1.本实用新型涉及包装机，具体涉及一种包装机的端封机构。
背景技术：
2.端封机构是包装机的重要组成部分之一，其主要用于对包装膜进行热封。传统的端封机构，是采用滑杆和铜套进行导向的，但在运行过程中出现较为明显的振动，在高速的状态下，铜套磨损严重，与滑杆间隙变大，摆动愈加明显，对封膜效果有一定影响。
技术实现要素：
3.鉴于背景技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，设计合理，能够有效减小机构运行的振动和噪音，提升机构的使用寿命，并保证端封作业的稳定性和可靠性的包装机的端封机构。
4.为此，本实用新型是采用如下方案来实现的：
5.一种包装机的端封机构，具有台板，其特征在于：所述台板上具有左右固定设置的滑座，所述滑座上配合地设置有滑轨，所述滑轨与升降驱动组件连接，两个滑轨与热封板组件连接。
6.所述升降驱动组件包括第一电机和摆臂，所述第一电机的输出端与驱动轴连接，所述驱动轴上连接有曲柄，所述曲柄上偏心地设置有传动轮，所述摆臂的一端铰接在机架上，所述摆臂上开设有传动槽，所述传动轮可滑动地设置在传动槽内，所述摆臂的另一端与传动臂的一端铰接，所述传动臂的另一端与升降座铰接，两个滑轨均连接在所述升降座上。
7.所述第一电机为伺服电机。
8.所述热封板组件包括前加热板和后加热板，在前、后加热板之间设置有加热管，所述前加热板的底部连接有热封板。
9.所述滑轨上固定连接有安装座，所述安装座上可转动地设置有调节螺杆，所述滑轨上配合地设置有调节滑块，所述调节螺杆与调节滑块螺接，所述热封板组件连接在调节滑块上。
10.所述热封板组件设置在摆动块上，所述摆动块的一端铰接在所述滑轨上，所述摆动块与弹性复位件连接，所述摆动块上设置有限位轮和导向轮，所述滑轨上设置有与限位轮配合相抵的限位块，所述滑座上设置有导向块，所述导向块上具有与导向轮配合的导向斜面。
11.所述弹性复位件为连接在所述摆动块的铰接端的扭簧。
12.采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：1、采用滑轨滑座代替滑杆铜套，滑座固定设置，通过驱动组件带动滑轨上下运动，进而带动热封板组件动作进行热封作业，滑轨滑座的间隙小，有利于减小机构运行的振动和噪音，同时相较于铜套更加耐磨，延长维护周期；2、可以通过控制调节螺杆带动滑块进行升降，调节热封板组件的高度，适应不同高度的物料，提升其使用的灵活性；3、通过将热封板组件设置在摆动块上，当滑轨带着摆动块和
热封板组件下降进行热封时，摆动块上的导向轮与导向块上的导向斜面配合，带动摆动块摆动一定的角度，使得热封板组件在热封时进行摆动至合适的角度更好地贴合物料，提升热封的质量；4、采用独立的伺服电机驱动，带动滑轨和热封板组件进行动作，使得热封时间可调，保证热封质量。
附图说明
13.本实用新型有如下附图：
14.图1为本实用新型的结构图；
15.图2为本实用新型去掉台板后的视图；
16.图3为本实用新型的摆动块处的视图；
17.图4为图3另一视角的视图。
具体实施方式
18.如图所示，本实用新型公开的一种包装机的端封机构，具有台板2，台板2上具有左右固定设置的滑座1，滑座1上配合地设置有滑轨3，滑轨3与升降驱动组件连接，两个滑轨3与热封板组件连接。具体的，升降驱动组件包括第一电机12和摆臂10，本实施例中，第一电机12为伺服电机。第一电机12的输出端与驱动轴13连接，驱动轴13上连接有曲柄9，曲柄9上偏心地设置有传动轮8，摆臂10的一端铰接在机架11上，摆臂10上开设有传动槽7，传动轮8可滑动地设置在传动槽7内，摆臂10的另一端与传动臂6的一端铰接，传动臂6的另一端与升降座5铰接，两个滑轨3均连接在升降座5上。热封板组件包括前加热板14和后加热板15，在前、后加热板之间设置有加热管16，前加热板14的底部连接有热封板4，通过对加热管16进行加热，并经过前、后加热板导热，可以对热封板4进行加热，进一步的，滑轨3上固定连接有安装座20，安装座20上可转动地设置有调节螺杆18，调节螺杆18上连接有手柄17，滑轨3上配合地设置有调节滑块19，调节螺杆18与调节滑块19螺接，热封板组件连接在调节滑块19上，通过控制调节螺杆18转动，带动滑块19进行升降，可以调节热封板4的热封加工高度，进而适应不同高度的物料，提升其使用的灵活性。热封板组件设置在摆动块22上，摆动块22的一端铰接在滑轨3上，本实施例中，摆动块22铰接在滑块19上，摆动块22与弹性复位件连接，本实施例中，弹性复位件为连接在摆动块22的铰接端的扭簧21。