1.本实用新型涉及缠绕机技术领域，尤其涉及电缆缠绕装置。


背景技术：

2.在矿井施工中，由于井下施工设备使用需要用到大量185mm2、120mm2、90mm2、75mm2等系列的高压电缆和低压电缆。随着采掘的完成定期回撤已使用的电缆，重新将回撤电缆盘回滚筒式绕线盘是一个困扰已久的问题。
3.目前，主要是采用人工缠绕的方式。这种方式存在如下问题：1)回撤时因电缆较长分量较重，电缆直径较粗硬度大等问题，手工不易缠绕，且缠绕不规律，手工缠绕耗费了大量人力、物力、工时；2)人工缠绕存在安全隐患，电缆盘线时，作业人员的注意力全在电缆上，缠绕电缆时，容易出现电缆绊倒，扛电缆造成扭伤、碰脚、挤手等多种危险。
4.因此，针对以上不足，需要提供一种电缆缠绕装置。


技术实现要素：

5.(一)要解决的技术问题
6.本实用新型要解决的技术问题是上述人工缠绕的方式存在的问题。
7.(二)技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电缆缠绕装置，包括：
9.滚筒，用于缠绕电缆，所述滚筒上设置有至少一个隔挡件，所述隔挡件用于将所述滚筒上分隔出能够缠绕不同型号电缆的缠绕区域，每一个所述缠绕区域均设置有用于固定电缆头部的固定件；
10.两个第一支撑架，用于支撑所述滚筒；
11.一个第二支撑架，设置于两个所述第一支撑架之间；
12.整形件，可移动地设置于所述第二支撑架上，用于对电缆进行整形，以使电缆平顺地缠绕在所述滚筒上；
13.驱动机构，用于带动所述滚筒旋转。
14.作为对本实用新型的进一步说明，优选地，所述隔挡件通过螺纹连接的方式固定于所述滚筒的表面。
15.作为对本实用新型的进一步说明，优选地，所述隔挡件沿所述滚筒径向方向上的尺寸大于20cm。
16.作为对本实用新型的进一步说明，优选地，所述第一支撑架的底部设置有万向轮。
17.作为对本实用新型的进一步说明，优选地，所述整形件包括：
18.框体；
19.轴承，设置于所述框体上，所述第二支撑架穿设于所述轴承内；
20.两个交错设置的定滑轮，设置于所述框体上，用于在两个所述定滑轮之间穿过电缆。
21.作为对本实用新型的进一步说明，优选地，所述驱动机构为液压机构或电机。
22.作为对本实用新型的进一步说明，优选地，所述滚筒的轴心设置有连接轴，所述驱动机构的输出轴与所述连接轴可拆卸连接。
23.作为对本实用新型的进一步说明，优选地，所述滚筒的轴心设置有连接轴，所述连接轴上设置有第一齿轮，所述驱动机构的输出轴设置有第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮相互啮合。
24.(三)有益效果
25.本实用新型的上述技术方案具有如下优点：通过设置滚筒、第一支撑架、第二支撑架、整形件和驱动机构，可以实现对电缆的自动缠绕；并且在滚筒上设置隔挡件、固定件，以及上述整形件，可以实现对电缆更加平顺地缠绕。因此，上述方案可以使得电缆缠绕更加节约成本、时间及人力。
附图说明
26.图1是本实用新型一实施例提供的电缆缠绕装置的结构示意图；
27.图2是图1所示电缆缠绕装置中整形件的主视图；
28.图3是图1所示电缆缠绕装置中整形件的侧视图。
29.图中：
30.10、电缆；1、滚筒；11、隔挡件；12、缠绕区域；13、固定件；14、连接轴；2、第一支撑架；3、第二支撑架；4、整形件；41、框体；42、轴承；43、定滑轮；5、驱动机构；51、输出轴。
具体实施方式
31.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.本说明书的描述中，需要理解的是，本实用新型实施例所描述的“上”、“下”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本实用新型实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
34.如图1所示，本实用新型实施例提供的电缆缠绕装置，包括：
