1.本实用新型涉及卸料装置技术领域，尤其涉及一种高层建筑施工卸料装置。
背景技术：
2.建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程，在建筑施工中，需要对一些物料进行楼层之间的升降，现有的都是将物料放置在卸料平台上，卸料平台是施工现场常搭设各种临时性的操作台和操作架，一般用于材料的周转。
3.利用起吊设备加工卸料平台抬升到指定的高度，然后操作人员在卸料平台上将材料转移至楼内，操作时，很容易导致受力不均匀，卸料发生倾翻的现象，具有极大的安全隐患。
技术实现要素：
4.本实用新型提出的一种高层建筑施工卸料装置，以解决上述背景技术中提出的操作人员在卸料平台上将材料转移至楼内，操作时，很容易导致受力不均匀，卸料发生倾翻的现象，具有极大的安全隐患的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高层建筑施工卸料装置，包括底座，所述底座上表面的一侧焊接有两根支撑杆一，底座上表面的另一侧焊接有两根支撑杆二，支撑杆一和支撑杆二的顶端共同固定有顶板，顶板为倾斜设置的，顶板的下表面通过支撑块固定有两个导向轨道，底座的上表面安装有蓄电池和电机，电机的输出轴连接有齿轮，底座的上表面对称开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块的上表面焊接有支柱，四根支柱的顶端固定有安装板，安装板的底壁沿长度方向设置有齿条，且齿条与齿轮啮合，安装板的一侧焊接有下料板，安装板上表面的一侧固定有垫板，安装板的上表面设置有装料箱，装料箱两侧壁的底部均转动安装有安装座，且安装座的底端固定在安装板上，装料箱为顶部和一侧壁设置有开口的长方体结构，装料箱的一侧壁上转动安装有挡板，挡板的侧壁上焊接有固定块，固定块的下表面安装有电动推杆，电动推杆的活塞杆连接有插块，装料箱两侧壁的顶部均焊接有连接杆，且连接杆的一侧固定有导向块，两个导向块分别滑动连接在两个导向轨道内，安装板上表面的一侧开设有插孔。
7.作为一种优选的实施方式，所述支撑杆二的高度高于支撑杆一的高度。
8.作为一种优选的实施方式，所述顶板的上表面安装有吊环。
9.作为一种优选的实施方式，所述下料板倾斜设置在安装板的一侧，且下料板的底部接触底座。
10.作为一种优选的实施方式，所述蓄电池通过导线与电机和电动推杆连接。
11.作为一种优选的实施方式，所述插孔与插块尺寸相匹配。
12.本实用新型的有益效果：
13.该一种高层建筑施工卸料装置通过设置支撑杆一、支撑杆二、导向轨道、电机、齿轮、齿条、安装座、连接杆和导向块等结构，将材料放入装料箱内，起吊至指定的高度后，可以使装料箱移动靠近室内，并使装料箱倾斜，实现自动卸料，极大的降低了安全隐患；
14.该一种高层建筑施工卸料装置通过设置挡板、固定块、电动推杆和插孔等结构，挡板可以将装料箱的一侧挡住，降低在起吊时材料掉落的概率，卸料时挡板自动倾斜，简单实用。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的底座的俯视图；
17.图3为本实用新型的装料箱的侧视图。
18.图中标号：1、底座；2、支撑杆一；3、支撑杆二；4、顶板；5、吊环；6、支撑块；7、导向轨道；8、蓄电池；9、电机；10、齿轮；11、滑槽；12、滑块；13、支柱；14、安装板；15、齿条；16、下料板；17、垫板；18、装料箱；19、安装座；20、挡板；21、固定块；22、电动推杆；23、插块；24、连接杆；25、导向块；26、插孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1，一种高层建筑施工卸料装置，包括底座1，底座1上表面的一侧焊接有两根支撑杆一2，底座1上表面的另一侧焊接有两根支撑杆二3，支撑杆一2和支撑杆二3的顶端共同固定有顶板4，顶板4为倾斜设置的，支撑杆二3的高度高于支撑杆一2的高度，正视因为支撑杆二3与支撑杆一2高度不一样，所以顶板4为倾斜的，顶板4的上表面安装有吊环5，吊环5方便起吊装置将整个设备吊起。
21.具体的，请参阅图1和图2，顶板4的下表面通过支撑块6固定有两个导向轨道7，因为顶板7为倾斜的，所以导向轨道7同样为倾斜的，底座1的上表面安装有蓄电池8和电机9，蓄电池8可以进行供电，不需要额外接线，电机9的输出轴连接有齿轮10，底座1的上表面对称开设有滑槽11，滑槽11利于安装板14的移动，滑槽11内滑动连接有滑块12，滑块12的上表面焊接有支柱13，四根支柱13的顶端固定有安装板14，安装板14的底壁沿长度方向设置有齿条15，且齿条15与齿轮10啮合，齿轮10的转动可以带动齿条15移动，启动电机9，电机9的输出轴转动，输出轴带动齿轮10转动，齿轮10转动时带动齿条15移动，从而使安装板14移动。安装板14的一侧焊接有下料板16，下料板16倾斜设置在安装板14的一侧，且下料板16的底部接触底座1，倾斜的下料板16方便进行卸料。
22.具体的，请参阅图3，安装板14上表面的一侧固定有垫板17，安装板14的上表面设置有装料箱18，装料箱18两侧壁的底部均转动安装有安装座19，装料箱18可以沿着安装座19转动，且安装座19的底端固定在安装板14上，装料箱18为顶部和一侧壁设置有开口的长方体结构，开口方便装料和卸料，装料箱18的一侧壁上转动安装有挡板20。挡板20位于一侧的开口处，挡板20在起吊时挡住材料，降低材料掉落的概率，挡板20的侧壁上焊接有固定块
21，固定块21的下表面安装有电动推杆22，蓄电池8通过导线与电机9和电动推杆22连接。
23.具体的，请参阅图3，电动推杆22的活塞杆连接有插块23，装料箱18两侧壁的顶部均焊接有连接杆24，且连接杆24的一侧固定有导向块25，两个导向块25分别滑动连接在两个导向轨道7内，导向块25配合导向轨道7，导向块呈圆柱形，且可在导向轨道内转动，起到限位导向的作用，安装板14上表面的一侧开设有插孔26，插孔26与插块23尺寸相匹配，插块23插入插孔26内，可以将挡板20的位置固定。
24.工作原理：在地面时，工作人员将材料放入装料箱18内，此时插块23插入插孔26内，将挡板20的位置固定，降低在起吊时材料掉落的概率，然后工作人员利用起吊设备将设备起吊至指定的楼层，将底座1的底部放置在楼层的地面上，待装置稳定后，先启动电动推杆22，将插块23从插孔26内取出，不再对挡板20进行限位，启动电机9，电机9的输出轴转动，输出轴带动齿轮10顺时针转动，齿轮10转动时带动齿条15移动，从而使安装板14移动，安装板14带动装料箱18向右移动，在装料箱18向右移动的过程中，导向块25沿着导向轨道7移动，从而使装料箱18的左端升高，使装料箱18倾斜，这样材料就会自动卸料至室内，极大程度的降低了安全隐患，卸料完成后，将设备复位，再进行下一次的装料即可，简单方便。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。