摆动块22上设置有限位轮23和导向轮25，滑轨3上设置有与限位轮23配合相抵的限位块24，滑座1上设置有导向块27，导向块27上具有与导向轮25配合的导向斜面26，当滑轨3带着摆动块22和热封板组件下降进行热封时，摆动块22上的导向轮25与导向块27上的导向斜面26配合，带动摆动块22摆动一定的角度，并挤压扭簧21，使得热封板组件在热封时进行摆动至合适的角度更好地贴合物料，提升热封的质量，当滑轨3带着摆动块22和热封板4上升时，导向轮25与导向块27分离，摆动块22在扭簧21的作用下回摆复位，同时限位轮23与限位块24相抵，实现摆动块22回摆复位的定位。
19.实用新型的工作原理是：第一电机12带动驱动轴13转动，进而传动曲柄9转动，并通过传动轮8和传动槽7进行传动，带动摆臂10进行摆动，再通过传动臂6带动升降座5进行升降，进而驱动滑轨3在滑座1的导向下进行升降，带动热封板4进行往复的升降，进行热封作业。
20.本实用新型的这种结构，采用滑轨滑座代替滑杆铜套，滑座固定设置，通过驱动组件带动滑轨上下运动，进而带动热封板组件动作进行热封作业，滑轨滑座的间隙小，有利于减小机构运行的振动和噪音，同时相较于铜套更加耐磨，延长维护周期；可以通过控制调节螺杆带动滑块进行升降，调节热封板组件的高度，适应不同高度的物料，提升其使用的灵活性；通过将热封板组件设置在摆动块上，当滑轨带着摆动块和热封板组件下降进行热封时，摆动块上的导向轮与导向块上的导向斜面配合，带动摆动块摆动一定的角度，使得热封板组件在热封时进行摆动至合适的角度更好地贴合物料，提升热封的质量；采用独立的伺服电机驱动，带动滑轨和热封板组件进行动作，使得热封时间可调，保证热封质量。
技术特征：
1.一种包装机的端封机构，具有台板（2），其特征在于：所述台板（2）上具有左右固定设置的滑座（1），所述滑座（1）上配合地设置有滑轨（3），所述滑轨（3）与升降驱动组件连接，两个滑轨（3）与热封板组件连接。2.根据权利要求1所述的一种包装机的端封机构，其特征在于：所述升降驱动组件包括第一电机（12）和摆臂（10），所述第一电机（12）的输出端与驱动轴（13）连接，所述驱动轴（13）上连接有曲柄（9），所述曲柄（9）上偏心地设置有传动轮（8），所述摆臂（10）的一端铰接在机架（11）上，所述摆臂（10）上开设有传动槽（7），所述传动轮（8）可滑动地设置在传动槽（7）内，所述摆臂（10）的另一端与传动臂（6）的一端铰接，所述传动臂（6）的另一端与升降座（5）铰接，两个滑轨（3）均连接在所述升降座（5）上。3.根据权利要求2所述的一种包装机的端封机构，其特征在于所述第一电机（12）为伺服电机。4.根据权利要求1所述的一种包装机的端封机构，其特征在于所述热封板组件包括前加热板（14）和后加热板（15），在前、后加热板之间设置有加热管（16），所述前加热板（14）的底部连接有热封板（4）。5.根据权利要求1所述的一种包装机的端封机构，其特征在于所述滑轨（3）上固定连接有安装座（20），所述安装座（20）上可转动地设置有调节螺杆（18），所述滑轨（3）上配合地设置有调节滑块（19），所述调节螺杆（18）与调节滑块（19）螺接，所述热封板组件连接在调节滑块（19）上。6.根据权利要求1所述的一种包装机的端封机构，其特征在于所述热封板组件设置在摆动块（22）上，所述摆动块（22）的一端铰接在所述滑轨（3）上，所述摆动块（22）与弹性复位件连接，所述摆动块（22）上设置有限位轮（23）和导向轮（25），所述滑轨（3）上设置有与限位轮（23）配合相抵的限位块（24），所述滑座（1）上设置有导向块（27），所述导向块（27）上具有与导向轮（25）配合的导向斜面（26）。7.根据权利要求6所述的一种包装机的端封机构，其特征在于所述弹性复位件为连接在所述摆动块（22）的铰接端的扭簧（21）。
技术总结
本实用新型公开了一种包装机的端封机构，具有台板（2），其特征在于：所述台板（2）上具有左右固定设置的滑座（1），所述滑座（1）上配合地设置有滑轨（3），所述滑轨（3）与升降驱动组件连接，两个滑轨（3）与热封板组件连接。本实用新型结构简单，设计合理，能够有效减小机构运行的振动和噪音，提升机构的使用寿命，并保证端封作业的稳定性和可靠性。作业的稳定性和可靠性。作业的稳定性和可靠性。
技术研发人员：郑建梯
受保护的技术使用者：浙江昊盛机械科技有限公司
技术研发日：2021.09.10
技术公布日：2022/2/11