1.本实用新型涉及升降机技术领域，具体为升降机竖梁结构。


背景技术：

2.升降机，升降作业平台是一种多功能升降机械设备，可分为固定式和移动式、导轨式、曲臂式，剪叉式、链条式、装卸平台等，在建筑施工时，多采用导轨式升降机，现有的升降机结构简单，整体结构连接强度低，多通过管材直接焊接的方式进行固定，在长时间使用后易产生磨损，造成设备损坏，安全性较差，易发生危险。


技术实现要素：

3.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：升降机竖梁结构，包括：安装底座，安装底座上安装有高强度连接竖梁结构；
4.高强度连接竖梁结构包含有：外框支撑组件以及加强连接组件；
5.外框支撑组件安装在安装底座上方壁面上，加强连接组件安装在外框支撑组件上；
6.外框支撑组件包含有：一对主架主梁、一对支撑方管、一对主梁底架、一对主梁顶架、第一连接方管、一对支撑梁、第一连接弯件、第二连接弯件、第二连接方管以及第三连接弯件；
7.一对主架主梁安装在安装底座上方壁面靠左前后位置，一对支撑方管安装在安装底座上方壁面靠右前后位置，一对主梁底架安装在一对主架主梁和支撑方管下端内侧壁面上，一对主梁顶架安装在一对主架主梁和支撑方管顶端内侧壁面上，第一连接方管安装在一对支撑方管内侧壁面下端位置，一对支撑梁安装在一对主架主梁内侧壁面上下位置，第一连接弯件安装在一对主梁底架内侧壁面靠右位置，第二连接弯件安装在一对主梁底架内侧壁面中间位置，第二连接方管安装在一对主梁顶架内侧壁面中间位置，第三连接弯件左端贯穿第二连接方管安装在支撑梁上。
8.优选的，加强连接组件包含有：操作室挡雨板、安装固定耳板、前围板、上挡板以及三个支撑杆；
9.操作室挡雨板安装在一对支撑方管右侧壁面顶端位置，安装固定耳板安装在一对主架主梁左侧壁面顶端位置，前围板安装在安装固定耳板上方位置，上挡板安装在一对主梁顶架上，三个支撑杆安装在一对主架主梁上，三个支撑杆位于一对主架主梁内侧壁面中间位置。
10.优选的，主架主梁与主梁顶架上安装有增加结构强度的连接筋板。
11.优选的，主梁顶架上安装有用于安装固定的小吊耳和大吊耳。
12.优选的，主架主梁上设有用于爬升轮安装固定的安装孔。
13.优选的，上挡板通过固定螺栓安装在主梁顶架上。
14.有益效果
15.本实用新型提供了升降机竖梁结构，具备以下有益效果:本案使用了高强度连接竖梁结构，通过使用高强度支撑结构进行升降机竖梁结构的连接安装，增加支撑强度，解决了现有的升降机结构简单，整体结构连接强度低，多通过管材直接焊接的方式进行固定，在长时间使用后易产生磨损，造成设备损坏，安全性较差，易发生危险的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型所述升降机竖梁结构的轴测结构示意图。
17.图2为本实用新型所述升降机竖梁结构的主视结构示意图。
18.图3为本实用新型所述升降机竖梁结构的左视结构示意图。
19.图中：1-安装底座；2-主架主梁；3-支撑方管；4-主梁底架；5-主梁顶架；6-第一连接方管；7-支撑梁；8-第一连接弯件；9-第二连接弯件；10-第二连接方管；11-第三连接弯件；12-操作室挡雨板；13-安装固定耳板；14-前围板；15-上挡板；16-支撑杆；17-连接筋板；18-小吊耳；19-大吊耳；20-安装孔；21-固定螺栓。
具体实施方式
20.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例：请参阅图1-3，本案主要组件为：安装底座1，安装底座1上安装有高强度连接竖梁结构；
22.在具体实施过程中，高强度连接竖梁结构包含有：外框支撑组件以及加强连接组件；
23.外框支撑组件安装在安装底座1上方壁面上，加强连接组件安装在外框支撑组件上；
24.外框支撑组件包含有：一对主架主梁2、一对支撑方管3、一对主梁底架4、一对主梁顶架5、第一连接方管6、一对支撑梁7、第一连接弯件8、第二连接弯件9、第二连接方管10以及第三连接弯件11；
25.一对主架主梁2安装在安装底座1上方壁面靠左前后位置，一对支撑方管3安装在安装底座1上方壁面靠右前后位置，一对主梁底架4安装在一对主架主梁2和支撑方管3下端内侧壁面上，一对主梁顶架5安装在一对主架主梁2和支撑方管3顶端内侧壁面上，第一连接方管6安装在一对支撑方管3内侧壁面下端位置，一对支撑梁7安装在一对主架主梁2内侧壁面上下位置，第一连接弯件8安装在一对主梁底架4内侧壁面靠右位置，第二连接弯件9安装在一对主梁底架4内侧壁面中间位置，第二连接方管10安装在一对主梁顶架5内侧壁面中间位置，第三连接弯件11左端贯穿第二连接方管10安装在支撑梁7上。
