与加热板以及大盖与加热板间的压力减小，可以平稳受热融化，减少变形和粘料。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体图；
19.图2为本实用新型的主视图；
20.图3为本实用新型的侧视图；
21.图中：1、导柱，2、上升降装置，3、大盖，4、抓盖装置，5、加热板，6、电池槽，7、轨道，8、上液压缓冲器，9、安装支架，10、上构架板，11、下构架板，12、下缓冲装置，13、气缸一，14、气缸二。
具体实施方式
22.图1、图2、图3中，本实用新型包括下构架板11、抓盖装置4及加热装置，下构架板11用于放置电池槽6，底部设有下升降装置、并可随下升降装置升降，顶端设有一对相互平行的夹板、用于固定电池槽6，其中一夹板固定在下构架板11上，另一夹板可随气缸二14横移夹紧电池槽6；下构架板11两端部的下方的分别设有下缓冲装置12，下缓冲装置12包括竖直固定在下构架板下端面的下液压缓冲器、及与下液压缓冲器竖直相对的立柱，立柱底部与底部支撑板连接，下构架板11下端四个边角处均连有一导向柱；抓盖装置4位于下构架板11上方、可随上升降装置2竖直升降，上升降装置2顶端固定在上构架框上，底端与抓盖装置4连接固定，上构架框包括上构架板10、固定板，上构架板10支撑在热封机外框架的两侧壁之间，上构架板10与固定板水平放置，上构架板10与固定板的两端分别经一支撑柱固定；上构架框上端设有上缓冲装置，上缓冲装置包括两个导柱1、安装支架9，两个导柱1分设在上升降装置2两端部上，其下端与抓盖装置4连接，上端穿过上构架框与安装支架9连接，安装支架9的两端部分别装有一上液压缓冲器8，上液压缓冲器8的作用端与上构架框的固定板上端面竖直相对；加热装置包括设置在下构架板11上方、借助气缸运行且初始位置在抓盖装置4与电池槽6侧面的加热板5，气缸一13、及气缸二14底座安装在热封机外框架上，加热板5与下构架板11及抓盖装置4平行，气缸一13活塞杆与加热板5连接，加热板5可随气缸一13，加热板5两侧的热封机侧壁上固定有轨道7，加热板5上、下端部对应设与大盖3、电池槽6的加热筋条相配合的凸起，用于对电池槽6及大盖3对应位置进行加热。
23.上升降装置2、下升降装置均为气缸或液压缸。
24.使用中，加热板5通电加热至一定温度，将热封电池放到下构架板11上、且位于抓盖装置4正下方位置处，气缸二14运行使夹板夹紧电池槽，气缸二14缸筒与下构架板11连接固定，可随下构架板11上下移动，上升降装置2运行使抓盖装置4下降至与大盖3接触固定一定时间后，带着大盖3一起回到初始位置，气缸一13运行使加热板5前进至抓盖装置4与电池槽6之间，随后上升降装置2与下升降装置运行使抓盖装置4下降、使下构架板11上升，使大盖3与加热板5上部接触至一定时间，同时电池槽6上部与加热板5下部接触至一定时间；当下升降装置运行至最低位时，下液压缓冲器处于完全压缩状态，下升降装置向上运行，使电池槽6与加热板5接触时，下液压缓冲器依然处于压缩状态，上升降装置2带动抓盖装置4下降，导柱1随之下降并带动安装支架9两端的上液压缓冲器8下降，至大盖3与加热板5接触时，上液压缓冲器8处于压缩状态；当电池槽6、大盖3均与加热板5接触时，上液压缓冲器8、下液压缓冲器均处于压缩状态，有效的分担了气缸压力，槽与加热板以及大盖与加热板间的压力减小，可以平稳受热融化，减少变形和粘料；随后上升降装置2与气缸一13运行使抓
