1.本实用新型涉及电机组件技术领域，尤其涉及一种具有升降转动功能的无卡阻电机组件。
背景技术：
2.在对工件进行加工时，工作人员往往会使用电机带动钢丝刷转动来对工件表面进行打磨，提高工件表面的平整度，同时也能够很好的取出工件表面存在的毛刺，提高工件的加工效果，而目前的打磨电机组件无法方便的进行转动和对上下位置进行调整，导致工作人员无法精准且方便的对打磨电机组件的位置进行调整，从而影响工件的加工效率。
3.经检索，中国专利申请号为cn202020714766.7的专利，公开了一种食品加工机及其电机组件，包括支架、固定于支架的电机本体、与电机本体连接的电机轴，电机组件还包括与电机轴连接的第一驱动结构和第二驱动结构，第二驱动结构通过减速箱与电机轴连接。食品加工机包括上述的电机组件，但是上述技术方案由于未设置相应的能够方便的对电机组件的位置进行调节的机构，因此还存在工作人员无法精准且方便的对打磨电机组件的位置进行调整的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有升降转动功能的无卡阻电机组件。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种具有升降转动功能的无卡阻电机组件，包括l型固定框，所述l型固定框一侧内壁固定有三轴气缸，三轴气缸输出轴的一侧外壁固定有推板，推板底部外壁固定有挤压板，挤压板底部外壁固定有升降框，升降框两侧外壁分别固定有固定板，固定板和l型固定框外壁分别开有连接孔，固定板一侧外壁固定有升降板，升降板一侧外壁焊接有连接板，连接板顶部外壁分别固定有第二电机和第一电机，第一电机和第二电机的输出轴分别贯穿于连接板顶部外壁，第二电机和第一电机的输出轴分别设置有打磨机构。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述打磨机构包括转接法兰、平键、转动杆和钢丝刷，所述转接法兰设置于第一电机输出轴的外壁上，转动杆插接于第一电机输出轴的外壁上，平键固定于转动杆的内壁上，平键滑动连接于第一电机输出轴的外壁上，钢丝刷固定于转动杆的底部外壁上。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述l型固定框一侧外壁固定有电磁气阀。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述三轴气缸一侧外壁固定有速度控制阀。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接板底部外壁固定有加劲肋，加劲肋一侧外壁固定于升降板的一侧外壁上。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一电机和第二电机外壁分别固定有连接块。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述l型固定框两侧外壁分别固定有侧挡板。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述侧挡板一侧外壁设置有调整杆，调整杆底部外壁焊接有插接固定块，插接固定块内部滑动连接有限位导向杆，限位导向杆滑动连接于升降框的内壁上。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位导向杆一侧外壁通过螺纹连接有固定丝帽。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述侧挡板一侧外壁焊接有连接套筒，连接套筒内壁通过螺纹连接于调整杆的外壁上。
16.本实用新型的有益效果为：
17.1.通过设置l型固定框，当需要带动电机组件进行上下位置的调节时，工作人员可控制三轴气缸推动推板向上或者向下移动，带动升降框进行上下位置的调节，升降框在上下移动时会通过固定板和升降板带动连接板进行上下移动，带动固定在两个连接板上的第一电机和第二电机进行上下移动，工作人员可将外部转动机构的输出轴通过l型固定框顶部的连接孔与l型固定框进行连接，让外部转动机构可以带动l型固定框整体进行转动，让升降框两侧固定的第一电机和第二电机能够进行旋转，进一步提高了电机组件对工件的加工打磨效果。
18.2.通过设置限位导向杆，当三轴气缸带动升降框上下移动时，此时位于升降框内壁的限位导向杆会由于调整杆的固定而处于静止状态，处于静止状态的限位导向杆会对移动中的升降框进行限位和导向，避免升降框在上下移动时出现卡阻现象，同时对升降框的移动距离进行限位，提高了电机组件运行时整体的安全性。
19.3.通过设置连接套筒，工作人员可通过在连接套筒的内壁转动调整杆来调节限位导向杆在升降框内部的高度，将调整杆通过螺纹转动到合适距离后，即可通过螺帽将调整杆固定在连接套筒一侧，让限位导向杆可对通过三轴气缸上下移动不同距离的升降框进行有效的限位和导向。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种具有升降转动功能的无卡阻电机组件的主视结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种具有升降转动功能的无卡阻电机组件的侧面剖视结构示意图；
22.图3为本实用新型提出的一种具有升降转动功能的无卡阻电机组件的打磨机构结构示意图；
23.图4为本实用新型提出的一种具有升降转动功能的无卡阻电机组件的侧视结构示意图。
24.图中：1-l型固定框、2-三轴气缸、3-速度控制阀、4-第一电机、5-连接块、6-插接固定块、7-打磨机构、8-升降框、9-升降板、10-加劲肋、11-钢丝刷、12-转接法兰、13-连接板、14-固定板、15-推板、16-第二电机、17-电磁气阀、18-连接套筒、19-调整杆、20-限位导向杆、21-挤压板、22-连接孔、23-平键、24-转动杆、25-侧挡板、26-固定丝帽。
具体实施方式
25.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
