1.本发明属于接料斗相关的技术领域，特别是涉及一种具有自清理功能的接料斗。
背景技术：
2.目前，现有的中水压滤机的下方位置通常设置有接料斗，用以承接经过该中水压滤机压榨后的废料。然而，中水压滤机工作时排向接料斗的废料中有时会产生湿料，湿料落入接料斗内，会粘黏于接料斗上斜面状料壁，长时间积累会造成下料不畅，甚至堵塞。
技术实现要素：
3.基于此，有必要针对现有技术中存在的技术问题，提供一种具有自清理功能的接料斗。
4.一种具有自清理功能的接料斗，包括相对设置的两个直壁和两个斜壁，两个所述直壁与两个所述斜壁合围并形成有接料腔；其中每个所述斜壁所在的位置分别设置有滚动带组件，所述滚动带组件的滚动带与对应的所述斜壁之间形成有夹角p，且所述滚动带能够承接朝对应的所述斜壁方向下落的物料。
5.在其中一个实施例中，所述滚动带相对于对应的所述斜壁部分向外伸出。
6.在其中一个实施例中，所述滚动带组件包括固接于所述斜壁外侧面的第一支撑辊轴，及设于所述接料腔内的第二支撑辊轴，所述滚动带绕接于所述第一支撑辊轴及所述第二支撑辊轴上。
7.在其中一个实施例中，所述滚动带组件还包括过渡支撑辊轴，所述过渡支撑辊轴设置于所述滚动带上设于所述接料腔中的部分内
8.在其中一个实施例中，所述第二支撑辊轴转动地安装于两个所述直壁上；及，所述第一支撑辊轴通过连接支架转动地连接于对应的所述斜壁。
9.在其中一个实施例中，所述斜壁上设置有刮料板，所述刮料板上远离所述斜壁的一侧端部贴靠在所述滚动带上位于所述第二支撑辊轴所在位置的部分上。
10.在其中一个实施例中，所述接料斗还包括翻料组件，所述翻料组件能够引导物料朝所述滚动带上指定部位的方向进行下落。
11.在其中一个实施例中，所述翻料组件包括贯穿两个所述直壁设置的翻料轴，其中所述翻料轴上设于所述接料腔内的部分固接有翻料板，所述翻料轴伸出所述直壁的部分上固接有摇把。
12.在其中一个实施例中，两个所述滚动带组件对称地分居于所述接料腔的两侧。
13.在其中一个实施例中，两个所述直壁与两个所述斜壁合围并形成有出料腔，所述出料腔连通于所述接料腔。
14.由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
15.本发明的具有自清理功能的接料斗，通过上述合理的结构设置，该接料斗在接料时，能够用滚动带组件上滚动带承接朝斜壁下落的物料，一旦物料在滚动带上发生粘黏，粘
黏的物料在重力的作用下能够带动滚动带滚动，利用滚动带的运动实现将粘黏的物料进行自脱落，以此实现该接料斗的自清理的功能，防止落料不畅及堵料的情形发生；同时该接料斗结构简单，实现无动力的自清理，进一步满足企业的使用需求。
附图说明
16.图1为本技术所提供的具有自清理功能的接料斗的结构示意图。
17.图2为本技术所提供的具有自清理功能的接料斗另一视角的结构示意图。
18.其中，11、直壁；12、斜壁；20、滚动带组件；21、滚动带；22、第一支撑辊轴；221、连接支架；23、第二支撑辊轴；30、翻料组件；31、翻料轴；32、翻料板；33、摇把；40、刮料板；101、接料腔；102、出料腔。
具体实施例
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
21.请参阅图1、图2，本发明一实施例所提供的具有自清理功能的接料斗，包括相对设置的两个直壁11和两个斜壁12，两个直壁11与两个斜壁12合围并形成有接料腔101。
