1.本技术涉及挤出机的技术领域，尤其是涉及一种挤出上料机用固定装置。


背景技术：

2.在胶液的生产过程中，由于胶液具有较高的粘度，使用一般的挤出机难以将胶液灌装到容器中，因此需要使用高粘度挤出上料机来进行挤出灌装作业。
3.授权公告号为cn202113839u的中国实用新型专利公开了一种高粘度挤出上料机，包括生产容器、挤出轴、平衡轴、密封盖、出料口和过滤网，固定机架上设有生产容器，生产容器的正上方设有密封盖，密封盖的正上方设有挤压轴，挤压轴的右侧设有平衡轴，生产容器的背面下方设有出料口。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为有以下缺陷：当挤出机对生产容器中的胶液进行挤出作业时，会对承托生产容器的承托板造成较大的压力，容易导致承托板脱位，进而造成生产容器的掉落，对胶液的挤出作业造成危险。


技术实现要素：

5.为了提高挤出机对生产容器中的胶液进行挤出作业时，承载生产容器的承载板的位置稳定性，本技术提供一种挤出上料机用固定装置。
6.本技术提供的一种挤出上料机用固定装置采用如下的技术方案：
7.一种挤出上料机用固定装置，包括固定架，所述固定架上升降设置有承载板，所述固定架上设置有驱动承载板升降移动的第一升降件，所述承载板上可拆卸设置有承胶罐；所述固定架位于承胶罐相对远离承载板的一侧升降设置有挤压杆，所述挤压杆相对靠近承胶罐的一侧设置有密封盖，所述密封盖与承胶罐相互配合，所述固定架上设置有驱动挤压杆升降移动的第二升降件；所述固定架上开设有固定孔，且所述固定孔贯穿固定架，所述固定孔位于固定架沿承载板朝向挤压杆移动方向的一端，且当所述承载板位于靠近挤压杆的一侧时，固定孔位于承载板相对远离挤压杆的一侧；所述固定架位于固定孔处转动设置有固定板，且所述固定板可滑动设置在固定孔内，且所述承载板与位于固定孔的固定板相抵触。
8.通过采用上述技术方案，固定架对整体结构起到安装固定作用；将承胶罐安装在承载板上，第一升降件驱动承载板向密封盖上升移动，当承载板移动至固定孔上方时，转动固定板，将固定板插入固定孔内，使得固定板与承载板的底部相抵触，进而固定板对承载板起到承托固定的作用；第二升降件驱动挤压杆朝承胶罐移动，进而带动密封盖移动至承胶罐内，从而密封盖对承胶罐内的胶液进行挤出作业。如此设置，提高了承载板和承胶罐在进行胶液挤出作业时的稳定性。
9.可选的，所述固定架位于固定孔处设置有转动夹持杆，所述固定板上开设有转动滑槽，所述转动夹持杆滑动设置在转动滑槽内。
10.可选的，所述固定块相对远离固定孔的一侧设置有抓握把手。
11.可选的，所述承载板相对远离承胶罐的一侧设置有加强板，所述固定架上开设有升降滑槽，所述加强板升降滑动在升降滑槽内，且所述加强板与所述固定板相互抵触。
12.可选的，所述固定架位于承载板处设置有稳定杆，且所述稳定杆沿承载板升降方向设置，所述承载板滑动设置在稳定杆上。
13.可选的，所述稳定杆设置有两个。
14.综上所述，本技术至少包括以下有益技术效果：
15.1.通过在固定架上升降设置承载板，固定架上设置驱动承载板升降移动的第一升降件，承载板上可拆卸设置承胶罐；固定架位于承胶罐相对远离承载板的一侧升降设置挤压杆，挤压杆相对靠近承胶罐的一侧设置密封盖，密封盖与承胶罐相互配合，固定架上设置有驱动挤压杆升降移动的第二升降件；固定架上开设固定孔，且固定孔贯穿固定架，固定孔位于固定架沿承载板朝向挤压杆移动方向的一端，且当承载板位于靠近挤压杆的一侧时，固定孔位于承载板相对远离挤压杆的一侧；固定架位于固定孔处转动设置有固定板，且固定板可滑动设置在固定孔内，且承载板与位于固定孔的固定板相抵触；固定架对整体结构起到安装固定作用；将承胶罐安装在承载板上，第一升降件驱动承载板向密封盖上升移动，当承载板移动至固定孔上方时，转动固定板，将固定板插入固定孔内，使得固定板与承载板的底部相抵触，进而固定板对承载板起到承托固定的作用；第二升降件驱动挤压杆朝承胶罐移动，进而带动密封盖移动至承胶罐内，从而密封盖对承胶罐内的胶液进行挤出作业。如此设置，提高了承载板和承胶罐在进行胶液挤出作业时的稳定性。