盖装置4及加热板5复位至初始位置，最后上升降装置2运行使抓盖装置4下降至电池槽6上落实一定时间，使其大盖3与电池槽6熔化部位充分接触，冷却后成为一个整体。抓盖装置4为平板，平板下端部有与大盖配合的凹槽，凹槽内设有吸盘，并通过气管与抽气泵连接，大盖与抓盖装置4接触后通过抽气泵抽气，将大盖吸在凹槽内。抓盖装置4也可是由平板及设于平板下端的气动夹爪组成。
技术特征：
1.一种带缓冲装置的热封机，其特征在于：包括：用于放置电池槽（6）可随下升降装置升降的下构架板（11），下构架板两端部的下方分别设有下缓冲装置（12），下缓冲装置（12）包括竖直固定在下构架板下端面的下液压缓冲器、及与下液压缓冲器竖直相对的立柱；可随上升降装置（2）上下移动的抓盖装置（4），所述抓盖装置（4）位于下构架板（11）的上方；用于固定上升降装置（2）的上构架框，上构架框上端设有上缓冲装置，所述上缓冲装置包括导柱（1）、安装支架（9），导柱（1）下端与抓盖装置（4）连接，上端穿过上构架框与安装支架（9）连接，安装支架（9）的两端部分别装有一上液压缓冲器（8），上液压缓冲器（8）的作用端与上构架框上端面竖直相对；加热装置，所述加热装置包括加热板（5）及用于带动加热板水平移动的气缸一（13），加热板（5）位于抓盖装置（4）和下构架板（11）之间的侧面，加热板（5）与下构架板（11）及抓盖装置（4）平行。2.根据权利要求1所述的一种带缓冲装置的热封机，其特征在于：当电池槽（6）、大盖（3）均与加热板（5）接触时，上液压缓冲器（8）、下液压缓冲器处于压缩状态。3.根据权利要求1所述的一种带缓冲装置的热封机，其特征在于：所述下构架板（11）上端设有用于从两端夹紧电池槽（6）的一对夹板，其中一夹板固定在下构架板（11）上，另一夹板可随气缸二（14）横移。4.根据权利要求1或3所述的一种带缓冲装置的热封机，其特征在于：所述下构架板（11）下端四个边角处均连有一导向柱。5.根据权利要求1所述的一种带缓冲装置的热封机，其特征在于：所述上构架框包括上构架板（10）、固定板，上构架板（10）与固定板水平放置，上构架板（10）与固定板的两端分别经一支撑柱固定。6.根据权利要求1所述的一种带缓冲装置的热封机，其特征在于：上升降装置（2）、下升降装置均为气缸或液压缸。7.根据权利要求1所述的一种带缓冲装置的热封机，其特征在于：导柱（1）为两个、且分设在上升降装置（2）两端部上。8.根据权利要求1所述的一种带缓冲装置的热封机，其特征在于：加热板（5）上、下端部对应设与大盖（3）、电池槽（6）的加热筋条相配合的凸起。9.根据权利要求1或8所述的一种带缓冲装置的热封机，其特征在于：加热板（5）两侧的热封机侧壁上固定有轨道（7）。
技术总结
一种带缓冲装置的热封机，包括可随下升降装置升降的下构架板、可随上升降装置上下移动的抓盖装置、上构架框、加热装置，下构架板两端部的下方分别设有下缓冲装置，下缓冲装置包括竖直固定在下构架板下端面的下液压缓冲器、及与下液压缓冲器竖直相对的立柱；上构架框上端设有上缓冲装置，所述上缓冲装置包括导柱、安装支架，导柱下端与抓盖装置连接，上端穿过上构架框与安装支架连接，安装支架的两端部分别装有一上液压缓冲器，上液压缓冲器的作用端与上构架框上端面竖直相对；加热装置包括加热板及用于带动加热板水平移动的气缸一；提高热封效果，节约成本。节约成本。节约成本。
技术研发人员：刘世忠 刘飞 史锋 高国兴 邓国强
受保护的技术使用者：骆驼集团襄阳蓄电池有限公司
技术研发日：2021.09.27
技术公布日：2022/2/11