1.本实用新型属于颗粒炭生产技术领域，具体涉及一种颗粒炭自动下料装置。
背景技术：
2.制备颗粒炭的原料十分广泛，含炭物质均可以成为制备颗粒炭的原料，它们主要分为两大类：煤质原料、木质原料。其中木质原料主要指核桃壳、木材、果壳、竹质、农作物秸秆、含炭废渣等,其生产工艺为:原料-粉碎-烘干-炭化-下料-包装,在下料过程中,一般是在下料口放置收集箱,当收集箱快装满了,操作人员进行手动更换空收集箱,然后将原来收集箱内的颗粒炭进行转移到下一工序开始包装,较为麻烦,或者使用传送带一直工作,将制炭机生产出的颗粒炭进行收集运输到下一工序,传送带不能累计到一定数量在进行运输,而传送带一直工作也增加了工厂成本，且不能进行称重下料，还需要下一工序的操作人员称重分装，增加了工作量。
技术实现要素：
3.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种颗粒炭自动下料装置，具有当制炭机生产到一定数量再进行自动下料并进行称重分装的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种颗粒炭自动下料装置，包括装料斗，所述装料斗一侧设有进料口，所述装料斗内部侧壁上设有红外传感器，且其和所述进料口底部平齐，所述装料斗远离所述进料口的一侧设有运输管，所述运输管远离所述装料斗的一端设有电机一，所述运输管内设有绞龙杆，所述电机一输出端连接所述绞龙杆，所述运输管底部设有下料通道，所述下料通道一侧设有支撑块，且其顶部和所述电机一底部固定连接，所述下料通道内设有底板，所述底板底部设有重量传感器，所述底板一侧设有支撑板，另一侧设有开口，所述开口上设有挡板，所述支撑板顶部设有气缸，所述气缸输出端设有推板，所述推板为l形，其一直线段和所述气缸输出端固定连接，另一直线段位于所述气缸顶部，所述挡板下方设有传送装置，所述传送装置顶部放置有包装箱。
5.优选的，所述传送装置包括：侧板、传送带、电机二、转动辊和缓冲板,所述侧板固定连接在所述下料通道侧壁，所述侧板内部设有传送带，所述传送带内部设有至少两根转动辊，所述侧板侧壁设有电机二，所述电机二输出端贯穿所述侧板侧壁连接任一所述转动辊，所述传送带一侧底部倾斜设有缓冲板。
6.优选的，所述进料口倾斜设置在所述装料斗一侧，且其为棱台形状。
7.优选的，所述挡板通过扭力弹簧铰接在所述开口顶部，且底部一侧设有一凸条。
8.优选的，所述开口底部倾斜设有下料板，且其一端设有圆弧倒角，其材质为不锈钢。
9.优选的，所述装料斗分为两部分，上部为方形,下部为梯形，所述运输管倾斜设置在所述装料斗下部，且所述绞龙杆一端伸入所述装料斗内部。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型所描述的一种颗粒炭自动下料装置，通过将进料口设置在制炭机出料口，将制炭机生产出的颗粒炭收集到装料斗内，当装料斗内颗粒炭的数量堆积一定高度，使得红外传感器感应到，启动电机一，带动绞龙杆将装料斗内颗粒炭进行运输，然后掉落在下料通道内的底板上，重量传感器进行称重，当重量达到预设阈值时，启动气缸推动推板将底板上堆积的颗粒炭推出下料通道掉落在传送装置上的包装箱内，当全部推出后，启动电机二带动传送带前进一定距离，使得包装箱通过缓冲板转移到下一工序进行包装，使得颗粒炭能够定量并且自动下料，且其间断式工作也减少了工厂的成本，也减少了操作人员的工作量。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体结构示意图；
13.图2为本实用新型的立体结构剖切示意图；
14.图3为本实用新型的结构剖切主视图；
15.图4为本实用新型的传送装置零件结构示意图；
