1.本实用新型涉及化工设备领域，特别是涉及一种螯合剂用封装存储装置。


背景技术：

2.金属原子或离子与含有两个或连两个以上配位原子的配位体作用，生成具有环状结构的络合物，该络合物叫做螯合物。能生成螯合物的这种配体物质叫螯合剂，也称为络合剂。
3.螯合剂的存储装置多为立式存储罐，螯合剂从顶部进口进入罐体中，若直接落入罐体底部，对罐体底部的冲击很大，会影响存储罐的使用寿命，并且螯合剂在罐体内长期放置，会使螯合剂向底部沉降，造型螯合剂的上下浓度不均匀，影响螯合剂的后期使用。
4.因此，亟需一种螯合剂用封装存储装置解决以上问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种螯合剂用封装存储装置，以解决上述现有技术存在的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种螯合剂用封装存储装置，包括罐体，所述罐体顶部固接有电机支架，所述电机支架上固接有电机，所述电机与外部控制器电性连接，所述电机的输出轴穿过所述罐体的顶部并伸入所述罐体内，所述电机的输出轴伸入所述罐体内的一端固接有搅拌机构，所述搅拌机构包括与所述电机的输出轴固接的连接轴，所述连接轴固接有第一搅拌桨，所述罐体的顶部设有第一进液管，所述第一进液管与所述罐体连通，所述第一进液管位于所述电机支架的一侧，所述第一进液管连通有第二进液管，所述第二进液管位于所述罐体内，所述第二进液管周向螺旋围绕在所述连接轴的外侧，所述第二进液管靠近所述罐体内壁的一端固接有若干支撑机构，所述第一进液管的底部设有出口，所述出口位于所述第一搅拌桨的顶部，所述罐体的底部一侧开设有出液口，所述出液口内固接有出液管，所述出液管的一端位于所述罐体的底部，所述出液管的另一端穿过所述出液口并伸出所述罐体。
7.优选的，所述搅拌机构还包括固接有所述第一搅拌桨顶面的若干第一搅拌叶和第二搅拌叶所述第一搅拌叶和所述第二搅拌叶由内向外依次设置，所述出口位于所述第二搅拌叶的顶部。
8.优选的，所述第一搅拌叶远离所述第一搅拌桨的一端为平面，所述第二搅拌叶远离所述第一搅拌桨的一端为尖角。
9.优选的，所述第一搅拌桨的底面中心固接有搅拌轴，所述搅拌轴的底部固接有第二搅拌桨。
10.优选的，所述第二搅拌桨的两侧与所述罐体的底面平行，所述第二搅拌桨的长度小于所述第一搅拌桨的长度。
11.优选的，所述支撑机构包括与所述罐体的内壁固接的支撑座，所述支撑座的中心
固接有支撑杆的一端，所述支撑杆的另一端与所述第二进液管固接。
12.优选的，所述罐体的侧壁上固接有液位计，所述液位计与所述罐体内连通。
13.优选的，所述罐体的顶部固接有压力调节阀，所述压力调节阀位于所述罐体的顶部远离所述第一进液管的一端，所述压力调节阀与所述罐体内连通。
14.优选的，所述罐体的底部设有若干支腿。
15.本实用新型公开了以下技术效果：通过在罐体的顶部设置电机支架，将电机固接在电机支架上，通过外部控制器启动电机，使电机的输出轴带动与其连接的连接轴转动，连接轴带动第一搅拌桨转动，对罐体内的螯合剂进行搅拌，提高罐体内的螯合剂的均匀性，通过在罐体内设置第二进液管，并将第二进液管与第一进液管连通，使螯合剂沿第二进液管缓慢下落，通过将出口与罐体底面的之间距离缩短，减小螯合剂对罐体底部的冲击，进而增加罐体的使用寿命。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型中螯合剂用封装存储装置的结构示意图；
18.图2为支撑装置的结构示意图；
19.其中：1、罐体；2、电机支架；3、电机；4、连接轴；5、第一搅拌桨；6、第一进液管；7、第二进液管；8、出口；9、出液口；10、出液管；11、第一搅拌叶；12、第二搅拌叶；13、搅拌轴；14、第二搅拌桨；15、支撑座；16、支撑杆；17、液位计；18、压力调节阀；19、支腿。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