35.滚筒1，用于缠绕电缆10，滚筒1上设置有至少一个隔挡件11，隔挡件11用于将滚筒
1上分隔出能够缠绕不同型号电缆10的缠绕区域12，每一个缠绕区域12均设置有用于固定电缆10头部的固定件13；
36.两个第一支撑架2，用于支撑滚筒1；
37.一个第二支撑架3，设置于两个第一支撑架2之间；
38.整形件4，可移动地设置于第二支撑架3上，用于对电缆10进行整形，以使电缆10平顺地缠绕在滚筒1上；
39.驱动机构5，用于带动滚筒1旋转。
40.在本实施例中，通过设置滚筒1、第一支撑架2、第二支撑架3、整形件4和驱动机构5，可以实现对电缆10的自动缠绕；并且在滚筒1上设置隔挡件11、固定件13，以及上述整形件4，可以实现对电缆10更加平顺地缠绕。因此，上述方案可以使得电缆缠绕更加节约成本、时间及人力。
41.举例说明，350米的185mm2电缆用传统人工操作升井缠绕，要12人需要3个小时，而现在使用了高低压电缆缠绕机后，同样的350米185mm2电缆只需要3人操作30分钟即可完成升井缠绕。
42.可以理解的是，通过固定件13可以将电缆的头部固定在滚筒1上，无需人工手动地将电缆固定在滚筒1上，从而通过驱动机构5带动滚筒1旋转，将电缆10快速地进行收卷，省时省力。其次，隔挡件11的设置，可以将不同型号的电缆收卷在一个滚筒1上，满足了工作人员在矿井施工过程中可能存在的不同型号的电缆的应用需求。
43.在一些实施方式中，固定件13的内侧设置有橡胶垫(图中未示出)，橡胶具有良好的弹性和摩擦力，如此可以增加对电缆10的防护作用和固定的牢固性。
44.在一些实施方式中,隔挡件11通过螺纹连接的方式固定于滚筒1的表面。当然，隔挡件11还可以通过其它固定方式固定于滚筒1的表面，例如焊接。在此，本技术对隔挡件11固定在滚筒1的表面的方式不进行具体限定。
45.在一些实施方式中,隔挡件11沿滚筒1径向方向上的尺寸大于20cm。如此设置，可以尽可能地满足对足够长的电缆10的收卷，以防止一个缠绕区域12内的电缆10会超出该缠绕区域12。
46.在一些实施方式中,第一支撑架2的底部设置有万向轮(图中未示出)。如此设置，便于工作人员将收卷好的电缆的滚筒1、第一支撑架2和第二支撑架3一起移动到目的地点。优选地，万向轮还带有刹车片，如此可以利用刹车片将第一支撑架2锁定在目的地点。
47.在一些实施方式中,请参阅图2和图3，整形件4包括：
48.框体41；
49.轴承42，设置于框体41上，第二支撑架3穿设于轴承42内；
50.两个交错设置的定滑轮43，设置于框体41上，用于在两个定滑轮43之间穿过电缆10。
51.在本实施例中，通过设置轴承42，可以实现整形件4和第二支撑架3的相对移动；通过设置两个交错设置的定滑轮43，可以将电缆10穿过二者之间形成的间隙，可以有效提高了电缆10向上移动时的平稳性，避免了电缆10在缠绕过程中出现拧麻花的情况，提高了电缆10缠绕的均匀程度。
52.在一些实施方式中,驱动机构5为液压机构或电机。
53.请继续参阅图1，在一些实施方式中,滚筒1的轴心设置有连接轴14，驱动机构5的输出轴51与连接轴14可拆卸连接。
54.在本实施例中，在电缆收卷完毕后，工作人员可以将连接轴14和输出轴51拆卸开，并将收卷好输电缆10的滚筒1通过第一支撑架2上带制动的万向轮快速的移动到目的地点，省时省力。
55.可以理解的是，输出轴51与连接轴14可以通过螺栓和螺母配合的方式实现可拆卸连接，当然也可以是通过其他方式实现可拆卸连接，在此不进行具体限定。
56.在一些实施方式中,滚筒1的轴心设置有连接轴14，连接轴14上设置有第一齿轮(图中未示出)，驱动机构5的输出轴51设置有第二齿轮(图中未示出)，第一齿轮和第二齿轮相互啮合。
57.在本实施例中，通过齿轮配合的方式也能够实现滚筒1和驱动机构5的连接。同样，在电缆收卷完毕后，工作人员可以将第一齿轮和第二齿轮拆卸开，并将收卷好输电缆10的滚筒1通过第一支撑架2上带制动的万向轮快速的移动到目的地点，省时省力。
58.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。