16.图中：1、进料口；2、装料斗；3、红外传感器；4、绞龙杆；5、运输管；6、下料通道；7、电机一；8、支撑块；9、挡板；10、传送装置；11、包装箱；12、下料板；13、支撑板；14、气缸；15、推板；16、底板；17、重量传感器；18、侧板；19、传送带；20、电机二；21、转动辊；22、缓冲板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种颗粒炭自动下料装置，包括装料斗2，装料斗2一侧设有进料口1，装料斗2内部侧壁上设有红外传感器3，且其和进料口1底部平齐，装料斗2远离进料口1的一侧设有运输管5，运输管5远离装料斗2的一端设有电机一7，运输管5内设有绞龙杆4，电机一7输出端连接绞龙杆4，运输管5底部设有下料通道6，下料通道6一侧设有支撑块8，且其顶部和电机一7底部固定连接，下料通道6内设有底板16，底板16底部设有重量传感器17，底板16一侧设有支撑板13，另一侧设有开口，开口上设有挡板9，支撑板13顶部设有气缸14，气缸14输出端设有推板15，推板15为l形，其一直线段和气缸14输出端固定连接，另一直线段位于气缸14顶部，挡板9下方设有传送装置10，传送装置10顶部放置有包装箱11。
19.具体的，传送装置10包括：侧板18、传送带19、电机二20、转动辊21和缓冲板22,侧板18固定连接在下料通道6侧壁，侧板18内部设有传送带19，传送带19内部设有至少两根转动辊21，侧板18侧壁设有电机二20，电机二20输出端贯穿侧板18侧壁连接任一转动辊21，传送带19一侧底部倾斜设有缓冲板22，保证了能够更好的进行分装，减轻了下一工序的工作量。
20.具体的，进料口1倾斜设置在装料斗2一侧，且其为棱台形状，保证了能够更好的将制炭机生产出的颗粒炭进行收集。
21.具体的，挡板9通过扭力弹簧铰接在开口顶部，且底部一侧设有一凸条，保证了能够使得颗粒炭不会通过挡板9和开口之间的缝隙掉落使得称重更加准确。
22.具体的，开口底部倾斜设有下料板12，且其一端设有圆弧倒角，其材质为不锈钢，保证了颗粒炭更好的落入包装箱11内，不会掉落在包装箱11外。
23.具体的，装料斗2分为两部分，上部为方形,下部为梯形，运输管5倾斜设置在装料斗2下部，且绞龙杆4一端伸入装料斗2内部，保证能够更好的将颗粒炭通过运输管5运输到下料通道6内。
24.通过采用上述技术方案，本实用新型所描述的一种颗粒炭自动下料装置，通过将进料口1设置在制炭机出料口，将制炭机生产出的颗粒炭收集到装料斗2内，当装料斗2内颗粒炭的数量堆积一定高度，使得红外传感器3感应到，启动电机一7，带动绞龙杆4将装料斗2内颗粒炭进行运输，然后掉落在下料通道6内的底板16上，重量传感器17进行称重，当重量达到预设阈值时，启动气缸14推动推板15将底板16上堆积的颗粒炭推出下料通道6掉落在传送装置10上的包装箱11内，当全部推出后，启动电机二20带动传送带19前进一定距离，使得包装箱11通过缓冲板22转移到下一工序进行包装，使得颗粒炭能够定量并且自动下料，且其间断式工作也减少了工厂的成本，也减少了操作人员的工作量。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型所描述的一种颗粒炭自动下料装置，将进料口1对准制炭机出料口，当制炭机开始生产时，制炭机生产出的颗粒炭通过进料口1收集到装料斗2内，当装料斗2内颗粒炭的数量堆积一定高度，使得红外传感器3感应到，给信号lpc控制器，lpc控制器发出信号启动电机一7，使得带动绞龙杆4将装料斗2内颗粒炭进行运输，然后颗粒炭掉落在下料通道6内的底板16上，重量传感器17开始进行称重感应，当重量达到其预设阈值时，给信号lpc控制器，lpc控制器发出信号启动气缸14推动推板15将底板16上堆积的颗粒炭推出下料通道6掉落在传送装置10上的包装箱11内，当将颗粒炭全部推出后，lpc控制器发出信号启动电机二20带动传送带19前进一定距离，使得包装箱11通过缓冲板22转移到下一工序进行包装，同时带动传送带19上另一包装箱11移动到下料板12正下方，至此完成，其中lpc控制器的型号为：西门子plc控制器。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。