22.参照图1-2，本实用新型提供一种螯合剂用封装存储装置，螯合剂用封装存储装置，其特征在于：包括罐体1，罐体1顶部固接有电机支架2，电机支架2上固接有电机3，电机3与外部控制器电性连接，电机3的输出轴穿过罐体1的顶部并伸入罐体1内，电机3的输出轴伸入罐体1内的一端固接有搅拌机构，搅拌机构包括与电机3的输出轴固接的连接轴4，连接轴4固接有第一搅拌桨5，罐体1的顶部设有第一进液管6，第一进液管6与罐体1连通，第一进液管6位于电机支架2的一侧，第一进液管6连通有第二进液管7，第二进液管7位于罐体1内，第二进液管7周向螺旋围绕在连接轴4的外侧，第二进液管7靠近罐体1内壁的一端固接有若干支撑机构，第一进液管6的底部设有出口8，出口8位于第一搅拌桨5的顶部，罐体1的底部一侧开设有出液口9，出液口9内固接有出液管10，出液管10的一端位于罐体1的底部，出液
管10的另一端穿过出液口9并伸出罐体1。
23.通过在罐体1的顶部设置电机支架2，将电机3固接在电机支架2上，通过外部控制器启动电机3，使电机3的输出轴带动与其连接的连接轴4转动，连接轴4带动第一搅拌桨5转动，对罐体1内的螯合剂进行搅拌，提高罐体1内的螯合剂的均匀性，通过在罐体1内设置第二进液管7，并将第二进液管7与第一进液管6连通，使螯合剂沿第二进液管7缓慢下落，通过将出口8与罐体1底面之间的距离缩短，减小螯合剂对罐体1底部的冲击，进而增加罐体1的使用寿命。
24.进一步优化方案，搅拌机构还包括固接有第一搅拌桨5顶面的若干第一搅拌叶11和第二搅拌叶12，第一搅拌叶11和第二搅拌叶12由内向外依次设置，出口8位于第二搅拌叶12的顶部。
25.进一步优化方案，第一搅拌叶11远离第一搅拌桨5的一端为平面，第二搅拌叶12远离第一搅拌桨5的一端为尖角。
26.通过设置第一搅拌叶11和第二搅拌叶12，增加罐体1内的螯合剂的流动性，第一搅拌叶11顶面的形状为平面或弧形，能够增加第一搅拌叶11与螯合剂的接触面积，从而增加螯合剂的搅拌效果，当螯合剂由出口8进入罐体1时，可能会与第二搅拌叶12接触，为了减小螯合剂对第二搅拌叶12的冲击阻力，将第二搅拌叶12的形状设置为尖角，使螯合剂沿第二搅拌叶12的外壁向下流动，进而流至罐体1的底部。
27.进一步优化方案，第一搅拌桨5的底面中心固接有搅拌轴13，搅拌轴13的底部固接有第二搅拌桨14。
28.进一步优化方案，第二搅拌桨14的两侧与罐体1的底面平行，第二搅拌桨14的长度小于第一搅拌桨5的长度。
29.为了能够将罐体1底部的螯合剂充分参与到搅拌中，在第一搅拌桨5的底面固接搅拌轴13，并在搅拌轴13的底部固接第二搅拌桨14，对罐体1底部的螯合剂进行搅拌，同时使第二搅拌桨14的长度小于第一搅拌桨5的长度，防止第二搅拌桨14在搅拌过程中与出液管10干涉。
30.进一步优化方案，为了对第二进液管7进行固定，增加第二进液管7的稳定性，设置的支撑机构包括与罐体1的内壁固接的支撑座15，支撑座15的中心固接有支撑杆16的一端，支撑杆16的另一端与第二进液管7固接。
31.进一步优化方案，罐体1的侧壁上固接有液位计17，液位计17与罐体1内连通，用于监测罐体1中的液位变化。
32.进一步优化方案，罐体1的顶部固接有压力调节阀18，压力调节阀18位于罐体1的顶部远离第一进液管6的一端，压力调节阀18与罐体1内连通，压力调节阀18上设有压力表，用于监测罐体1中的压力变化，压力调节阀18还设有压力调节钮，用于调节罐体1内的压力。
33.进一步优化方案，出液管10内设有电磁阀，电磁阀与外部控制器电性连接，使螯合剂流出的量可调。
34.进一步优化方案，罐体1的底部设有若干支腿19，使支腿19等角度分布在罐体1的底部，用于增加罐体1的稳定性。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于
附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。