附图说明
16.图1是本技术实施例中一种挤出上料机用固定装置的部分剖视图。
17.图2是本技术实施例中固定板的主视图。
18.附图标记说明：1、固定架；2、承载板；3、第一升降件；4、承胶罐；5、加强板；6、升降滑槽；7、稳定杆；8、固定孔；9、转动夹持杆；10、固定板；11、转动滑槽；12、抓握把手；13、挤压杆；14、密封盖；15、第二升降件。
具体实施方式
19.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
20.本技术实施例公开一种挤出上料机用固定装置。
21.参照图1和图2，一种挤出上料机用固定装置，包括呈“门”形的固定架1，固定架1架设在放置面上，固定架1的两个支脚中间升降设置有承载板2，承载板2呈长方形，固定架1上设置有驱动承载板2进行升降移动的第一升降件3，本技术实施例中，第一升降件3为液压缸。承载板2相对远离放置面的侧壁上可拆卸设置有承胶罐4，承胶罐4内承装有需要进行挤出作业的胶液。
22.参照图1和图2，承载板2相对远离承胶罐4的一侧设置有加强板5，固定架1的两个支脚相对靠近的侧壁上开设有升降滑槽6，且加强板5沿其长度方向的两端滑动设置在升降滑槽6内。固定架1位于承载板2处设置有两个呈圆柱状的稳定杆7，且稳定杆7的轴线方向与承载板2的升降移动方向相同，两个稳定杆7位于固定架1的同一侧，且两个稳定杆7分别位于承载板2长度方向的两端，承载板2滑动套设在稳定杆7上。
23.参照图1和图2，固定架1位于承载板2上升方向的一端开设有固定孔8，且固定孔8沿垂直承载板2升降板方向贯穿固定架1，且固定孔8位于承载板2上升最高处相对远离固定架1的一侧。固定架1位于固定孔8处设置有呈圆柱状的转动夹持杆9，转动夹持杆9之间设置有呈长方形的固定板10，固定板10位于转动夹持杆9之间的侧壁上开设有转动滑槽11，转动夹持杆9滑动设置在转动夹持杆9之间，固定板10相对远离固定孔8的一侧设置有呈“匚”字形的抓握把手12。当固定板10在固定孔8内时，加强板5与固定板10侧壁相抵触。
24.参照图1和图2，固定架1位于承胶罐4相对远离承载板2的一侧升降设置有挤压杆13，挤压杆13呈圆柱状，挤压杆13的轴线方向与承载板2的升降方向相互平行，挤压杆13相对靠近承胶罐4的一端设置有密封盖14，密封盖14与挤压杆13整体呈“t”字形，且密封盖14与承胶罐4相互配合，固定架1上设置有驱动挤压杆13升降移动的第二升降件15，本技术实施例中第二升降件15为液压缸。
25.本技术实施例一种挤出上料机用固定装置的实施原理为：固定架1对整体结构起到安装固定作用；将承胶罐4安装在承载板2上，第一升降件3驱动承载板2向密封盖14上升移动，当承载板2移动至固定孔8上方时，转动固定板10，将固定板10插入固定孔8内，使得固定板10与承载板2的底部相抵触，进而固定板10对承载板2起到承托固定的作用；第二升降件15驱动挤压杆13朝承胶罐4移动，进而带动密封盖14移动至承胶罐4内，从而密封盖14对承胶罐4内的胶液进行挤出作业。如此设置，提高了承载板2和承胶罐4在进行胶液挤出作业时的稳定性。
26.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。