22.在本实施例中，本实施例的接料斗在每个斜壁12所在的位置分别设置有滚动带组件20，滚动带组件20的滚动带21与对应的斜壁12之间形成有夹角p，且滚动带21能够承接朝对应的斜壁12方向下落的物料。也就是说，本实施例的接料斗在接料的过程中，能够用滚动带组件20的滚动带21实现对朝斜壁12的方向下落的物料，再利用滚动带21的结构特性，起到避免物料的大量积料。
23.其中，本实施例的滚动带21相对于对应的斜壁12部分向外伸出，以此具体实现该滚动带组件20在该斜壁12上的装配连接。
24.具体地，本实施例的滚动带组件20包括固接于斜壁12外侧面的第一支撑辊轴22，及设于接料腔101内的第二支撑辊轴23，滚动带21绕接于第一支撑辊轴22及第二支撑辊轴23上，以此具体实现该滚动带组件20的结构设置。
25.进一步地，本实施例的滚动带组件20还包括过渡支撑辊轴(图未示)，过渡支撑辊轴设置于滚动带21上设于接料腔101中的部分内，以此提高滚动带21在承接物料时，滚动带21的支撑强度。需要说明的是，该接料斗在接料的过程中，朝滚动带21下落的物料会直接掉落至物料上，以此达到料打料的效果。
26.在本实施例中，本实施例的第二支撑辊轴23转动地安装于两个直壁11上；及，第一支撑辊轴22通过连接支架221转动地连接于对应的斜壁12。以此实现该第二支撑辊轴23在直壁11，及第一支撑辊轴22在斜壁12上的装配连接。
27.另外，需要说明的是，本实施例的滚动带21的宽度，略等于两个直壁11之间的间
距，以此确保物料朝斜壁12的方向下落的物料能够全部掉落至滚动带21上。
28.可以理解，当粘附于滚动带21的粘黏块足够大时，粘附块能够带动滚动带21在第一支撑辊轴22及第二支撑辊轴23上运动时，当粘附块带动滚动带21运动并途经第二支撑辊轴23时，粘附块会转向并从滚动带21上脱离。
29.在本实施例中，本实施例的斜壁12上设置有刮料板40，刮料板40上远离斜壁12的一侧端部贴靠在滚动带21上位于第二支撑辊轴23所在位置的部分上。利用刮料板40将随同滚动带21运动的粘附块从滚动带21上挂落。
30.作为本发明的优选方案，本实施例的接料斗还包括翻料组件30，翻料组件30能够引导物料朝滚动带21上指定部位的方向进行下落，以此确保滚动带21上粘接的粘黏块能够从滚动带21上脱落。
31.具体地，本实施例的翻料组件30包括贯穿两个直壁11设置的翻料轴31，其中翻料轴31上设于接料腔101内的部分固接有翻料板32，翻料轴31伸出直壁11的部分上固接有摇把33，以此具体实现该翻料组件30的结构设置。使得借料斗在借料的过程中，能够根据滚动带21上粘黏块的位置，转动摇把33，利用翻料板32对物料的阻隔引导，并实现用由翻料板32导流的物料冲击粘附于滚动带21上粘黏块，以此确保粘黏块从滚动带21上脱落。
32.另外，需要说明的是，两个滚动带组件20对称地分居于接料腔101的两侧，以便于该接料斗的生产制备；且，两个直壁11与两个斜壁12合围并形成有出料腔102，出料腔102连通于接料腔101，以便于将物料从该接料斗向外导出。
33.综上，本发明的具有自清理功能的接料斗，通过上述合理的结构设置，该接料斗在接料时，能够用滚动带组件上滚动带承接朝斜壁下落的物料，一旦物料在滚动带上发生粘黏，粘黏的物料在重力的作用下能够带动滚动带滚动，利用滚动带的运动实现将粘黏的物料进行自脱落，以此实现该接料斗的自清理的功能，防止落料不畅及堵料的情形发生；同时该接料斗结构简单，实现无动力的自清理，进一步满足企业的使用需求。
34.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
35.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。