1.本发明涉及冶金领域，具体涉及一种钢带转向夹送设备。


背景技术：

2.钢在空气和水中容易生锈，而锌在大气中的腐蚀率仅为钢在大气中腐蚀率的1/15，镀锌钢板就是用微密的镀锌层保护钢板，免受腐蚀。钢带(steel-belt)是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物；是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。钢带又称带钢，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同。带钢一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点。钢带按所用材质分为普通带钢和优质带钢两类；按加工方法分热轧钢带、冷轧带钢带两种。
3.传统技术存在以下技术问题：
4.现有的钢带转向夹送设备在传输不同厚度即不同重量的钢带时，无法做到传输张紧力的适配。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题是提供一种钢带转向夹送设备，可以根据钢带的厚度，实现传输张紧力的适配。
6.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种钢带转向夹送设备，包括：底部支撑架、承载固定架、气缸固定架、底部固定辊组、顶部活动辊组和气缸驱动组；所述底部支撑架固定在设备工作地面，所述承载固定架设置在所述底部支撑架上；所述气缸驱动组固定在所述气缸固定架，所述气缸驱动组包括至少四个驱动气缸；所述底部固定辊组设置在所述承载固定架，所述承载固定架包括至少四个固定辊；所述顶部活动辊组包括至少四个活动辊，所述驱动气缸驱动所述活动辊；其中，所述固定辊和所述活动辊都是动力辊。
7.本发明的有益效果：
8.可以根据钢带的厚度，实现传输张紧力的适配。究其原因，本发明通过设置所述承载固定架包括至少四个固定辊；所述顶部活动辊组包括至少四个活动辊，可以根据动力需要对固定辊中的部分或者全部开启动力，其它变成从动辊，活动辊可以根据需要通过驱动气缸进行部分或者全部接触带钢的上部，综上，本发明整体灵活度高、适配能力高。
9.在其中一个实施例中，所述气缸固定架包括气缸固定左竖板、气缸固定水平横板和气缸固定右竖板；所述气缸固定左竖板、所述气缸固定水平横板和所述气缸固定右竖板三者一体成型，所述气缸固定左竖板和所述气缸固定水平横板固定连接，所述气缸固定右竖板和所述气缸固定水平横板固定连接。
10.在其中一个实施例中，所述气缸固定左竖板、所述气缸固定水平横板和所述气缸固定右竖板三者成匚型；所述气缸固定左竖板和所述气缸固定水平横板垂直，所述气缸固定右竖板和所述气缸固定水平横板垂直；所述气缸固定左竖板和所述气缸固定右竖板互相
平行，所述气缸固定左竖板的长度和所述气缸固定右竖板的长度相等。
11.在其中一个实施例中，所述至少四个固定辊包括第一固定辊、第二固定辊、第三固定辊和第四固定辊；所述第一固定辊的直径、所述第二固定辊的直径、所述第三固定辊的直径和所述第四固定辊的直径互不相同；所述第一固定辊的高度、所述第二固定辊的高度、所述第三固定辊的高度和所述第四固定辊的高度互不相同。
12.在其中一个实施例中，所述第一固定辊、所述第二固定辊、所述第三固定辊和所述第四固定辊中直径最大的固定辊的直径是所述第一固定辊、所述第二固定辊、所述第三固定辊和所述第四固定辊中直径最小的固定辊的直径的两倍。
13.在其中一个实施例中，所述至少四个活动辊包括第一活动辊、第二活动辊、第三活动辊和第四活动辊；所述第一活动辊的直径、所述第二活动辊的直径、所述第三活动辊的直径和所述第四活动辊的直径互不相同；所述第一活动辊的转速、所述第二活动辊的转速、所述第三活动辊的转速和所述第四活动辊的转速互不相同。
14.在其中一个实施例中，所述第一活动辊、第二活动辊、所述第三活动辊和所述第四活动辊中直径最大的活动辊的直径是所述第一活动辊、所述第二活动辊、所述第三活动辊和所述第四活动辊中直径最小的活动辊的直径的两倍。
15.在其中一个实施例中，还包括纠偏组件，所述承载固定架两端铰接在所述底部支撑架上，所述纠偏组件包括调整气缸固定架和固定在所述调整气缸固定架上的调整气缸；所述承载固定架和所述底部支撑架的铰接位置、所述调整气缸和所述底部支撑架的接触位置两者分别位于所述承载固定架的两端。
16.在其中一个实施例中，还包括纠偏组件，所述纠偏组件包括第一纠偏单元和第二纠偏单元；所述第一纠偏单元和第二纠偏单元分布在带钢运动方向的两侧；当所述带钢靠近所述第一纠偏单元时，所述第一纠偏单元迫使所述带钢往所述第二纠偏单元偏移；当所述带钢靠近所述第二纠偏单元时，所述第一纠偏单元迫使所述带钢往所述第一纠偏单元偏移。
17.在其中一个实施例中，所述第一纠偏单元和所述第二纠偏单元结构相同，都包括支撑底座、转动座、旋转轴、纠偏侧辊、伸缩弹簧和水平限位组件；所述旋转轴的两端固定在所述转动座内部，所述旋转轴穿过所述纠偏侧辊，所述纠偏侧辊通过轴承和所述旋转轴旋转连接，所述纠偏侧辊的侧壁和带钢接触，所述纠偏侧辊的轴线和所述带钢所在平面垂直；所述伸缩弹簧的一端固定在所述支撑底座上，另一端固定在所述转动座上，所述水平限定组件用于所述支撑底座和所述转动座发生相对运动时，限定两者相对水平直线运动。