26.需要说明的是，在使用外框支撑组件时，将一对主架主梁2以及一对支撑方管3安装在安装底座1上壁面上，再将一对主梁底架4和一对主梁顶架5安装在主架主梁2和支撑方管3上，构成竖梁结构的主体，将第一连接方管6安装在支撑方管3上，将一对支撑梁7安装到一对主架主梁2上，使支撑结构稳定，将第一连接弯件8和第二连接弯件9安装在主梁底架4上，将第三连接弯件11和第二连接方管10安装在主梁顶架5上，增加对整体结构的支撑。
27.在具体实施过程中，进一步的，加强连接组件包含有：操作室挡雨板12、安装固定
耳板13、前围板14、上挡板15以及三个支撑杆16；
28.操作室挡雨板12安装在一对支撑方管3右侧壁面顶端位置，安装固定耳板13安装在一对主架主梁2左侧壁面顶端位置，前围板14安装在安装固定耳板13上方位置，上挡板15安装在一对主梁顶架5上，三个支撑杆16安装在一对主架主梁2上，三个支撑杆16位于一对主架主梁2内侧壁面中间位置。
29.需要说明的是，在使用加强连接组件时，安装在支撑方管3上的操作室挡雨板12提供挡雨作用，安装固定耳板13安装在主架主梁2上，提供设备安装作用，前围板14和上挡板15提供保护作用，支撑杆16和连接筋板17提供辅助支撑作用。
30.在具体实施过程中，进一步的，主架主梁2与主梁顶架5上安装有增加结构强度的连接筋板17。
31.在具体实施过程中，进一步的，主梁顶架5上安装有用于安装固定的小吊耳18和大吊耳19。
32.在具体实施过程中，进一步的，主架主梁2上设有用于爬升轮安装固定的安装孔20。
33.在具体实施过程中，进一步的，上挡板15通过固定螺栓21安装在主梁顶架5上。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.升降机竖梁结构，包括：安装底座，其特征在于，安装底座上安装有高强度连接竖梁结构；高强度连接竖梁结构包含有：外框支撑组件以及加强连接组件；外框支撑组件安装在安装底座上方壁面上，加强连接组件安装在外框支撑组件上；外框支撑组件包含有：一对主架主梁、一对支撑方管、一对主梁底架、一对主梁顶架、第一连接方管、一对支撑梁、第一连接弯件、第二连接弯件、第二连接方管以及第三连接弯件；一对主架主梁安装在安装底座上方壁面靠左前后位置，一对支撑方管安装在安装底座上方壁面靠右前后位置，一对主梁底架安装在一对主架主梁和支撑方管下端内侧壁面上，一对主梁顶架安装在一对主架主梁和支撑方管顶端内侧壁面上，第一连接方管安装在一对支撑方管内侧壁面下端位置，一对支撑梁安装在一对主架主梁内侧壁面上下位置，第一连接弯件安装在一对主梁底架内侧壁面靠右位置，第二连接弯件安装在一对主梁底架内侧壁面中间位置，第二连接方管安装在一对主梁顶架内侧壁面中间位置，第三连接弯件左端贯穿第二连接方管安装在支撑梁上。2.根据权利要求1所述的升降机竖梁结构，其特征在于，加强连接组件包含有：操作室挡雨板、安装固定耳板、前围板、上挡板以及三个支撑杆；操作室挡雨板安装在一对支撑方管右侧壁面顶端位置，安装固定耳板安装在一对主架主梁左侧壁面顶端位置，前围板安装在安装固定耳板上方位置，上挡板安装在一对主梁顶架上，三个支撑杆安装在一对主架主梁上，三个支撑杆位于一对主架主梁内侧壁面中间位置。3.根据权利要求1所述的升降机竖梁结构，其特征在于，主架主梁与主梁顶架上安装有增加结构强度的连接筋板。4.根据权利要求1所述的升降机竖梁结构，其特征在于，主梁顶架上安装有用于安装固定的小吊耳和大吊耳。5.根据权利要求1所述的升降机竖梁结构，其特征在于，主架主梁上设有用于爬升轮安装固定的安装孔。6.根据权利要求2所述的升降机竖梁结构，其特征在于，上挡板通过固定螺栓安装在主梁顶架上。

技术总结
本实用新型公开了升降机竖梁结构，包括：安装底座，安装底座上安装有高强度连接竖梁结构；高强度连接竖梁结构包含有：外框支撑组件以及加强连接组件；外框支撑组件安装在安装底座上方壁面上，加强连接组件安装在外框支撑组件上；外框支撑组件包含有：一对主架主梁、一对支撑方管、一对主梁底架、一对主梁顶架、第一连接方管、一对支撑梁、第一连接弯件、第二连接弯件、第二连接方管以及第三连接弯件；本实用新型涉及升降机技术领域，本案的有益效果为：解决了现有的升降机结构简单，整体结构连接强度低，多通过管材直接焊接的方式进行固定，在长时间使用后易产生磨损，造成设备损坏，安全性较差，易发生危险的问题。易发生危险的问题。易发生危险的问题。


技术研发人员：赵炎 黄胜鹰
受保护的技术使用者：济南恒升工程机械有限公司
技术研发日：2021.10.14
技术公布日：2022/2/15