26.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
27.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
28.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
29.实施例1
30.一种具有升降转动功能的无卡阻电机组件，如图1-4所示，包括l型固定框1，所述l型固定框1一侧内壁通过螺丝固定有三轴气缸2，三轴气缸2输出轴的一侧外壁固定有推板15，推板15底部外壁通过螺丝固定有挤压板21，挤压板21底部外壁通过螺丝固定有升降框8，当需要带动电机组件进行上下位置的调节时，工作人员可控制三轴气缸2推动推板15向上或者向下移动，从而带动升降框8进行上下位置的调节，升降框8在上下移动时会通过固定板14和升降板9带动连接板13进行上下移动，从而带动固定在两个连接板13上的第一电机4和第二电机16进行上下移动，从而让电机组件更好的对工件进行加工；升降框8两侧外壁分别通过螺丝固定有固定板14，固定板14和l型固定框1外壁分别开有连接孔22，工作人员可将外部转动机构的输出轴通过l型固定框1顶部的连接孔22与l型固定框1进行连接，从而让外部转动机构可以带动l型固定框1整体进行转动，从而让升降框8两侧固定的第一电机4和第二电机16能够进行旋转，进一步提高了电机组件对工件的加工打磨效果；固定板14一侧外壁通过螺丝固定有升降板9，升降板9一侧外壁焊接有连接板13，连接板13顶部外壁通过螺丝固定有第二电机16，第二电机16的输出轴贯穿于连接板13顶部外壁，第二电机16的输出轴设置有打磨机构7。
31.为了能够对工件表面进行有效的打磨；如图1、图3所示，所述打磨机构7包括转接法兰12、平键23、转动杆24和钢丝刷11，所述转接法兰12设置于第一电机4输出轴的外壁上，转动杆24插接于第一电机4输出轴的外壁上，平键23固定于转动杆24的内壁上，平键23滑动连接于第一电机4输出轴的外壁上，钢丝刷11通过螺丝固定于转动杆24的底部外壁上；第一电机4可通过转动杆24带动钢丝刷11转动，从而带动钢丝刷11对工件表面进行打磨加工。
32.为了提高三轴气缸2整体的可控性；如图1所示，所述l型固定框1一侧外壁通过螺丝固定有电磁气阀17，三轴气缸2一侧外壁通过螺丝固定有速度控制阀3；电磁气阀17通过导气管和三轴气缸2相连接，通过电磁气阀17的开闭可以很好的控制三轴气缸2的运行，同时工作人员可通过速度控制阀3来控制三轴气缸2推动升降框8上下移动的速度，从而进一步提高了电机组件整体的可操作性。
33.为了提高第一电机4和第二电机16在移动时整体的稳定性；如图1所示，所述连接
板13底部外壁通过螺丝固定有加劲肋10，加劲肋10一侧外壁通过螺丝固定于升降板9的一侧外壁上，第一电机4和第二电机16外壁分别通过螺丝固定有连接块5；加劲肋10可以提高升降板9对连接板13的支撑固定效果，从而提高电机组件在运行时整体的稳定性，在电机组件停止运行时，工作人员可通过连接块5对电机组件进行固定。
34.为了提高l型固定框1对三轴气缸2整体的保护效果；如图4所示，所述l型固定框1两侧外壁分别通过螺丝固定有侧挡板25；侧挡板25可对三轴气缸2的两侧进行防护，从而提高三轴气缸2的使用寿命。
35.为了提高升降框8在上下移动时的稳定性；如图1、图2、图4所示，所述侧挡板25一侧外壁设置有调整杆19，调整杆19底部外壁焊接有插接固定块6，插接固定块6内部滑动连接有限位导向杆20，限位导向杆20一侧外壁通过螺纹连接有固定丝帽26，限位导向杆20滑动连接于升降框8的内壁上；当三轴气缸2带动升降框8上下移动时，此时位于升降框8内壁的限位导向杆20会由于调整杆19的固定而处于静止状态，处于静止状态的限位导向杆20会对移动中的升降框8进行限位和导向，避免升降框8在上下移动时出现卡阻现象，同时对升降框8的移动距离进行限位，提高了电机组件运行时整体的安全性。
36.工作原理：当需要带动电机组件进行上下位置的调节时，工作人员可控制三轴气缸2推动推板15向上或者向下移动，从而带动升降框8进行上下位置的调节，升降框8在上下移动时会通过固定板14和升降板9带动连接板13进行上下移动，从而带动固定在两个连接板13上的第一电机4和第二电机16进行上下移动，工作人员可将外部转动机构的输出轴通过l型固定框1顶部的连接孔22与l型固定框1进行连接，从而让外部转动机构可以带动l型固定框1整体进行转动，从而让升降框8两侧固定的第一电机4和第二电机16能够进行旋转，第一电机4可通过转动杆24带动钢丝刷11转动，从而带动钢丝刷11对工件表面进行打磨加工。
37.电磁气阀17通过导气管和三轴气缸2相连接，通过电磁气阀17的开闭可以很好的控制三轴气缸2的运行，同时工作人员可通过速度控制阀3来控制三轴气缸2推动升降框8上下移动的速度，当三轴气缸2带动升降框8上下移动时，此时位于升降框8内壁的限位导向杆20会由于调整杆19的固定而处于静止状态，处于静止状态的限位导向杆20会对移动中的升降框8进行限位和导向。
38.实施例2
39.一种具有升降转动功能的无卡阻电机组件，为了能够对限位导向杆20的高度进行调整；如图2、图4所示，本实施例在实施例1的基础上作出以下改进；所述侧挡板25一侧外壁焊接有连接套筒18，连接套筒18内壁通过螺纹连接于调整杆19的外壁上；工作人员可通过在连接套筒18的内壁转动调整杆19来调节限位导向杆20在升降框8内部的高度，将调整杆19通过螺纹转动到合适距离后，即可通过螺帽将调整杆19固定在连接套筒18一侧，让限位导向杆20可对通过三轴气缸2上下移动不同距离的升降框8进行有效的限位和导向。
40.工作原理：工作人员可通过在连接套筒18的内壁转动调整杆19来调节限位导向杆20在升降框8内部的高度，将调整杆19通过螺纹转动到合适距离后，即可通过螺帽将调整杆19固定在连接套筒18一侧，让限位导向杆20可对通过三轴气缸2上下移动不同距离的升降框8进行有效的限位和导向。
41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。