附图说明
18.图1是本发明钢带转向夹送设备的主视图。
19.图2是本发明钢带转向夹送设备的俯视图。
20.附图标记如下：110、底部支撑架；120、承载固定架；131、气缸固定左竖板；132、气缸固定水平横板；133、气缸固定右竖板；141、第一固定辊；142、第二固定辊；143、第三固定辊；144、第四固定辊；151、第一活动辊；152、第二活动辊；153、第三活动辊；154、第四活动辊；161、调整气缸固定架；162、调整气缸；160、驱动气缸。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
22.参阅图1和图2，一种钢带转向夹送设备，包括：底部支撑架、承载固定架、气缸固定架、底部固定辊组、顶部活动辊组和气缸驱动组；所述底部支撑架固定在设备工作地面，所述承载固定架设置在所述底部支撑架上；所述气缸驱动组固定在所述气缸固定架，所述气缸驱动组包括至少四个驱动气缸；所述底部固定辊组设置在所述承载固定架，所述承载固定架包括至少四个固定辊；所述顶部活动辊组包括至少四个活动辊，所述驱动气缸驱动所述活动辊；其中，所述固定辊和所述活动辊都是动力辊。
23.具体地，所述气缸固定架包括气缸固定左竖板、气缸固定水平横板和气缸固定右竖板；所述气缸固定左竖板、所述气缸固定水平横板和所述气缸固定右竖板三者一体成型，所述气缸固定左竖板和所述气缸固定水平横板固定连接，所述气缸固定右竖板和所述气缸固定水平横板固定连接。所述气缸固定左竖板、所述气缸固定水平横板和所述气缸固定右竖板三者成匚型；所述气缸固定左竖板和所述气缸固定水平横板垂直，所述气缸固定右竖板和所述气缸固定水平横板垂直；所述气缸固定左竖板和所述气缸固定右竖板互相平行，所述气缸固定左竖板的长度和所述气缸固定右竖板的长度相等。
24.为了达到更好地控制效果，所述至少四个固定辊包括第一固定辊、第二固定辊、第三固定辊和第四固定辊；所述第一固定辊的直径、所述第二固定辊的直径、所述第三固定辊的直径和所述第四固定辊的直径互不相同；所述第一固定辊的高度、所述第二固定辊的高度、所述第三固定辊的高度和所述第四固定辊的高度互不相同。
25.较优地，所述第一固定辊、所述第二固定辊、所述第三固定辊和所述第四固定辊中直径最大的固定辊的直径是所述第一固定辊、所述第二固定辊、所述第三固定辊和所述第四固定辊中直径最小的固定辊的直径的两倍。
26.为了达到更好地控制效果，所述至少四个活动辊包括第一活动辊、第二活动辊、第三活动辊和第四活动辊；所述第一活动辊的直径、所述第二活动辊的直径、所述第三活动辊的直径和所述第四活动辊的直径互不相同；所述第一活动辊的转速、所述第二活动辊的转速、所述第三活动辊的转速和所述第四活动辊的转速互不相同。
27.较优地，所述第一活动辊、第二活动辊、所述第三活动辊和所述第四活动辊中直径最大的活动辊的直径是所述第一活动辊、所述第二活动辊、所述第三活动辊和所述第四活动辊中直径最小的活动辊的直径的两倍。
28.为了防止带钢偏移位置，还包括纠偏组件，所述承载固定架两端铰接在所述底部支撑架上，所述纠偏组件包括调整气缸固定架和固定在所述调整气缸固定架上的调整气缸；所述承载固定架和所述底部支撑架的铰接位置、所述调整气缸和所述底部支撑架的接触位置两者分别位于所述承载固定架的两端。
29.为了防止带钢偏移两侧位置，还包括纠偏组件，所述纠偏组件包括第一纠偏单元和第二纠偏单元；所述第一纠偏单元和第二纠偏单元分布在带钢运动方向的两侧；当所述带钢靠近所述第一纠偏单元时，所述第一纠偏单元迫使所述带钢往所述第二纠偏单元偏移；当所述带钢靠近所述第二纠偏单元时，所述第一纠偏单元迫使所述带钢往所述第一纠偏单元偏移。
30.下面给出一个可能的具体实施方式，所述第一纠偏单元和所述第二纠偏单元结构相同，都包括支撑底座、转动座、旋转轴、纠偏侧辊、伸缩弹簧和水平限位组件；所述旋转轴的两端固定在所述转动座内部，所述旋转轴穿过所述纠偏侧辊，所述纠偏侧辊通过轴承和所述旋转轴旋转连接，所述纠偏侧辊的侧壁和带钢接触，所述纠偏侧辊的轴线和所述带钢所在平面垂直；所述伸缩弹簧的一端固定在所述支撑底座上，另一端固定在所述转动座上，所述水平限定组件用于所述支撑底座和所述转动座发生相对运动时，限定两者相对水平直线运动。具体工作原理可以参见本技术人的cn113264345a活套内带钢纠偏装置。
31.本发明的工作原理如下：
32.可以根据钢带的厚度，实现传输张紧力的适配。究其原因，本发明通过设置所述承载固定架包括至少四个固定辊；所述顶部活动辊组包括至少四个活动辊，可以根据动力需要对固定辊中的部分或者全部开启动力，其它变成从动辊，活动辊可以根据需要通过驱动气缸进行部分或者全部接触带钢的上部，综上，本发明整体灵活度高、适配能力高。
33.以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。